本实用新型涉及混料结构技术领域，具体为一种冶金用粉末原料混料结构。
背景技术：
目前，粉末冶金工艺通过金属粉末的成形和烧结制造金属材料和复合材料，粉末冶金制坯首先是将多种原料相互混合均匀，再用混合均匀的原料制取粉末冶金坯料，现有的冶金用粉末原料混料结构运转速度慢，混合效率低，实用性较低。
在中国专利公告号cn2078568u中公开了一种冶金粉末混合装置，该冶金粉末混合装置使用时，首先将第一电动机、第二电动机通电，打开端盖将冶金粉末从进出料口倒入搅拌筒内，盖上端盖后分别启动第一电动机、第二电动机；第一电动机带动搅拌轴转动，第二电动机带动搅拌筒转动，使冶金粉末进行搅拌混合，待搅拌充分以后调低搅拌筒的转速，待进出料口朝下时关闭第二电动机，同时调低搅拌轴的转速，打开端盖，在螺旋叶片的推动下，混合均匀的冶金粉末从进出料口落下，工作人员对其进行收集，但是这种方式存在很大缺陷：使进出料口朝下将混合好的粉末取出，由于搅拌筒可以进行一定的转动，导致工作人员在使进出料口朝下时操作起来比较不方便，使工作人员在取料时的工作效率比较低，降低了实用性，不利于推广使用。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冶金用粉末原料混料结构，解决了使进出料口朝下将混合好的粉末取出，由于搅拌筒可以进行一定的转动，导致工作人员在使进出料口朝下时操作起来比较不方便，使工作人员在取料时的工作效率比较低，降低了实用性，不利于推广使用的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冶金用粉末原料混料结构，包括支撑板，所述支撑板左端中间部位开设有放置孔，支撑板内腔侧壁固定连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承内侧壁固定连接有第一辅助圈，所述第一辅助圈内侧壁固定连接有工作箱，所述工作箱下表面的中间部位连通有输出管，所述输出管上设置有输出阀，支撑板上表面的右端中间部位固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有转动轴，所述转动轴顶端固定连接有第一链轮，工作箱外侧壁的顶端固定连接有第二辅助圈，所述第二辅助圈外侧壁固定连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间传动连接有链条，工作箱上表面的中间部位固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴底端穿过工作箱上表面并且伸入工作箱内部固定连接有第一传送螺杆，所述第一传送螺杆底端固定连接有第二传送螺杆，支撑板下表面的左端中间部位开设有放置槽，支撑板内腔顶侧壁固定连接有第三电机，所述第三电机设置在放置槽内部，第三电机输出端固定连接有工作轴，支撑板下方的左侧设置有限位板，所述限位板下表面开设有辅助槽，所述工作轴底端穿过限位板上表面并且伸入限位板内部固定连接有转动板，限位板内腔左侧壁开设有第一限位槽，限位板右端内部设置有移动板，所述移动板左侧面开设右端第二限位槽，所述转动板的左端和右端分别卡装在第一限位槽和第二限位槽内部，移动板的前侧面、后侧面和上表面均与限位板内腔侧壁接触，移动板右侧面的前端和后端均固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与限位板内腔右侧壁固定连接，移动板右侧面的中间部位固定连接有移动轴，所述移动轴右端可移动穿过限位板内腔右侧壁并且移动到限位板右侧。
优选的，所述工作箱上表面的左端中间部位开设有输入口，工作箱上表面的左端中间部位连通有输入框，所述输入框设置在输入口处。
优选的，所述移动轴右端固定连接有保护头，所述保护头右端与输出管外侧壁接触，保护头设置为橡胶头。
优选的，所述第三电机外侧壁固定连接有缓冲圈，所述缓冲圈外侧壁与支撑板内腔侧壁固定连接。
优选的，所述限位板上表面的四角均固定连接有连接杆，所述连接杆顶端与支撑板下表面的左端固定连接。
优选的，所述支撑板下表面的四角均固定连接有支柱，所述支柱底端固定连接有底座，所述底座底端固定连接有防滑垫。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种冶金用粉末原料混料结构，具备以下有益效果：
1、该冶金用粉末原料混料结构，通过支撑板、滚珠轴承、第一辅助圈、第二辅助圈、第一电机、转动轴、第一链轮、第二链轮、链条、第二电机、传动轴、第一传送螺杆和第二传送螺杆的配合作用，可以对工作箱内部的原料进行充分的搅拌，通过第三电机、工作轴、转动板、移动板、移动轴和弹簧的配合作用，可以防止输出管堵塞，使原料顺畅的输出工作箱。
