本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种车间生产搅拌用高速分散机。
背景技术：
搅拌用高速分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、等领域的液体及液—粉相物料进行高速的搅拌、溶解和分散，其机理是把颜料固体粒子通过外力进行破碎并分散在树脂溶液或者乳液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体，涂料生产工序主要有预分散、研磨分散、调漆、净化包装四个步骤，其中预分散步骤是将颜料在一定设备中先与部分漆料混合，以制得属于颜料色浆半成品的拌合色浆，同时利于后续研磨，预分散步骤采用分散设备来实现，现有分散设备通常包括机体、设在机体上的搅拌机构、驱动机构及升降机构，其中升降机构用于带动整个搅拌机构升降，驱动机构用于带动搅拌机构旋转工作，从而实现颜料分散到漆浆中，目前，车间使用的搅拌用高速分散机在以下弊端：
一、传统搅拌用高速分散机在使用过程中分散效果不明显，往往需要多次进行分散作业，大大增加人工劳动，同时工作效率底；
二、传统搅拌用高速分散机的使用过程比较复杂，在使用过程中不便于对分散机进行角度的调整，从而带来极大的不便性；
由此可见，设计出一种可增强分散效果，同时又能保工作效率和降低人工劳动强度的新型颈部固定器，对于目前医疗领域来说是迫切需要的。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种车间生产搅拌用高速分散机，以解决现有技术传统搅拌用高速分散机在使用过程中所存在的分散效果不足，同时工作效率低和人工劳动强度大的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种车间生产搅拌用高速分散机，包括外壳、底板和控制箱，所述外壳的左端底部安装有散热装置，所述散热装置与电机固定连接，所述外壳的内部分别安装有主动轮、皮带和从动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮连接，所述从动轮的底部连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部安装有分散盘，所述底板的顶部分别固定安装有液压升降杆和液压油箱；
所述控制箱的顶部表面分别设置有转速表、急停按钮、调速器、工作指示灯、电源指示灯、停止开关、启动开关、下降按钮和上升按钮。
进一步，所述外壳的右端底部固定安装有套筒。
进一步，所述液压油箱的正面设置有油量表。
进一步，所述液压油箱的顶部分别固定安装有泵机和油箱口。
进一步，所述底板的顶部设置有螺栓。
本实用新型的有益效果在于：
1.该车间生产搅拌用高速分散机的分散盘在搅拌轴的底部呈上下对齐排列，圆盘式分散盘的周沿设有交错设置的上锯齿组和下锯齿组，采用双盘结构，大大增强分散效果，同时提升工作效率，底板的顶部分别固定安装有液压升降杆和液压油箱，液压升降杆可以360度回转，可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个容器变换到另一个容器进行作业，工人可以准备多个容器等待搅拌分散作业，降低了人工劳动强度。
2.该车间生产搅拌用高速分散机外壳的右端底部固定安装有套筒，套筒对搅拌轴起到固定支撑的效果，在搅拌轴高速旋转的过程中通过套筒固定支撑，最大程度限制了搅拌轴的同心度，防止搅拌轴旋转过程中因同心度发生偏移导致事故的发生，保证搅拌分散作业安全稳定的进行。
简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统搅拌用高速分散机在使用过程中所存在的分散效果不足，同时工作效率低和人工劳动强度大的问题。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
图1为本实用新型的整体外观结构示意图；
图2为本实用新型的控制箱俯视结构示意图。
