本实用新型涉及茶叶生产技术领域，特别涉及一种混合搅拌机。
背景技术：
在杯装茶、袋泡茶的生产过程中，部分茶叶在进行前期处理时，需要将多种茶叶按比例进行混合搅拌，现在使用的混合搅拌机多为v形混合机。
目前，市面上具有一款公开号为cn108479550a的中国专利公开了一种v型高效混合机，包括固定架和v型混料筒，所述固定架为u型，所述v型混料筒架设在所述固定架中部的上端且二者转动连接，所述固定架内设有驱动电机，所述驱动电机通过皮带机构、链轮机构或齿轮机构驱动所述v型混料架相对所述固定架转动；所述v型混料筒包括成v型设置的第一料筒和第二料筒，所述第一料筒和第二料筒的轴线形成的夹角为60～90度，所述v混料筒的下端设有出料口；所述第一料筒的上端设有进料口，所述进料口与真空上料系统连接；所述第一料筒内设有第一搅拌组件，所述第二料筒内设有第二搅拌组件，所述出料口设置混合组件。
以上设备在工作过程中，在完成物料混合后，通过出料口直接进行出料，但是由于茶叶为质量轻、脆性大的物料，在对其进行投料、混合的过程中，存在破损的情况，如果破损的茶叶与完好的茶叶同时从出料口出料，会降低后续产品中茶叶的品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种混合搅拌机，旨在解决破损的茶叶与完好的茶叶同时出料，会降低茶叶品质的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混合搅拌机，包括固定支架、转动设置于所述固定支架上呈v字形的混料筒以及用于驱动所述混料筒转动的驱动电机，所述混料筒包括第一料筒和第二料筒，所述第一料筒和所述第二料筒的顶端均设置有进料口，两个所述进料口上均设置有进料盖，所述混料筒的底端设置有与所述第一料筒和所述第二料筒相通的出料筒，所述出料筒的底端设置有出料口，所述出料口设置有出料盖，所述出料筒内设置有与所述出料筒的内壁活动贴合的第一筛板以及用于驱动所述第一筛板在所述出料筒内上下移动的调节机构，所述第一筛板上均匀开设有若干个第一筛孔，第一筛孔的大小设置为只能使破损的茶叶通过。
通过上述技术方案，在对多种茶叶进行混合时，打开两个进料盖，将多种茶叶分别投入混合搅拌机内，之后关闭进料盖，打开驱动电机的开关，通过驱动电机驱动混料筒360°旋转，对各种茶叶进行混合，然后关闭电机的开关，打开出料盖，此时第一筛板位于出料筒内，茶叶在搬运、投料及混合过程中产生的破损的茶叶从第一筛板的第一筛孔筛出，并从出料口排出，之后通过调节机构调节第一筛板至混料筒内或者将第一筛板从混料筒内取出(具体实施方式根据实际工况进行选择)，使混料筒内完好的茶叶从出料口排出；通过设置第一筛板和调节机构对多种茶叶混合后存在的破损的茶叶进行分离，单独排出，避免影响茶叶的品质。
本实用新型的进一步设置为：所述调节机构包括与所述出料筒的内壁螺纹连接的调节筒以及用于连接所述第一筛板与所述调节筒的t字形的第一连接件。
通过上述技术方案，在破损的茶叶从出料口排出后，转动调节筒，使第一筛板向上移动至混料筒内或者向下移动至将第一筛板从出料筒中取出，从而使混料筒内完好的茶叶从出料口排出，当混合后的茶叶完全排出后，转动调节筒，使第一筛板向下移动或者向上移动至出料筒内，最后关闭出料盖；通过转动调节筒来带动第一筛板上下移动，结构简单，操作方便。
本实用新型的进一步设置为：所述调节机构包括与所述第一筛板垂直连接的第二连接件、与所述第二连接件垂直连接的第三连接件，所述第三连接件内嵌于所述出料筒内，所述出料筒的内壁竖直开设有两条用于使所述第三连接件上下移动的第一调节槽，所述出料筒的内壁水平开设有环形的用于使所述第一筛板位于所述出料筒内的第二调节槽以及用于使所述第一筛板位于混料筒内的第三调节槽。
通过上述技术方案，当完成多种茶叶的混合，打开出料盖时，第一筛板位于出料筒内，第三连接件卡合在第二调节槽，之后破损的茶叶从出料口排出，转动第三连接件，使第三连接件位于第一调节槽，然后向上推动第三连接件至第三连接件处于第三调节槽所在的平面，之后转动第三连接件使其卡合在第三调节槽，此时第一筛板位于混料筒内，从而使混料筒内完好的茶叶从出料口排出，当混合后的茶叶完全排出后，转动第三连接件，使第三连接件从第一调节槽向下移动至第二调节槽所在的平面，之后转动第三连接件使其卡合在第二调节槽，最后关闭出料盖；通过转动第三连接件来带动第一筛板上下移动，结构简单。
