本实用新型属于建筑工程施工领域，特别是一种大型风管整体顶升安装结构。
背景技术：
大型风管吊装现有两种常用方式：人工顶装方式和导链吊装方式。当采用人工顶装方式施工时，需人工将风管一节节托举至安装面进行安装，除了存在施工进度慢、施工成本高、施工质量难以保证的问题外，因需大量高空作业，还会造成安全隐患；后者因采用半机械安装方式，虽安全性比前者有提高，但由于需大量在结构上打导链吊装点，从而造成施工进度慢和成本高、且对结构造成破坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种大型风管整体顶升安装结构，要解决传统的大型风管吊装方式施工进度慢、成本高且容易对结构造成破坏的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种大型风管整体顶升安装结构，包括有顶升机；还包括有平台架、固定件和总控制盒；所述顶升机有两个，沿纵向间隔布置；所述平台架整体呈矩形，由横向槽钢杆件和纵向槽钢杆件焊接而成；所述平台架的两端分别搭设在两个顶升机的平台板上；所述固定件夹持在平台架和平台板上，将平台架和平台板可拆卸连接；所述风管放置在平台架上，并且风管的两端分别超出平台架的两端；两个顶升机的控制盒上分别连接有导线；所述总控制盒与两根导线连接，同时对两个顶升机进行控制。
优选的，两个顶升机之间的间距为五节风管的长度至六节风管的长度。
优选的，所述横向槽钢杆件的两端设有第一斜面；所述纵向槽钢杆件的两端设有与横向槽钢杆件的第一斜面相切合的第二斜面。
优选的，所述风管超出平台架部位的长度为不小于100mm。
优选的，所述固定件为f形夹或者为型钢挡板或者为螺栓。
优选的，所述风管的底部、位于两个顶升机之间的位置处设置有施工架体；所述施工架体包括有施工平台、第一顶升架和第一底板；所述第一顶升架连接在第一底板上，并且在第一底板的底部设置有第一滚轮；所述施工平台支设在第一顶升架的顶部，在施工平台的四周围设有栏杆。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
1、本实用新型通过大型风管整体顶升安装结构，既能显著提高施工进度、保证施工质量、减少对结构的破坏，又能有效降低因大量高空作业所带来的安全隐患。
2、本实用新型采用两台顶升机，并且在两台顶升机的平台板间设置风管放置平台架；施工时，先在地面进行风管组装，并进行漏光检测，将组装好的风管顶升至安装面；施工人员在施工架体上进行风管高空接口等作业，本实用新型与现有技术相比，可减少20%-30%人工投入，从而使综合效益提高10%-15%，解决了传统的大型风管吊装方式施工进度慢、成本高且容易对结构造成破坏的技术问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的大型风管整体顶升安装结构的正面结构示意图。
图2是本实用新型中控制盒与总控制盒的连接结构示意图。
图3是本实用新型中风管设置在平台架上的平面结构示意图。
图4是本实用新型中平台架的结构示意图。
图5是本实用新型中横向槽钢杆件的结构示意图。
图6是本实用新型中纵向槽钢杆件的结构示意图。
图7是本实用新型中平台架固定在平台板上的结构示意图。
附图标记：1－顶升机、1.1－平台板、1.2－控制盒、1.3－第二底板、1.4－第二顶升架、1.5－第二滚轮、2－平台架、2.1－横向槽钢杆件、2.2－纵向槽钢杆件、3－固定件、4－总控制盒、5－风管、6－导线、7－第一斜面、8－第二斜面、9－施工架体、9.1－施工平台、9.2－第一顶升架、9.3－第一底板、9.4－第一滚轮、9.5－栏杆。
具体实施方式
