本实用新型涉及工件镀层加工技术领域，具体为一种工件热镀锌加工用输送装置。
背景技术：
钢铁制品在加工过程中必须保证能够在正常使用的条件下，延长其使用寿命，钢铁的防腐蚀保护技术一直受到人们的普遍重视，热镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，它是将表面经清洗、活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层，但是目前使用的工件热镀锌设备仍存在以下技术问题：
1、工件热镀锌输送装置与框体的固定连接多是通过吊钩实现，输送时存在脱落的风险；
2、部分输送装置不具备减震缓冲的功能，自身的稳定性不佳，在输送工件时容易产生晃动。
技术实现要素：
针对上述现有的金属工件热镀锌输送装置在输送金属工件时金属工件容易从吊钩上脱落的问题，本实用新型提出了一种工件热镀锌加工用输送装置，其具体技术方案如下：
一种工件热镀锌加工用输送装置，包括镀锌槽、架体、顶座、螺纹丝杠、驱动块、第一电机、固定机构、框体、第二电机和固定板，所述顶座设置在架体的上端，所述顶座上设置有凹槽，所述凹槽的槽口朝下，所述凹槽内连接有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠沿顶座的轴向设置，所述螺纹丝杠上螺纹连接有驱动块，所述驱动块通过固定板与第一电机连接，所述第一电机的动力输出端通过固定机构与框体连接，所述镀锌槽置于框体的下方，所述第二电机的动力输出端与螺纹丝杠的一端部连接。
进一步限定，所述固定机构包括第一吊钩、第二吊钩、电动推杆、齿轮驱动件和连接框架，所述连接框架的上端与第一电机的动力输出端连接，所述连接框架的下端为开口，所述电动推杆固定在连接框架的内壁上，所述电动推杆的动力输出端与第一吊钩或第二吊钩连接，所述齿轮驱动件与第一吊钩和第二吊钩连接，第一吊钩和第二吊钩与框体连接。
进一步限定，所述齿轮驱动件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮连接在第一吊钩或第二吊钩上，所述第二齿轮连接在对应的第二吊钩或第一吊钩上，且所述第一齿轮和第二齿轮啮合。
进一步限定，所述凹槽内还设置有导向杆和导向套，所述导向杆设置在螺纹丝杠的上方且与螺纹丝杠(6)平行，所述导向杆通过导向套与驱动块连接，所述导向套可沿导向杆滑动。
进一步限定，所述螺纹丝杠有多个，多个螺纹丝杠之间平行设置，且每个螺纹丝杠上螺纹连接有一个驱动块，相邻两个驱动块通过固定板连接。
进一步限定，所述固定板与第一电机之间设置有气缸。
进一步限定，所述工件热镀锌加工用输送装置还包括移动支座，所述移动支座连接在架体的下端。
进一步限定，所述移动支座包括活动杆、刚性弹簧和固定框，所述活动杆与架体的下端连接，所述固定框的上端开设有活动杆穿孔，所述活动杆穿过活动杆穿孔，且所述活动杆通过连接板与刚性弹簧连接，所述刚性弹簧连接固定框的底壁上，所述固定框的下端连接有移动轮。
进一步限定，所述移动支座还包括齿条和齿圈，所述齿条固定在固定框的侧壁上，所述齿圈固定在活动杆上，所述齿条和齿圈啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型工件热镀锌加工用输送装置，其上设置有镀锌槽、架体、顶座、螺纹丝杠、驱动块、第一电机、固定机构、框体、气缸、第二电机和固定板，在工作时，将工件放在框体中，气缸通过伸缩柱带动框体下移到镀锌槽中，第一电机通过滚轴带动框体转动，使得镀锌更加均匀，之后气缸带动伸缩柱缩短将框体提起，第二电机通过皮带轮机构使得螺纹丝杆转动，驱动块内壁均设有与螺纹丝杆外螺纹相匹配的内螺纹，使得驱动块带动固定板以及下方的气缸进行水平位置的调节，将热镀锌后的框体进行输送到一侧进行冷却，实现工件热镀锌自动化，提高安全性。