本实用新型的进一步设置为：所述第二连接件的底端设置有用于调节第二连接件的t字形的调节件，所述调节件的底端与所述出料筒的底端之间具有设定距离。
通过上述技术方案，可以通过转动调节件来带动第三连接件在第二调节槽和第三调节槽之间移动，由于调节件位于出料筒的下方，转动调节件更加方便，操作更加便捷。
本实用新型的进一步设置为：所述进料盖上靠近所述混料筒的一侧上设置有若干个减震弹簧，所述减震弹簧上设置有与所述混料筒的内壁活动贴合的挡板。
通过上述技术方案，在混合过程中，茶叶跟随混料筒进行360°旋转，当混料筒旋转至倒置时，茶叶撞击挡板，挡板推动减震弹簧压缩，之后减震弹簧压缩后的弹性力再通过挡板作用于茶叶；通过减震弹簧的压缩来降低茶叶撞击挡板后，挡板对茶叶的反作用力，从而降低混合过程中由于茶叶撞击进料盖导致的破损，降低混合茶叶的破损率，提高混合茶叶的出货率。
本实用新型的进一步设置为：所述第一料筒和所述第二料筒上对称设置有两个步进电机，所述步进电机的输出端设置有搅拌丝杆，所述搅拌丝杆穿过所述混料筒并延伸至所述混料筒内部，所述搅拌丝杆上设置有与所述搅拌丝杆相啮合的螺母，所述螺母上设置有第二筛板。
通过上述技术方案，在茶叶混合完成，关闭电机开关后，打开出料盖，之后打开步进电机的开关，使步进电机驱动搅拌丝杆转动，搅拌丝杆驱动螺母带着第二筛板沿搅拌丝杆作往复运动，第二筛板在往复运动过程中推动混合的茶叶在混料筒内上下运动，由于破损的茶叶质量较完好的茶叶质量小，因此在茶叶上下运动的过程中，破损的茶叶易与完好的茶叶分离，然后破损的茶叶从位于出料筒内的第一筛板排出；通过设置第二筛板和驱动第二筛板往复运动的机构，使破损的茶叶易与完好的茶叶分离，同时也有利于茶叶的进一步混合均匀。
本实用新型的进一步设置为：所述第二筛板上均匀开设有若干个第二筛孔，所述第二筛孔的孔径与所述第一筛孔的孔径相同。
通过上述技术方案，在第二筛板推动茶叶上下运动的过程中，破损的茶叶通过第二筛孔直接与完好的茶叶分离，然后通过第一筛板从出料口排出。
本实用新型的进一步设置为：所述第二筛板为与所述混料筒的内壁相配合的圆弧形状。
通过上述技术方案，第二筛板在混料筒内可运动的距离更大，第二筛板的表面积更大，从而使第二筛板推动破损茶叶与完好茶叶的分离效果更好。
本实用新型的进一步设置为：所述出料盖为与所述出料筒的外壁螺纹连接的筒状结构，所述出料盖由透明材料制成。
通过上述技术方案，当混合完成后，不需要打开出料盖，直接打开步进电机的开关，使破损的茶叶通过出料口转移进入出料盖进行收集，通过出料盖直接观察破损茶叶的收集情况，当破损茶叶分离完成后，关闭步进电机开关，打开出料盖，转出其中收集的破损的茶叶；通过出料盖直接收集破损的茶叶，使操作更加简单，并且能够直接观察破损茶叶与完好茶叶的分离情况。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1.通过设置第一筛板和调节机构对多种茶叶混合后存在的破损的茶叶进行分离，单独排出，避免影响茶叶的品质。
2.通过在进料盖上设置减震弹簧和第二挡板，降低在混合过程中由于茶叶撞击进料盖产生的破损情况。
3.通过设置第二筛板和驱动第二筛板作往复运动的机构，更加有利于破损茶叶与完好茶叶的分离。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种混合搅拌机实施例一一实施例的结构示意图；
图2是图1中a的放大示意图；
图3是本实用新型一种混合搅拌机实施例二一实施例的结构示意图；
图4是图2中b的放大示意图。
