本实用新型涉及天车技术领域，具体为一种热处理推盘炉产品转运用自动天车。
背景技术：
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。
桥式起重机是桥架在高架轨道上运行的一种桥架型起重机，又称天车，桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，起重小车沿铺设在桥架上的轨道横向运行，构成一矩形的工作范围，就可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍，现有起重机的电机都是通过螺丝进行固定，出现故障后拆卸维修非常不便，故而提出一种热处理推盘炉产品转运用自动天车来解决上述所提到的问题。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热处理推盘炉产品转运用自动天车，具备电机便于拆卸维修的优点，解决了现有起重机的电机都是通过螺丝进行固定，出现故障后拆卸维修非常不便的问题。
（二）技术方案
为实现上述电机便于拆卸维修的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理推盘炉产品转运用自动天车，包括数量为两个的支撑架，两个所述支撑架的顶部活动安装有移动梁，所述移动梁的底部活动安装有滑动套，所述滑动套的底部固定安装有卡座，所述卡座的正面开设有限位槽，所述卡座的底部开设有延伸至限位槽内部的开口，所述限位槽的内部活动安装有限位块，所述限位块的底部固定安装有延伸至卡座外部的延伸头，所述延伸头的底部固定安装有动力电机，所述限位槽的左右两侧内壁均开设有位于卡座内部的卡槽，所述限位块的左右两侧均开设有伸缩槽，两个所述伸缩槽的内部均固定安装有卡簧，两个所述卡簧相背的一侧均固定安装有延伸至卡槽内部的卡头，所述卡座的左右两侧均开设有延伸至卡槽内部的通孔，两个所述通孔的内部均活动安装有挤压杆。
优选的，所述限位槽与限位块均呈矩形，所述限位块与限位槽的内壁贴合。
优选的，所述延伸头的底部固定安装有矩形板，所述矩形板通过螺丝与动力电机固定连接。
优选的，所述卡簧的伸展长度小于伸缩槽的深度，所述卡头与伸缩槽的内壁贴合。
优选的，两个所述卡头的背面均为斜面，所述斜面的倾斜角度为四十五度。
优选的，所述通孔的内顶壁开设有位于卡座内部的回位槽，所述挤压杆的顶部固定安装有延伸至回位槽内部的抵触片，所述抵触片靠近限位块的一侧固定安装有回位弹簧。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种热处理推盘炉产品转运用自动天车，具备以下有益效果：
该热处理推盘炉产品转运用自动天车，通过对卡座开设了限位槽和开口，并且对限位槽安装了限位块，可对延伸头和动力电机进行限位，通过对卡座开设了卡槽，以及对伸缩槽安装了卡簧，并且对卡簧安装了延伸至卡槽内部的卡头，可对限位块进行限位，同时对延伸头和动力电机进行固定，通过对卡座开设了通孔，以及对通孔安装了挤压杆，按压挤压杆，即可将卡头推出卡槽，然后可将限位块和延伸头由正面拆下，同时将动力电机拆卸下来进行维修，最终达到了电机便于拆卸维修的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型结构图1中a的放大图。