2、固定机构上设置有第一吊钩、第二吊钩、电动推杆和齿轮驱动件，电动推杆通过连杆带动第二吊钩转动，第二吊钩和第一吊钩上设置有第二齿轮，第一吊钩上设置有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，当第二吊钩或第一吊钩转动时，第一齿轮与第二齿轮啮合，使得第一吊钩和第二吊钩相闭合，与框体顶部的吊环固定连接，相比普通的钩连方式，该结构更加稳固，提高了安全性，同时结构简单，利于控制取下框体。
3、本实用新型的工件热镀锌加工用输送装置上还设置有移动支座，移动支座上设置有活动杆、刚性弹簧和齿条和齿圈，通过移动支座可以将装置移动到镀锌槽的上方，移动和输送工件的过程中若产生震动，震动力使得架体底部下压活动杆，活动杆的中央位置处通过连轴设置有齿圈，齿圈在齿条内滚动，进行震动力的吸收，同时活动杆底部挤压刚性弹簧，通过刚性弹簧的伸缩回弹吸收部分震动力，起到减震缓冲的作用，提高该输送装置的稳定性。
附图说明
图1为工件热镀锌加工用输送装置的结构示意图；
图2为顶座的俯视图；
图3固定机构的机构示意图；
图4为移动支座的结构示意图；
其中，1-移动支座，2-镀锌槽，3-架体，4-顶座，5-凹槽，6-螺纹丝杆，7-驱动块，8-气缸，9-第一电机，10-固定机构，11-第一吊钩，12-框体，13-第二电机，14-固定板，15-第二吊钩，16-电动推杆，17-第一齿轮，18-第二齿轮，19-齿条，20-活动杆，21-齿圈，22-刚性弹簧。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行进一步的解释说明，但本实用新型并不限于以下说明的实施方式。
本实用新型一种工件热镀锌加工用输送装置，包括镀锌槽2、架体3、顶座4、螺纹丝杠6、驱动块7、第一电机9、固定机构10、框体12、第二电机13和固定板14，顶座4设置在架体3的上端，顶座4上设置有凹槽5，凹槽5的槽口朝下，凹槽5内连接有螺纹丝杠6，螺纹丝杠6沿顶座4的轴向设置，螺纹丝杠6上螺纹连接有驱动块7，驱动块7通过固定板14与第一电机9连接，第一电机9的动力输出端通过固定机构10与框体12连接，镀锌槽2置于框体12的下方，第二电机13的动力输出端与螺纹丝杠6的一端部连接。固定机构10包括第一吊钩11、第二吊钩15、电动推杆16、齿轮驱动件和连接框架，连接框架的上端与第一电机9的动力输出端连接，连接框架的下端为开口，电动推杆16固定在连接框架的内壁上，电动推杆16的动力输出端与第一吊钩11或第二吊钩15连接，第一吊钩10和第二吊钩15与框体(12)连接。齿轮驱动件与第一吊钩10和第二吊钩连接。齿轮驱动件包括第一齿轮17和第二齿轮18，第一齿轮17连接在第一吊钩11或第二吊钩15上，第二齿轮18连接在对应的第二吊钩15或第一吊钩11上，且第一齿轮17和第二齿轮18啮合。凹槽5内还设置有导向杆和导向套，导向杆设置在螺纹丝杠6的上方且与螺纹丝杠6平行，导向杆通过导向套与驱动块7连接，所述导向套可沿导向杆滑动。螺纹丝杠6有多个，多个螺纹丝杠6之间平行设置，且每个螺纹丝杠6上螺纹连接有一个驱动块7，相邻两个驱动块7通过固定板14连接。固定板14与第一电机9之间设置有气缸8。
上述工件热镀锌加工用输送装置还包括移动支座1，所述移动支座1连接在架体3的下端。移动支座1包括活动杆20、刚性弹簧22和固定框，活动杆20与架体3的下端连接，固定框的上端开设有活动杆穿孔，活动杆20穿过活动杆穿孔，且活动杆20通过连接板与刚性弹簧22连接，刚性弹簧22连接固定框的底壁上，所述固定框的下端连接有移动轮。移动支座1还包括齿条19和齿圈21，齿条19固定在固定框的侧壁上，齿圈21固定在活动杆20上，齿条19和齿圈21啮合。
实施例1