图中，1、固定支架；2、混料筒；3、驱动电机；4、第一料筒；5、第二料筒；6、进料盖；7、出料筒；8、出料盖；9、第一筛板；10、第一筛孔；11、调节筒；12、第一连接件；13、第二连接件；14、第三连接件；15、第一调节槽；16、第二调节槽；17、第三调节槽；18、调节件；19、减震弹簧；20、挡板；21、步进电机；22、搅拌丝杆；23、螺母；24、第二筛板；25、第二筛孔。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：一种混合搅拌机，包括固定支架1、转动设置于固定支架1上呈v字形的混料筒2以及用于驱动混料筒2转动的驱动电机3，混料筒2包括第一料筒4和第二料筒5，第一料筒4和第二料筒5的顶端均设置有进料口，两个进料口上均设置有进料盖6，混料筒2的底端设置有与第一料筒4和第二料筒5相通的出料筒7，出料筒7的底端设置有出料口，出料口设置有出料盖8，出料筒7内设置有与出料筒7的内壁活动贴合的第一筛板9以及用于驱动第一筛板9在出料筒7内上下移动的调节机构，第一筛板9上均匀开设有若干个第一筛孔10，第一筛孔10的大小设置为只能使破损的茶叶通过，调节机构包括与出料筒7的内壁螺纹连接的调节筒11以及用于连接第一筛板9与调节筒11的t字形的第一连接件12。
通过上述技术方案，在对多种茶叶进行混合时，打开两个进料盖6，将多种茶叶分别投入混合搅拌机内，之后关闭进料盖6，打开驱动电机3的开关，通过驱动电机3驱动混料筒2360°旋转，对各种茶叶进行混合，然后关闭电机的开关，打开出料盖8，此时第一筛板9位于出料筒7内，茶叶在搬运、投料及混合过程中产生的破损的茶叶从第一筛板9的第一筛孔10筛出，并从出料口排出，之后转动调节筒11，使第一筛板9向上移动至混料筒2内或者向下移动至将第一筛板9从出料筒7中取出(具体实施方式根据实际工况进行选择)，使混料筒2内完好的茶叶从出料口排出，当混合后的茶叶完全排出后，转动调节筒11，使第一筛板9向下移动或者向上移动至出料筒7内，最后关闭出料盖8；通过转动调节筒11来带动第一筛板9上下移动，对多种茶叶混合后存在的破损的茶叶进行分离，单独排出，避免影响茶叶的品质。
进料盖6上靠近混料筒2的一侧上设置有若干个减震弹簧19，减震弹簧19上设置有与混料筒2的内壁活动贴合的挡板20；在混合过程中，茶叶跟随混料筒2进行360°旋转，当混料筒2旋转至倒置时，茶叶撞击挡板20，挡板20推动减震弹簧19压缩，之后减震弹簧19压缩后的弹性力再通过挡板20作用于茶叶；通过减震弹簧19的压缩来降低茶叶撞击挡板20后，挡板20对茶叶的反作用力，从而降低混合过程中由于茶叶撞击进料盖6导致的破损，降低混合茶叶的破损率，提高混合茶叶的出货率。
第一料筒4和第二料筒5上对称设置有两个步进电机21，步进电机21的输出端设置有搅拌丝杆22，搅拌丝杆22穿过混料筒2并延伸至混料筒2内部，搅拌丝杆22上设置有与搅拌丝杆22相啮合的螺母23，螺母23上设置有第二筛板24；在茶叶混合完成，关闭电机开关后，打开出料盖8，之后打开步进电机21的开关，使步进电机21驱动搅拌丝杆22转动，搅拌丝杆22驱动螺母23带着第二筛板24沿搅拌丝杆22作往复运动，第二筛板24在往复运动过程中推动混合的茶叶在混料筒2内上下运动，由于破损的茶叶质量较完好的茶叶质量小，因此在茶叶上下运动的过程中，破损的茶叶易与完好的茶叶分离，然后破损的茶叶从位于出料筒7内的第一筛板9排出；通过设置第二筛板24和驱动第二筛板24往复运动的机构，使破损的茶叶易与完好的茶叶分离，同时也有利于茶叶的进一步混合均匀。
第二筛板24上均匀开设有若干个第二筛孔25，第二筛孔25的孔径与第一筛孔10的孔径相同；在第二筛板24推动茶叶上下运动的过程中，破损的茶叶通过第二筛孔25直接与完好的茶叶分离，然后通过第一筛板9从出料口排出。
第二筛板24为与所述混料筒2的内壁相配合的圆弧形状；第二筛板24在混料筒2内可运动的距离更大，第二筛板24的表面积更大，从而使第二筛板24推动破损茶叶与完好茶叶的分离效果更好。
出料盖8为与出料筒7的外壁螺纹连接的筒状结构，出料盖8由透明材料制成；当混合完成后，不需要打开出料盖8，直接打开步进电机21的开关，使破损的茶叶通过出料口转移进入出料盖8进行收集，通过出料盖8直接观察破损茶叶的收集情况，当破损茶叶分离完成后，关闭步进电机21开关，打开出料盖8，转出其中收集的破损的茶叶；通过出料盖8直接收集破损的茶叶，使操作更加简单，并且能够直接观察破损茶叶与完好茶叶的分离情况。
实施例2：一种混合搅拌机，与实施例1的区别在于，调节机构包括与第一筛板9垂直连接的第二连接件13、与第二连接件13垂直连接的第三连接件14，第三连接件14内嵌于出料筒7内，出料筒7的内壁竖直开设有两条用于使第三连接件14上下移动的第一调节槽15，出料筒7的内壁水平开设有环形的用于使第一筛板9位于出料筒7内的第二调节槽16以及用于使第一筛板9位于混料筒2内的第三调节槽17，第二连接件13的底端设置有用于调节第二连接件13的t字形的调节件18，调节件18的底端与出料筒7的底端之间具有设定距离8cm。