图中：1支撑架、2移动梁、3滑动套、4卡座、5限位槽、6开口、7限位块、8延伸头、9动力电机、10卡槽、11伸缩槽、12卡簧、13卡头、14通孔、15挤压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种热处理推盘炉产品转运用自动天车，包括数量为两个的支撑架1，两个支撑架1的顶部活动安装有移动梁2，移动梁2的底部活动安装有滑动套3，滑动套3的底部固定安装有卡座4，卡座4的正面开设有限位槽5，卡座4的底部开设有延伸至限位槽5内部的开口6，限位槽5的内部活动安装有限位块7，限位槽5与限位块7均呈矩形，限位块7与限位槽5的内壁贴合，限位块7的底部固定安装有延伸至卡座4外部的延伸头8，延伸头8的底部固定安装有动力电机9，延伸头8的底部固定安装有矩形板，矩形板通过螺丝与动力电机9固定连接，限位槽5的左右两侧内壁均开设有位于卡座4内部的卡槽10，限位块7的左右两侧均开设有伸缩槽11，两个伸缩槽11的内部均固定安装有卡簧12，两个卡簧12相背的一侧均固定安装有延伸至卡槽10内部的卡头13，卡簧12的伸展长度小于伸缩槽11的深度，卡头13与伸缩槽11的内壁贴合，两个卡头13的背面均为斜面，斜面的倾斜角度为四十五度，卡座4的左右两侧均开设有延伸至卡槽10内部的通孔14，通孔14的内顶壁开设有位于卡座4内部的回位槽，挤压杆15的顶部固定安装有延伸至回位槽内部的抵触片，抵触片靠近限位块7的一侧固定安装有回位弹簧，两个通孔14的内部均活动安装有挤压杆15。
综上所述，该热处理推盘炉产品转运用自动天车，通过对卡座4开设了限位槽5和开口6，并且对限位槽5安装了限位块7，可对延伸头8和动力电机9进行限位，通过对卡座4开设了卡槽10，以及对伸缩槽11安装了卡簧12，并且对卡簧12安装了延伸至卡槽10内部的卡头13，可对限位块7进行限位，同时对延伸头8和动力电机9进行固定，通过对卡座4开设了通孔14，以及对通孔14安装了挤压杆15，按压挤压杆15，即可将卡头13推出卡槽10，然后可将限位块7和延伸头8由正面拆下，同时将动力电机9拆卸下来进行维修，最终达到了电机便于拆卸维修的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种热处理推盘炉产品转运用自动天车，包括数量为两个的支撑架（1），其特征在于：两个所述支撑架（1）的顶部活动安装有移动梁（2），所述移动梁（2）的底部活动安装有滑动套（3），所述滑动套（3）的底部固定安装有卡座（4），所述卡座（4）的正面开设有限位槽（5），所述卡座（4）的底部开设有延伸至限位槽（5）内部的开口（6），所述限位槽（5）的内部活动安装有限位块（7），所述限位块（7）的底部固定安装有延伸至卡座（4）外部的延伸头（8），所述延伸头（8）的底部固定安装有动力电机（9），所述限位槽（5）的左右两侧内壁均开设有位于卡座（4）内部的卡槽（10），所述限位块（7）的左右两侧均开设有伸缩槽（11），两个所述伸缩槽（11）的内部均固定安装有卡簧（12），两个所述卡簧（12）相背的一侧均固定安装有延伸至卡槽（10）内部的卡头（13），所述卡座（4）的左右两侧均开设有延伸至卡槽（10）内部的通孔（14），两个所述通孔（14）的内部均活动安装有挤压杆（15）。
2.根据权利要求1所述的一种热处理推盘炉产品转运用自动天车，其特征在于：所述限位槽（5）与限位块（7）均呈矩形，所述限位块（7）与限位槽（5）的内壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种热处理推盘炉产品转运用自动天车，其特征在于：所述延伸头（8）的底部固定安装有矩形板，所述矩形板通过螺丝与动力电机（9）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种热处理推盘炉产品转运用自动天车，其特征在于：所述卡簧（12）的伸展长度小于伸缩槽（11）的深度，所述卡头（13）与伸缩槽（11）的内壁贴合。
5.根据权利要求1所述的一种热处理推盘炉产品转运用自动天车，其特征在于：两个所述卡头（13）的背面均为斜面，所述斜面的倾斜角度为四十五度。
6.根据权利要求1所述的一种热处理推盘炉产品转运用自动天车，其特征在于：所述通孔（14）的内顶壁开设有位于卡座（4）内部的回位槽，所述挤压杆（15）的顶部固定安装有延伸至回位槽内部的抵触片，所述抵触片靠近限位块（7）的一侧固定安装有回位弹簧。
技术总结