如图1-7所示，这种大型风管整体顶升安装结构，包括有顶升机1；还包括有平台架2、固定件3和总控制盒4；所述顶升机1有两个，沿纵向间隔布置；所述平台架2整体呈矩形，由横向槽钢杆件2.1和纵向槽钢杆件2.2焊接而成；所述平台架2的两端分别搭设在两个顶升机1的平台板1.1上；所述固定件3夹持在平台架2和平台板1.1上，将平台架2和平台板1.1可拆卸连接；所述风管5放置在平台架2上，并且风管5的两端分别超出平台架2的两端；两个顶升机1的控制盒1.2上分别连接有导线6；所述总控制盒4与两根导线6连接，同时对两个顶升机1进行控制。
本实施例中，两个顶升机1之间的间距为五节风管的长度至六节风管的长度。
本实施例中，所述横向槽钢杆件2.1的两端设有第一斜面7；所述纵向槽钢杆件2.2的两端设有与横向槽钢杆件2.1的第一斜面7相切合的第二斜面8。
本实施例中，所述风管5超出平台架2部位的长度为不小于100mm。
本实施例中，所述固定件3为f形夹或者为型钢挡板或者为螺栓。
本实施例中，所述风管5的底部、位于两个顶升机1之间的位置处设置有施工架体9；所述施工架体9包括有施工平台9.1、第一顶升架9.2和第一底板9.3；所述第一顶升架9.2连接在第一底板9.3上，并且在第一底板9.3的底部设置有第一滚轮9.4；所述施工平台9.1支设在第一顶升架9.2的顶部，在施工平台9.1的四周围设有栏杆9.5。
本实施例中，所述顶升机1包括有第二底板1.3、第二顶升架1.4和平台板1.1；所述第二顶升架1.4连接在第二底板1.3上，并且在第二底板1.3的底部连接有第二滚轮1.5；所述平台板1.1支设在第二顶升架1.4的顶部；所述控制盒1.2连接在第二底板1.3上。
上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。
1.一种大型风管整体顶升安装结构，包括有顶升机（1）；其特征在于：还包括有平台架（2）、固定件（3）和总控制盒（4）；所述顶升机（1）有两个，沿纵向间隔布置；所述平台架（2）整体呈矩形，由横向槽钢杆件（2.1）和纵向槽钢杆件（2.2）焊接而成；所述平台架（2）的两端分别搭设在两个顶升机（1）的平台板（1.1）上；所述固定件（3）夹持在平台架（2）和平台板（1.1）上，将平台架（2）和平台板（1.1）可拆卸连接；所述风管（5）放置在平台架（2）上，并且风管（5）的两端分别超出平台架（2）的两端；两个顶升机（1）的控制盒（1.2）上分别连接有导线（6）；所述总控制盒（4）与两根导线（6）连接，同时对两个顶升机（1）进行控制。
2.根据权利要求1所述的大型风管整体顶升安装结构，其特征在于：两个顶升机（1）之间的间距为五节风管的长度至六节风管的长度。
3.根据权利要求1所述的大型风管整体顶升安装结构，其特征在于：所述横向槽钢杆件（2.1）的两端设有第一斜面（7）；所述纵向槽钢杆件（2.2）的两端设有与横向槽钢杆件（2.1）的第一斜面（7）相切合的第二斜面（8）。
4.根据权利要求1所述的大型风管整体顶升安装结构，其特征在于：所述风管（5）超出平台架（2）部位的长度为不小于100mm。
5.根据权利要求1所述的大型风管整体顶升安装结构，其特征在于：所述固定件（3）为f形夹或者为型钢挡板或者为螺栓。
6.根据权利要求1所述的大型风管整体顶升安装结构，其特征在于：所述风管（5）的底部、位于两个顶升机（1）之间的位置处设置有施工架体（9）；所述施工架体（9）包括有施工平台（9.1）、第一顶升架（9.2）和第一底板（9.3）；所述第一顶升架（9.2）连接在第一底板（9.3）上，并且在第一底板（9.3）的底部设置有第一滚轮（9.4）；所述施工平台（9.1）支设在第一顶升架（9.2）的顶部，在施工平台（9.1）的四周围设有栏杆（9.5）。
技术总结