参见图1～图4，本实施例一种工件热镀锌加工用输送装置，其包括镀锌槽2、架体3、顶座4、螺纹丝杠6、驱动块7、气缸8、第一电机9、固定机构10、框体12、第二电机13和固定板14，固定机构10上设置有第一吊钩11、第二吊钩15、电动推杆16、齿轮驱动件和连接框架，齿轮驱动件由第一齿轮17和第二齿轮18组成，顶座4设置在架体3的上端，顶座4上设置有凹槽5，凹槽5的槽口朝下，凹槽5内连接有2个螺纹丝杠6，螺纹丝杠6沿顶座4的轴向设置，2个螺纹丝杠6之间平行设置，每个螺纹丝杠6上螺纹连接有一个驱动块7，相邻两个驱动块7通过固定板14连接，固定板14与第一电机9连接，连接框架的上端与第一电机9的动力输出端连接，连接框架的下端为开口，电动推杆16固定在连接框架的内壁上，电动推杆16的动力输出端与第二吊钩15连接，第一齿轮17连接在第二吊钩15，第二齿轮18连接在对应的第一吊钩11，第一齿轮17和第二齿轮18啮合，且所述第二齿轮18和第一齿轮17设置在第一吊钩11和第二吊钩15相对应的端部，第一吊钩10和第二吊钩15用于吊起框体12，第一电机9的动力输出端依次通过气缸8和固定机构10与框体12连接，镀锌槽2置于框体12的下方，第二电机13的动力输出端与螺纹丝杠6的一端部连接。
本实施例一种工件热镀锌加工用输送装置的工作原理：将工件放在框体12中，电动推杆16通过连杆带动第二吊钩15转动，第二吊钩15上设置有第二齿轮18，第一吊钩11上设置有第一齿轮17，第一齿轮17与第二齿轮18咬合，当第二吊钩15转动时，第一吊钩11也相应的转动，使得第一吊钩11和第二吊钩15相闭合，与框体12顶部的吊环固定连接，之后气缸8通过伸缩柱带动框体12下移到镀锌槽2中，第一电机9通过滚轴带动框体12转动，使得镀锌更加均匀，之后气缸8带动伸缩柱缩短将框体12提起，第二电机13通过皮带轮机构使得螺纹丝杆6转动，驱动块7内壁均设有与螺纹丝杆6外螺纹相匹配的内螺纹，使得驱动块7带动固定板14以及下方的气缸8进行水平位置的调节，将热镀锌后的框体12进行输送到一侧进行冷却，实现工件热镀锌自动化，提高安全性。
实施例2
本实施例一种工件热镀锌加工用输送装置，其包括镀锌槽2、架体3、顶座4、螺纹丝杠6、驱动块7、气缸8、第一电机9、固定机构10、框体12、第二电机13、固定板14、导向杆和导向套，固定机构10上设置有第一吊钩11、第二吊钩15、电动推杆16、齿轮驱动件和连接框架，齿轮驱动件由第一齿轮17和第二齿轮18组成，顶座4设置在架体3的上端，顶座4上设置有凹槽5，凹槽5的槽口朝下，凹槽5内连接有2个螺纹丝杠6和1个导向杆，导向杆设置在螺纹丝杠6的上方且与螺纹丝杠6平行，螺纹丝杠6和导向杆均沿顶座4的轴向设置，2个螺纹丝杠6之间平行设置，每个导向杆套接有1个导向套，导向杆通过导向套与驱动块7连接，导向套可沿导向杆滑动，每个螺纹丝杠6上螺纹连接有一个驱动块7，相邻两个驱动块7通过固定板14连接，固定板14与第一电机9连接，连接框架的上端与第一电机9的动力输出端连接，连接框架的下端为开口，电动推杆16固定在连接框架的内壁上，电动推杆16的动力输出端与第一吊钩11连接，第一齿轮17连接在第一吊钩11，第二齿轮18连接在对应的第二吊钩15，第一齿轮17和第二齿轮18啮合，且所述第一齿轮17和第二齿轮18设置在第一吊钩11和第二吊钩15相对应的端部，第一吊钩10和第二吊钩15用于吊起框体12，第一电机9的动力输出端依次通过气缸8和固定机构10与框体12连接，镀锌槽2置于框体12的下方，第二电机13的动力输出端与螺纹丝杠6的一端部连接。
参见图4，本实施例的一种工件热镀锌加工用输送装置还包括移动支座1，移动支座1上设置有活动杆20、刚性弹簧22、齿条19、齿圈21和固定框，固定框的上端开设有活动杆穿孔，活动杆20穿过活动杆穿孔，且活动杆20通过连接板与刚性弹簧22连接，刚性弹簧22连接固定框的底壁上，固定框的下端连接有4个移动轮，齿条19固定在固定框的侧壁上，齿圈21固定在活动杆20上，齿条19和齿圈21啮合。刚性弹簧22的伸缩回弹吸收部分震动力，起到减震缓冲的作用，提高该输送装置的稳定性。