2、该冶金用粉末原料混料结构，通过滚珠轴承、第一辅助圈和第二辅助圈的配合作用，可以使工作箱稳定的进行转动，通过第一限位槽和第二限位槽的配合作用，可以辅助转动板比较顺畅的进行转动，通过弹簧的作用，可以辅助移动板进行左右的移动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型限位板部分的剖视结构示意图；
图3为本实用新型转动板和移动板部分的展开结构示意图。
图中：1、支撑板；2、滚珠轴承；3、第一辅助圈；4、工作箱；5、输出管；6、第一电机；7、转动轴；8、第一链轮；9、第二辅助圈；10、第二链轮；11、链条；12、第二电机；13、传动轴；14、第一传送螺杆；15、第二传送螺杆；16、第三电机；17、工作轴；18、限位板；19、转动板；20、移动板；21、弹簧；22、移动轴；23、输入框；24、保护头；25、缓冲圈；26、连接杆；27、支柱；28、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金用粉末原料混料结构，包括支撑板1，支撑板1左端中间部位开设有放置孔，支撑板1内腔侧壁固定连接有滚珠轴承2，滚珠轴承2内侧壁固定连接有第一辅助圈3，第一辅助圈3内侧壁固定连接有工作箱4，工作箱4下表面的中间部位连通有输出管5，输出管5上设置有输出阀，支撑板1上表面的右端中间部位固定连接有第一电机6，第一电机6输出端固定连接有转动轴7，转动轴7顶端固定连接有第一链轮8，工作箱4外侧壁的顶端固定连接有第二辅助圈9，第二辅助圈9外侧壁固定连接有第二链轮10，第一链轮8和第二链轮10之间传动连接有链条11，工作箱4上表面的中间部位固定连接有第二电机12，第二电机12输出端固定连接有传动轴13，传动轴13底端穿过工作箱4上表面并且伸入工作箱4内部固定连接有第一传送螺杆14，第一传送螺杆14底端固定连接有第二传送螺杆15，支撑板1下表面的左端中间部位开设有放置槽，支撑板1内腔顶侧壁固定连接有第三电机16，第三电机16设置在放置槽内部，第三电机16输出端固定连接有工作轴17，支撑板1下方的左侧设置有限位板18，限位板18下表面开设有辅助槽，工作轴17底端穿过限位板18上表面并且伸入限位板18内部固定连接有转动板19，限位板18内腔左侧壁开设有第一限位槽，限位板18右端内部设置有移动板20，移动板20左侧面开设右端第二限位槽，转动板19的左端和右端分别卡装在第一限位槽和第二限位槽内部，移动板20的前侧面、后侧面和上表面均与限位板18内腔侧壁接触，移动板20右侧面的前端和后端均固定连接有弹簧21，弹簧21另一端与限位板18内腔右侧壁固定连接，移动板20右侧面的中间部位固定连接有移动轴22，移动轴22右端可移动穿过限位板18内腔右侧壁并且移动到限位板18右侧。
具体的，为了使工作人员向工作箱4内部输入原料时比较方便，工作箱4上表面的左端中间部位开设有输入口，工作箱4上表面的左端中间部位连通有输入框23，输入框23设置在输入口处。
具体的，为了对移动轴22和输出管5起到一定的保护，延长装置的使用时间，移动轴22右端固定连接有保护头24，保护头24右端与输出管5外侧壁接触，保护头24设置为橡胶头。
具体的，为了削弱第三电机16对装置产生的震动，第三电机16外侧壁固定连接有缓冲圈25，缓冲圈25外侧壁与支撑板1内腔侧壁固定连接。
具体的，为了固定限位板18，提高装置的实用性，限位板18上表面的四角均固定连接有连接杆26，连接杆26顶端与支撑板1下表面的左端固定连接。
具体的，为了固定装置，提高装置的稳定性，支撑板1下表面的四角均固定连接有支柱27，支柱27底端固定连接有底座28，底座28底端固定连接有防滑垫。
在使用时，将需要混合的冶金粉末原料通过输入框23输入到工作箱4内部，启动第一电机6，第一电机6带动转动轴7进行转动，进而使第一链轮8进行转动，经过链条11的传动作用，可以使第二辅助圈9进行转动，使工作箱4进行一定的转动，通过滚珠轴承2和第一辅助圈3的配合作用，可以辅助工作箱4进行一定的转动，同时启动第二电机12，第二电机12带动传动轴13进行转动，传动轴13带动第一传送螺杆14进行转动，第一传送螺杆14带动第二传送螺杆15进行转动，第一传送螺杆14和第二传送螺杆15在工作箱4内部进行转动，对工作箱4内部的冶金粉末原料进行一定的传送作用，使工作箱4底端内部的冶金粉末原料运动到工作箱4顶端内部，提高工作箱4内部冶金粉末原料的流动性，同时第一传送螺杆14和第二传送螺杆15与工作箱4的转动方向相反，可以进一步提高装置对冶金粉末原料的混合效果，之后将混合好的原料从输出管5输出，启动第三电机16，第三电机16带动工作轴17进行转动，工作轴17带动转动板19进行转动，转动板19的长度和宽度不相等，进而转动板19在进行转动的同时，可以使移动板20进行一定的移动，并且弹簧21可以辅助移动板20回到初始的位置，进而可以使移动板20在限位板18内部进行移动，使移动轴22进行左右的移动，使保护头24对输出管5进行周期性的敲击，使输出管5进行一定的震动，可以防止输出管5堵塞，使混合好的原料顺利的输出工作箱4，提高了实用性。
