本实用新型涉及空气压缩机技术领域，特别涉及一种散热型空气压缩机。
背景技术：
压缩机在制冷系统中是必不可少的，目前被广泛使用的压缩机主要有活塞式、螺杆式、离心式等，螺杆制冷压缩机均采用电机驱动主动螺杆转子旋转，并通过主动螺杆转子驱动从动螺杆转子，螺杆转子分为主动螺杆转子与从动螺杆转子，其通过两者的互相啮合，转子外圈与壳体配合，当啮合的转子工作对旋转时，转子对齿槽间与壳体之间的容积发生改变，从而实现气体的吸入、压缩和排除，完成连续的气体压缩循环，然而，现有的压缩机在压缩后的空气温度过高无法立即使用，现有的空气压缩机散热装置存在散热效率不高，功耗大等缺点，另外，在随着空气压缩机在日常生活中的使用，空气中的灰尘不可避免的会通过空气压缩机机箱的散热孔慢慢的进入空气压缩机内部，着会大大影响空气压缩机的散热，降低空气压缩机的使用寿命。
所以需要一种散热型空气压缩机来解决此问题。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种散热型空气压缩机，有效的解决了上述问题。
其解决的技术方案是，本实用新型包括箱体，箱体内设有内箱，箱体的底面和侧面上均设有第一弹簧，第一弹簧的端部连接在内箱上，底箱内安装有气罐，底箱上端还设有电机和空气压缩缸，电机通过皮带和皮带轮与空气压缩缸连接，空气压缩缸通过输气管与气罐连接，箱体上还设有散热装置；
散热装置包括设置在箱体侧壁上侧的多个散热风扇，散热风扇周围均布有布满侧壁上侧的散热孔，箱体右侧壁上滑动连接有滑动挡灰板，构成滑动挡灰板滑动后盖住散热孔和散热风扇的结构，箱体内部设置有电机，电机轴上安装有蜗轮，箱体上转动连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮配合安装，蜗杆伸出箱体外一端安装有齿轮，滑动挡灰板内部设有与齿轮啮合的齿条。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可以通过电机控制滑动挡灰板的上下移动，能够分别解决在空气压缩机工作时的散热问题和休息时防灰尘的问题，空气压缩机侧壁上大量的散热孔和三个散热风扇能为工作中的空气压缩机释放出大量的热量，保持空气压缩机工作时的性能，又可以通过空气压缩机控制电机自动的上下移动滑动挡灰板，防止忘记关闭滑动挡灰板而使灰尘大量进入空气压缩机内部，节约了人力成本，有效的延长了空气压缩机的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的侧视图。
图2是本实用新型的主视图。
图3是本实用新型的主视图的剖视图。
图4是本实用新型图1中a的剖视图的放大图。
图5是本实用新型图2中b的剖视图的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
实施例：
由图1至图5给出，本实用新型包括箱体1，箱体1内设有内箱20，箱体1的底面和侧面上均设有第一弹簧21，第一弹簧21的端部连接在内箱20上，底箱20内安装有气罐22，底箱20上端还设有电机23和空气压缩缸24，电机23通过皮带和皮带轮与空气压缩缸24连接，空气压缩缸24通过输气管与气罐22连接，箱体1上还设有散热装置；
散热装置包括设置在箱体1侧壁上侧的多个散热风扇4，由于空气压缩机中主要是电机23和空气压缩缸24在工作时产生热量，所以只需对装置的上侧进行散热即可，散热风扇4周围均布有布满侧壁上侧的散热孔6，箱体1右侧壁上滑动连接有滑动挡灰板2，构成滑动挡灰板2滑动后盖住散热孔6和散热风扇4的结构，箱体1内部设置有电机5，电机5轴上安装有蜗轮7，箱体1上转动连接有蜗杆8，蜗杆8与蜗轮7配合安装，蜗杆8伸出箱体1外一端安装有齿轮9，滑动挡灰板2内部设有与齿轮9啮合的齿条10，电机5通过齿轮9和齿条10带动滑动挡灰板2上下滑动。
所述的箱体1正面均布有多个散热窗口14，散热窗口14上方安装有斜方向的固定挡灰板3，固定挡灰板3下端设置有防尘网11。
