本申请涉及造粒机的领域，尤其是涉及一种带内胆的造粒机。
背景技术：
目前造粒机包括支架，支架上设置有造粒箱，造粒箱内转动连接有造粒机内的切削刀，支架上设置有驱动造粒箱内的电机，通过电机带动切削刀对造粒箱内的物料切削成一定直径的颗粒。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有切削刀对物料切削时，物料会撞击在造粒箱内壁上，当冲击力加大时，物料会使得造粒箱会产生刮削，从而导致金属废屑掺进物料中污染物料的缺陷。
技术实现要素：
为了减少金属污染的缺陷，本申请提供一种带内胆的造粒机。
本申请提供的一种带内胆造粒机采用如下的技术方案：
一种带内胆的造粒机，包括支架，所述支架上设置有造粒箱，所述造粒箱的底壁上转动连接有切削刀，所述支架上设置有驱动切削刀转动的电机，所述造粒箱内壁上可拆卸连接有抗磨削的内胆。
通过采用上述技术方案，电机带动切削刀转动，进而使得物料被切削成若干颗粒，当物料收到切割力的撞击力时，物料常常沿切削刀旋转切线方向飞出撞击在抗磨削的内胆，进而减少了金属废屑的产生，从而达到减少金属污染的效果；同时内胆可拆卸连接的设计，可以通过更换内胆来保证减少金属污染的效果。
优选的，所述内胆包括防切削套和固定在防切削套长度方向一端的挡料套，所述挡料套的横截面面积沿远离防切削套方向逐渐减小。
通过采用上述技术方案，挡料套的横截面面积沿远离防切削套方向逐渐减小，从而减少物料经过切削刀切削时，减少物料向上弹起飞溅击打在密封盖上使得密封盖产生金属屑与物料混合。
优选的，所述造粒箱的底壁设置有拆卸口，所述拆卸口上通过螺钉可拆卸连接有底板，所述底板上设置有供切削套嵌合的嵌合槽。
通过采用上述技术方案，可以通过将底板拆除后，将内胆从拆卸口移出更换，同时嵌合槽的设置防止了内胆的偏移，从而保证了减少金属污染的效果。
优选的，所述内胆与造粒箱贴合面设置有若干卡条，所述造粒箱内壁上设置有供卡条卡合的卡合槽。
通过采用上述技术方案，减少因内胆整体转动而导致内胆和造粒箱内壁发生摩擦产生铁屑或者铁粉之后通过缝隙与物料混合，从而减少了金属废屑污染的效果。
优选的，若干所述卡条沿内胆周向均匀分布，所述卡条沿防护切削套至挡料套方向设置。
通过采用上述技术方案，保证了卡条受力的均匀性，从而防止了卡条的断裂，进而减少了金属废物的污染。
优选的，所述底板设置有嵌合槽一面通过螺钉固定连接有防磨板。
通过采用上述技术方案，减少了物料和底板之间产生金属废屑，从而减少了金属废屑产生的污染。
优选的，所述造粒箱的外侧壁上设置有冷却机构，所述冷却机构包括螺旋缠绕在造粒箱冷凝盘管，所述冷凝盘管通过管道连接有冷水源。
通过采用上述技术方案，同构冷水源向冷凝盘管内供入冷水水，从而保证了冷凝箱内的温度，从而防止内胆因为温度较高，从而导致内胆耐磨性降低，进而防止了金属废屑的产生。
优选的，所述造粒箱内设置有温度传感器，所述冷凝盘管上设置有电控流量控制阀，所述支架上设置有电控台，所述温度传感器、电控流量控制阀均与电控台电性连接。
通过采用上述技术方案，通过温度传感器检测造粒箱内的温度，当温度升高时通过电控台控制电控流量控制阀的开度，进而控制冷凝盘管中的冷水量，从而防止因为温度变低而导致内胆脆性变高，从而导致内胆产生脆性断裂，进而防止了内胆因脆性断裂而产生的金属废屑。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.抗磨削的内胆设置，减少了金属废屑的产生从而减少了金属污染；
2.水冷机构的设置防止了内胆过热或者过冷产生的金属废屑。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是本实施例造粒箱内部结构示意图。
图3是本实施例中造粒箱部分爆炸视图。
附图标记说明：1、支架；2、造粒箱；3、进料口；4、密封盖；5、拆卸口；6、底板；7、转动轴；8、切削刀；9、电机；10、内胆；11、防切削套；12、挡料套；13、嵌合槽；14、卡条；15、卡合槽；16、耐磨板；17、冷凝盘管；18、冷水源；19、电控流量控制阀；20、电控台；21、温度传感器。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种带内胆的造粒机。参照图1和图2，带内胆10造粒机包括支架1。支架1上固定有造粒箱2，造粒箱2的顶部设置有供物料进入的进料口3，造粒箱2的侧壁上转动连接有用于封闭进料口3的密封盖4。造粒箱2的底壁设置有拆卸口5，拆卸口5上通过螺钉连接有底板6。底板6上转动连接有转动轴7，转动轴7伸入支架1内部固定有切削刀8，支架1上设置有驱动转动轴7转动的电机9。