图中：1、外壳；2、主动轮；3、散热装置；4、电机；5、液压升降杆；6、泵机；7、油箱口；8、液压油箱；9、油量表；10、皮带；11、从动轮；12、套筒；13、搅拌轴；14、分散盘；15、螺栓；16、底板；17、控制箱；18、转速表；19、急停按钮；20、调速器；21、工作指示灯；22、电源指示灯；23、停止开关；24、启动开关；25、下降按钮；26、上升按钮。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种车间生产搅拌用高速分散机，包括外壳1、底板16和控制箱17，外壳1的左端底部安装有散热装置3，散热装置3与电机4固定连接，电机4运行时会不断产生热量，此时通过散热装置3把电机4产生的热量排出，使电机4持续安全稳定的运行，外壳1的内部分别安装有主动轮2、皮带10和从动轮11，主动轮2通过皮带10与从动轮11连接，电机4带动主动轮2高速旋转，主动轮2通过皮带10带动从动轮11高速旋转，从动轮11的底部连接有搅拌轴13，搅拌轴13的底部安装有分散盘14，从动轮11带动搅拌轴13高速旋转，搅拌轴13带动分散盘14高速旋转达到搅拌分散效果，分散盘14在搅拌轴13的底部呈上下对齐排列，圆盘式分散盘14的周沿设有交错设置的上锯齿组和下锯齿组，采用双盘结构，大大增强分散效果，同时提升工作效率，底板16的顶部分别固定安装有液压升降杆5和液压油箱8，液压升降杆5可以360度回转，可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000㎜、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个容器变换到另一个容器进行作业，工人可以准备多个容器等待搅拌分散作业，降低了人工劳动强度；
控制箱17的顶部表面分别设置有转速表18、急停按钮19、调速器20、工作指示灯21、电源指示灯22、停止开关23、启动开关24、下降按钮25和上升按钮26，转速表18显示搅拌轴13的旋转速度，转动调速器20调节搅拌轴13的旋转速度，根据作业需要，进行相应的速度调节，使分散效果达到最优。
本实用新型中：外壳1的右端底部固定安装有套筒12，套筒12对搅拌轴13起到固定支撑的效果，在搅拌轴13高速旋转的过程中通过套筒12固定支撑，最大程度限制了搅拌轴13的同心度，防止搅拌轴13旋转过程中因同心度发生偏移导致事故的发生，保证搅拌分散作业安全稳定的进行。
本实用新型中：液压油箱8的正面设置有油量表9，通过观察油量表9可以确认剩余多少油量，方便对液压油的加注进行判断，使液压升降杆5正常运行。
本实用新型中：液压油箱8的顶部分别固定安装有泵机6和油箱口7，泵机6使液压油压力传动从而实现液压升降杆5的升降运动，通过油箱口7加注46#抗磨液压油。
本实用新型中：底板16的顶部设置有螺栓15，通过螺栓15直接把设备固定在地面上，确保设备牢固可靠、安全稳定的运行。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
1.一种车间生产搅拌用高速分散机，包括外壳(1)、底板(16)和控制箱(17)，其特征在于：所述外壳(1)的左端底部安装有散热装置(3)，所述散热装置(3)与电机(4)固定连接，所述外壳(1)的内部分别安装有主动轮(2)、皮带(10)和从动轮(11)，所述主动轮(2)通过皮带(10)与从动轮(11)连接，所述从动轮(11)的底部连接有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的底部安装有分散盘(14)，所述底板(16)的顶部分别固定安装有液压升降杆(5)和液压油箱(8)；
所述控制箱(17)的顶部表面分别设置有转速表(18)、急停按钮(19)、调速器(20)、工作指示灯(21)、电源指示灯(22)、停止开关(23)、启动开关(24)、下降按钮(25)和上升按钮(26)。
2.根据权利要求1所述的一种车间生产搅拌用高速分散机，其特征在于：所述外壳(1)的右端底部固定安装有套筒(12)。
3.根据权利要求1所述的一种车间生产搅拌用高速分散机，其特征在于：所述液压油箱(8)的正面设置有油量表(9)。
4.根据权利要求1所述的一种车间生产搅拌用高速分散机，其特征在于：所述液压油箱(8)的顶部分别固定安装有泵机(6)和油箱口(7)。
5.根据权利要求1所述的一种车间生产搅拌用高速分散机，其特征在于：所述底板(16)的顶部设置有螺栓(15)。
技术总结