所述的箱体1上侧面中部设置有凹台12，凹台12中设置有提手13。
所述的箱体1右侧壁左右两端设置有梯形凹槽，滑动挡灰板2左右两端设置有梯形导轨，梯形凹槽与梯形导轨配合连接。
所述的箱体1在内部设置有放置电机5的固定板15，固定板15与蜗杆8转动连接。
所述的箱体1的下端设有多个万向轮25。
所述的箱体1的侧面上设有拉杆26。
本实用新型在使用时，启动空气压缩机后，通过设定plc或空气压缩机的程序，控制电机5转动，电机5通过安装在电机5一端的涡轮7和安装在箱体1上的蜗杆8改变电机5转动的方向，转动安装在蜗杆8上的齿轮9，齿轮9与齿条10啮合，使滑动挡灰板2向上滑动，露出箱体1右侧壁下侧的散热孔6和散热风扇4，散热孔6、散热风扇4和箱体1正面的散热窗口14的联合通风，为空气压缩机在工作时提供良好的散热环境。
箱体1正面的固定挡灰板3能够为散热窗口14挡住大量空气中的灰尘，而固定挡灰板3下端的防尘网11则在为空气压缩机提供空气流动的同时，挡住流动空气中的灰尘，极大地提高了箱体1正面防灰尘的能力。
当空气压缩机的使用结束时，点击关机键，通过设定的程序，通过空气压缩机控制电机5反向转动和滑动挡灰板2本身的自重，使滑动挡灰板2向下滑动，遮挡住下侧的散热孔6和散热风扇4，使滑动挡灰板2和箱体1形成封闭的空间，能够完全阻止空气中的灰尘飘落进空气压缩机内部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可以通过电机控制滑动挡灰板的上下移动，能够分别解决在空气压缩机工作时的散热问题和休息时防灰尘的问题，空气压缩机侧壁上大量的散热孔和三个散热风扇能为工作中的空气压缩机释放出大量的热量，保持空气压缩机工作时的性能，又可以通过空气压缩机控制电机自动的上下移动滑动挡灰板，防止忘记关闭滑动挡灰板而使灰尘大量进入空气压缩机内部，节约了人力成本，有效的延长了空气压缩机的使用寿命。
上述具体实施方式/实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本实用新型的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
1.一种散热型空气压缩机，包括箱体，其特征在于，箱体内设有内箱，箱体的底面和侧面上均设有第一弹簧，第一弹簧的端部连接在内箱上，底箱内安装有气罐，底箱上端还设有电机和空气压缩缸，电机通过皮带和皮带轮与空气压缩缸连接，空气压缩缸通过输气管与气罐连接，箱体上还设有散热装置；散热装置包括设置在箱体侧壁上侧的多个散热风扇，散热风扇周围均布有布满侧壁上侧的散热孔，箱体右侧壁上滑动连接有滑动挡灰板，构成滑动挡灰板滑动后盖住散热孔和散热风扇的结构，箱体内部设置有电机，电机轴上安装有蜗轮，箱体上转动连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮配合安装，蜗杆伸出箱体外一端安装有齿轮，滑动挡灰板内部设有与齿轮啮合的齿条。
2.根据权利要求1所述的一种散热型空气压缩机，其特征在于，所述的箱体正面均布有多个散热窗口，散热窗口上方安装有斜方向的固定挡灰板，固定挡灰板下端设置有防尘网。
3.根据权利要求1所述的一种散热型空气压缩机，其特征在于，所述的箱体上侧面中部设置有凹台，凹台中设置有提手。
4.根据权利要求1所述的一种散热型空气压缩机，其特征在于，所述的箱体右侧壁左右两端设置有梯形凹槽，滑动挡灰板左右两端设置有梯形导轨，梯形凹槽与梯形导轨配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种散热型空气压缩机，其特征在于，所述的箱体在内部设置有放置电机的固定板，固定板与蜗杆转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种散热型空气压缩机，其特征在于，所述的箱体的下端设有多个万向轮。
7.根据权利要求1所述的一种散热型空气压缩机，其特征在于，所述的箱体的侧面上设有拉杆。
技术总结