综上所述，该冶金用粉末原料混料结构，通过支撑板1、滚珠轴承2、第一辅助圈3、第二辅助圈9、第一电机6、转动轴7、第一链轮8、第二链轮10、链条11、第二电机12、传动轴13、第一传送螺杆14和第二传送螺杆15的配合作用，可以对工作箱4内部的原料进行充分的搅拌，通过第三电机16、工作轴17、转动板19、移动板20、移动轴22和弹簧21的配合作用，可以防止输出管5堵塞，使原料顺畅的输出工作箱4，通过滚珠轴承2、第一辅助圈3和第二辅助圈9的配合作用，可以使工作箱4稳定的进行转动，通过第一限位槽和第二限位槽的配合作用，可以辅助转动板19比较顺畅的进行转动，通过弹簧21的作用，可以辅助移动板20进行左右的移动。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种冶金用粉末原料混料结构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)左端中间部位开设有放置孔，支撑板(1)内腔侧壁固定连接有滚珠轴承(2)，所述滚珠轴承(2)内侧壁固定连接有第一辅助圈(3)，所述第一辅助圈(3)内侧壁固定连接有工作箱(4)，所述工作箱(4)下表面的中间部位连通有输出管(5)，所述输出管(5)上设置有输出阀，支撑板(1)上表面的右端中间部位固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端固定连接有转动轴(7)，所述转动轴(7)顶端固定连接有第一链轮(8)，工作箱(4)外侧壁的顶端固定连接有第二辅助圈(9)，所述第二辅助圈(9)外侧壁固定连接有第二链轮(10)，所述第一链轮(8)和第二链轮(10)之间传动连接有链条(11)，工作箱(4)上表面的中间部位固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)输出端固定连接有传动轴(13)，所述传动轴(13)底端穿过工作箱(4)上表面并且伸入工作箱(4)内部固定连接有第一传送螺杆(14)，所述第一传送螺杆(14)底端固定连接有第二传送螺杆(15)，支撑板(1)下表面的左端中间部位开设有放置槽，支撑板(1)内腔顶侧壁固定连接有第三电机(16)，所述第三电机(16)设置在放置槽内部，第三电机(16)输出端固定连接有工作轴(17)，支撑板(1)下方的左侧设置有限位板(18)，所述限位板(18)下表面开设有辅助槽，所述工作轴(17)底端穿过限位板(18)上表面并且伸入限位板(18)内部固定连接有转动板(19)，限位板(18)内腔左侧壁开设有第一限位槽，限位板(18)右端内部设置有移动板(20)，所述移动板(20)左侧面开设右端第二限位槽，所述转动板(19)的左端和右端分别卡装在第一限位槽和第二限位槽内部，移动板(20)的前侧面、后侧面和上表面均与限位板(18)内腔侧壁接触，移动板(20)右侧面的前端和后端均固定连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)另一端与限位板(18)内腔右侧壁固定连接，移动板(20)右侧面的中间部位固定连接有移动轴(22)，所述移动轴(22)右端可移动穿过限位板(18)内腔右侧壁并且移动到限位板(18)右侧。
2.根据权利要求1所述的一种冶金用粉末原料混料结构，其特征在于：所述工作箱(4)上表面的左端中间部位开设有输入口，工作箱(4)上表面的左端中间部位连通有输入框(23)，所述输入框(23)设置在输入口处。
3.根据权利要求1所述的一种冶金用粉末原料混料结构，其特征在于：所述移动轴(22)右端固定连接有保护头(24)，所述保护头(24)右端与输出管(5)外侧壁接触，保护头(24)设置为橡胶头。
4.根据权利要求1所述的一种冶金用粉末原料混料结构，其特征在于：所述第三电机(16)外侧壁固定连接有缓冲圈(25)，所述缓冲圈(25)外侧壁与支撑板(1)内腔侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种冶金用粉末原料混料结构，其特征在于：所述限位板(18)上表面的四角均固定连接有连接杆(26)，所述连接杆(26)顶端与支撑板(1)下表面的左端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种冶金用粉末原料混料结构，其特征在于：所述支撑板(1)下表面的四角均固定连接有支柱(27)，所述支柱(27)底端固定连接有底座(28)，所述底座(28)底端固定连接有防滑垫。
技术总结