当完成多种茶叶的混合，打开出料盖8时，第一筛板9位于出料筒7内，第三连接件14卡合在第二调节槽16，之后破损的茶叶从出料口排出，转动调节件18，使第三连接件14位于第一调节槽15，然后向上推动调节件18至第三连接件14处于第三调节槽17所在的平面，之后转动调节件18使其卡合在第三调节槽17，此时第一筛板9位于混料筒2内，从而使混料筒2内完好的茶叶从出料口排出，当混合后的茶叶完全排出后，转动调节件18，使第三连接件14从第一调节槽15向下移动至第二调节槽16所在的平面，之后转动调节件18使其卡合在第二调节槽16，最后关闭出料盖8；通过转动调节件18来带动第一筛板9上下移动，结构简单，操作方便。
以上竖直、水平均以附图1作为参考。
需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
1.一种混合搅拌机，其特征在于：包括固定支架(1)、转动设置于所述固定支架(1)上呈v字形的混料筒(2)以及用于驱动所述混料筒(2)转动的驱动电机(3)，所述混料筒(2)包括第一料筒(4)和第二料筒(5)，所述第一料筒(4)和所述第二料筒(5)的顶端均设置有进料口，两个所述进料口上均设置有进料盖(6)，所述混料筒(2)的底端设置有与所述第一料筒(4)和所述第二料筒(5)相通的出料筒(7)，所述出料筒(7)的底端设置有出料口，所述出料口设置有出料盖(8)，所述出料筒(7)内设置有与所述出料筒(7)的内壁活动贴合的第一筛板(9)以及用于驱动所述第一筛板(9)在所述出料筒(7)内上下移动的调节机构，所述第一筛板(9)上均匀开设有若干个第一筛孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种混合搅拌机，其特征在于：所述调节机构包括与所述出料筒(7)的内壁螺纹连接的调节筒(11)以及用于连接所述第一筛板(9)与所述调节筒(11)的t字形的第一连接件(12)。
3.根据权利要求1所述的一种混合搅拌机，其特征在于：所述调节机构包括与所述第一筛板(9)垂直连接的第二连接件(13)、与所述第二连接件(13)垂直连接的第三连接件(14)，所述第三连接件(14)内嵌于所述出料筒(7)内，所述出料筒(7)的内壁竖直开设有两条用于使所述第三连接件(14)上下移动的第一调节槽(15)，所述出料筒(7)的内壁水平开设有环形的用于使所述第一筛板(9)位于所述出料筒(7)内的第二调节槽(16)以及用于使所述第一筛板(9)位于混料筒(2)内的第三调节槽(17)。
4.根据权利要求3所述的一种混合搅拌机，其特征在于：所述第二连接件(13)的底端设置有用于调节第二连接件(13)的t字形的调节件(18)，所述调节件(18)的底端与所述出料筒(7)的底端之间具有设定距离。
5.根据权利要求1所述的一种混合搅拌机，其特征在于：所述进料盖(6)上靠近所述混料筒(2)的一侧上设置有若干个减震弹簧(19)，所述减震弹簧(19)上设置有与所述混料筒(2)的内壁活动贴合的挡板(20)。
6.根据权利要求1所述的一种混合搅拌机，其特征在于：所述第一料筒(4)和所述第二料筒(5)上对称设置有两个步进电机(21)，所述步进电机(21)的输出端设置有搅拌丝杆(22)，所述搅拌丝杆(22)穿过所述混料筒(2)并延伸至所述混料筒(2)内部，所述搅拌丝杆(22)上设置有与所述搅拌丝杆(22)相啮合的螺母(23)，所述螺母(23)上设置有第二筛板(24)。
7.根据权利要求6所述的一种混合搅拌机，其特征在于：所述第二筛板(24)上均匀开设有若干个第二筛孔(25)，所述第二筛孔(25)的孔径与所述第一筛孔(10)的孔径相同。
8.根据权利要求7所述的一种混合搅拌机，其特征在于：所述第二筛板(24)为与所述混料筒(2)的内壁相配合的圆弧形状。
9.根据权利要求8所述的一种混合搅拌机，其特征在于：所述出料盖(8)为与所述出料筒(7)的外壁螺纹连接的筒状结构，所述出料盖(8)由透明材料制成。
技术总结