本实施例一种工件热镀锌加工用输送装置的工作原理：使用时，通过移动支座1可以将装置移动到镀锌槽2的上方，移动和输送工件的过程中若产生震动，震动力使得架体3底部下压活动杆20，活动杆20的中央位置处通过连轴设置有齿圈21，齿圈21在齿条19内滚动，进行震动力的吸收，同时活动杆20底部挤压刚性弹簧22，通过刚性弹簧22的伸缩回弹吸收部分震动力，起到减震缓冲的作用，提高该输送装置的稳定性，之后将工件放在框体12中，电动推杆16通过连杆带动第一吊钩11转动，第一吊钩11上设置有第二齿轮18，第二吊钩15上设置有第一齿轮17，第一齿轮17与第二齿轮18咬合，当第二吊钩15转动时，第一吊钩11也相应的转动，使得第一吊钩11和第二吊钩15相闭合，与框体12顶部的吊环固定连接，之后气缸8通过伸缩柱带动框体12下移到镀锌槽2中，第一电机9通过滚轴带动框体12转动，使得镀锌更加均匀，之后气缸8带动伸缩柱缩短将框体12提起，第二电机13通过皮带轮机构使得螺纹丝杆6转动，驱动块7内壁均设有与螺纹丝杆6外螺纹相匹配的内螺纹，使得驱动块7带动固定板14以及下方的气缸8进行水平位置的调节，将热镀锌后的框体12进行输送到一侧进行冷却，实现工件热镀锌自动化，提高安全性。
1.一种工件热镀锌加工用输送装置，其特征在于，包括镀锌槽(2)、架体(3)、顶座(4)、螺纹丝杠(6)、驱动块(7)、第一电机(9)、固定机构(10)、框体(12)、第二电机(13)和固定板(14)，所述顶座(4)设置在架体(3)的上端，所述顶座(4)上设置有凹槽(5)，所述凹槽(5)的槽口朝下，所述凹槽(5)内连接有螺纹丝杠(6)，所述螺纹丝杠(6)沿顶座(4)的轴向设置，所述螺纹丝杠(6)上螺纹连接有驱动块(7)，所述驱动块(7)通过固定板(14)与第一电机(9)连接，所述第一电机(9)的动力输出端通过固定机构(10)与框体(12)连接，所述镀锌槽(2)置于框体(12)的下方，所述第二电机(13)的动力输出端与螺纹丝杠(6)的一端部连接。
2.如权利要求1所述的工件热镀锌加工用输送装置，其特征在于，所述固定机构(10)包括第一吊钩(11)、第二吊钩(15)、电动推杆(16)、齿轮驱动件和连接框架，所述连接框架的上端与第一电机(9)的动力输出端连接，所述连接框架的下端为开口，所述电动推杆(16)固定在连接框架的内壁上，所述电动推杆(16)的动力输出端与第一吊钩(11)或第二吊钩(15)连接，所述齿轮驱动件与第一吊钩(11)和第二吊钩(15)连接，第一吊钩(11)和第二吊钩(15)与框体(12)连接。
3.如权利要求2所述的工件热镀锌加工用输送装置，其特征在于，所述齿轮驱动件包括第一齿轮(17)和第二齿轮(18)，所述第一齿轮(17)连接在第一吊钩(11)或第二吊钩(15)上，所述第二齿轮(18)连接在对应的第二吊钩(15)或第一吊钩(11)上，且所述第一齿轮(17)和第二齿轮(18)啮合。
4.如权利要求3所述的工件热镀锌加工用输送装置，其特征在于，所述凹槽(5)内还设置有导向杆和导向套，所述导向杆设置在螺纹丝杠(6)的上方且与螺纹丝杠(6)平行，所述导向杆通过导向套与驱动块(7)连接，所述导向套可沿导向杆滑动。
5.如权利要求1所述的工件热镀锌加工用输送装置，其特征在于，所述螺纹丝杠(6)有多个，多个螺纹丝杠(6)之间平行设置，且每个螺纹丝杠(6)上螺纹连接有一个驱动块(7)，相邻两个驱动块(7)通过固定板(14)连接。
6.如权利要求1～5任一项所述的工件热镀锌加工用输送装置，其特征在于，所述固定板(14)与第一电机(9)之间设置有气缸(8)。
7.如权利要求6所述的工件热镀锌加工用输送装置，其特征在于，所述工件热镀锌加工用输送装置还包括移动支座(1)，所述移动支座(1)连接在架体(3)的下端。
8.如权利要求7所述的工件热镀锌加工用输送装置，其特征在于，所述移动支座(1)包括活动杆(20)、刚性弹簧(22)和固定框，所述活动杆(20)与架体(3)的下端连接，所述固定框的上端开设有活动杆穿孔，所述活动杆(20)穿过活动杆穿孔，且所述活动杆(20)通过连接板与刚性弹簧(22)连接，所述刚性弹簧(22)连接固定框的底壁上，所述固定框的下端连接有移动轮。
9.如权利要求8所述的工件热镀锌加工用输送装置，其特征在于，所述移动支座(1)还包括齿条(19)和齿圈(21)，所述齿条(19)固定在固定框的侧壁上，所述齿圈(21)固定在活动杆(20)上，所述齿条(19)和齿圈(21)啮合。
技术总结