本实用新型涉及空压机油气分离装置技术领域，尤其涉及一种空压机油气分离桶加热结构。
背景技术：
空压站是用来产生压缩气体的系统，其主要包括空气压缩机、控制柜、油气分离桶、储气罐、冷却装置、干燥机、过滤器等，其中油气分离桶用于实现油气分离，以保证输出的压缩气体纯净，不含有油类，为了应对一些寒冷的使用环境，在一些油气分离桶上设置有加热装置，当油气分离桶内的润滑油的温度低于某一预设值的时候，加热装置启动，使得润滑油达到工作温度。
现有的油气分离桶的加热装置一般采用加热棒，加热棒通过螺纹等形式安装在油气分离桶的侧壁上，加热棒的加热端伸入油气分离桶的内部与润滑油进行接触，实现润滑油的加热，但是在工作的状态下，油气分离桶内部处于高压的状态，加热棒容易因为高压而产生故障，影响使用寿命，进而影响空压站的正常工作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种空压机油气分离桶加热结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种空压机油气分离桶加热结构，包括油气分离桶本体，所述油气分离桶本体的底部设置有y形中空管体，油气分离桶本体的内部与y形中空管体的内部不连通，y形中空管体包括平行设置的第一管体、第二管体与第三管体，所述第二管体与第三管体分别设置在第一管体的两侧，第一管体的内端两侧分别通过第一斜管体、第二斜管体与所述第二管体、第三管体的内端相连通，第二管体与第三管体的外端封闭，所述第一管体的外端设置有开口并且第一管体的外端与油气分离桶本体的侧壁固定连接，所述第一管体内设置有加热棒。
进一步，所述加热棒延伸至第一管体的内端。
进一步，所述第二管体与第三管体对称设置，第一斜管体与第二斜管体对称设置。
进一步，所述第一管体、第二管体、第三管体、第一斜管体以及第二斜管体焊接连接。
进一步，所述第一管体与油气分离桶本体焊接连接。
进一步，所述油气分离桶本体在对应第一管体开口的位置设置有螺纹安装套，所述加热棒螺接于螺纹安装套的内侧。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过y形中空管体为加热棒提供了一层可靠的防护，消除了内部高压的工作环境对加热棒的影响，延长了加热棒的使用寿命，避免了频繁的维护工作，保证空压站的顺畅工作，此外，y形结构的布置，大大的增加了加热效率，减少了空压站的启动时间
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图；
图2为本实用新型实施例y形中空管体处的水平截面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，本实施例所述的一种空压机油气分离桶加热结构，包括油气分离桶本体1，油气分离桶本体1的底部设置有y形中空管体，油气分离桶本体1的内部与y形中空管体的内部不连通，y形中空管体包括平行设置的第一管体2、第二管体3与第三管体4，第二管体3与第三管体4分别设置在第一管体2的两侧，第一管体2的内端两侧分别通过第一斜管体5、第二斜管体6与第二管体3、第三管体4的内端相连通，第二管体3与第三管体4的外端封闭，第一管体2的外端设置有开口并且第一管体2的外端与油气分离桶本体1的侧壁固定连接，第一管体2内设置有加热棒7。
在工作的时候，启动加热棒，加热棒将y形中空管体的内部空气加热之后，通过热传导的方式实现对油气分离桶内部的润滑油的加热，通过y形结构的布置，大大的增加了加热效率，减少了空压站的启动时间，并且y形中空管体为加热棒提供了一层可靠的防护，消除了内部高压的工作环境对加热棒的影响，延长了加热棒的使用寿命，避免了频繁的维护工作，保证空压站的顺畅工作。
加热棒7延伸至第一管体2的内端。
第二管体3与第三管体4对称设置，第一斜管体5与第二斜管体6对称设置。
第一管体2、第二管体3、第三管体4、第一斜管体5以及第二斜管体6焊接连接。
第一管体2与油气分离桶本体1焊接连接。
油气分离桶本体1在对应第一管体2开口的位置设置有螺纹安装套8，加热棒7螺接于螺纹安装套8的内侧，直接旋拧即可完成加热棒7的拆装，便于更换与维护，非常方便。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
1.一种空压机油气分离桶加热结构，包括油气分离桶本体，其特征在于：所述油气分离桶本体的底部设置有y形中空管体，油气分离桶本体的内部与y形中空管体的内部不连通，y形中空管体包括平行设置的第一管体、第二管体与第三管体，所述第二管体与第三管体分别设置在第一管体的两侧，第一管体的内端两侧分别通过第一斜管体、第二斜管体与所述第二管体、第三管体的内端相连通，第二管体与第三管体的外端封闭，所述第一管体的外端设置有开口并且第一管体的外端与油气分离桶本体的侧壁固定连接，所述第一管体内设置有加热棒。
2.根据权利要求1所述的一种空压机油气分离桶加热结构，其特征在于：所述加热棒延伸至第一管体的内端。
3.根据权利要求1所述的一种空压机油气分离桶加热结构，其特征在于：所述第二管体与第三管体对称设置，第一斜管体与第二斜管体对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种空压机油气分离桶加热结构，其特征在于：所述第一管体、第二管体、第三管体、第一斜管体以及第二斜管体焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种空压机油气分离桶加热结构，其特征在于：所述第一管体与油气分离桶本体焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种空压机油气分离桶加热结构，其特征在于：所述油气分离桶本体在对应第一管体开口的位置设置有螺纹安装套，所述加热棒螺接于螺纹安装套的内侧。
技术总结