参照图2和图3，造粒箱2内壁上可拆卸连接有用于减少造粒箱2磨削产生铁屑的内胆10，内胆10采用抗磨削的材料制成如碳化钨、类金钢石等。内胆10包括与底板6抵触连接的防切削套11，底板6上设置有供防切削套11嵌合的嵌合槽13。防切削套11远离底板6端固定有挡料套12。挡料套12的横截面面积沿远离防切削套11方向逐渐减小，使得防护套管整体呈圆锥台型，从而防止物料经过切削刀8切削时，减少物料向上弹起飞溅击打在密封盖4上使得密封盖4产生金属屑与物料混合。
参照图2和图3，防切削套11管与造粒箱2的内壁上设置有若干卡条14，卡条14的横截面呈燕尾型设置。若干卡条14沿防切削套11周向均匀设置，且造粒箱2的内壁上设置有若干供卡条14卡合的卡合槽15。用于减少内胆10整体转动，从而导致内胆10和造粒箱2内壁发生摩擦产生铁屑或者铁粉之后通过缝隙与物料混合。同时燕尾型设置的卡条14和卡合槽15减少防切削套11向自身中心轴线弯曲。从而保证内胆10与切削刀8之间的距离，进而防止了因为与切削刀8距离过近而使得物料切割刀和内胆10之间直接接触，从而导致金属废屑的产生。单个卡条14的长度方向沿底板6至进料口3方向设置，使得防切削套11放置在底板6上后，底板6螺接在造粒箱2上的同时使得卡条14自动卡合在卡合槽15中，便于了内胆10的拆卸和安装。
参照图2和图3，底板6设置有嵌合槽13的一面通过螺钉连接有防磨板，用于减少物料和底板6之间产生金属废屑。
参照图1和图2，造粒箱2的外侧壁上设置有冷却机构，冷却机构包括螺旋缠绕在造粒箱2冷凝盘管17，冷凝盘管17冷凝盘管17通过管道连接有冷水源18。冷凝盘管17底板6至进料口3螺旋攀升设置。冷水源18包括固定在支架1上的水箱，水箱通过抽水泵与冷凝盘管17位于底板6一端连接。冷凝盘管17上设置有电控流量控制阀，支架1上设置有电控台20，造粒箱2内壁上设置有温度传感器21，电控流量控制阀、温度传感器21均与电控台20电性连接。通过温度传感器21检测造粒箱2内的温度，当温度升高时通过电控台20控制电控流量控制阀的开度，进而控制冷凝盘管中的冷水量，从而保证了冷凝箱内的温度，从而防止内胆10因为温度较高，从而导致内胆10耐磨性降低，进而防止了金属废屑的产生。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种带内胆的造粒机，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上设置有造粒箱(2)，所述造粒箱(2)的底壁上转动连接有切削刀(8)，所述支架(1)上设置有驱动切削刀(8)转动的电机(9)，所述造粒箱(2)内壁上可拆卸连接有抗磨削的内胆(10)。
2.根据权利要求1所述的带内胆的造粒机，其特征在于：所述内胆(10)包括防切削套(11)和固定在防切削套(11)长度方向一端的挡料套(12)，所述挡料套(12)的横截面面积沿远离防切削套(11)方向逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的带内胆的造粒机，其特征在于：所述造粒箱(2)的底壁设置有拆卸口(5)，所述拆卸口(5)上通过螺钉可拆卸连接有底板(6)，所述底板(6)上设置有供切削套嵌合的嵌合槽(13)。
4.根据权利要求3所述的带内胆的造粒机，其特征在于：所述内胆(10)与造粒箱(2)贴合面设置有若干卡条(14)，所述造粒箱(2)内壁上设置有供卡条(14)卡合的卡合槽(15)。
5.根据权利要求4所述的带内胆的造粒机，其特征在于：若干所述卡条(14)沿内胆(10)周向均匀分布，所述卡条(14)沿防护切削套至挡料套(12)方向设置。
6.根据权利要求3所述的带内胆的造粒机，其特征在于：所述底板(6)设置有嵌合槽(13)一面通过螺钉固定连接有防磨板。
7.根据权利要求1所述的带内胆的造粒机，其特征在于：所述造粒箱(2)的外侧壁上设置有冷却机构，所述冷却机构包括螺旋缠绕在造粒箱(2)冷凝盘管(17)，所述冷凝盘管(17)通过管道连接有冷水源(18)。
8.根据权利要求7所述的带内胆的造粒机，其特征在于：所述造粒箱(2)内设置有温度传感器(21)，所述冷凝盘管(17)上设置有电控流量控制阀(19)，所述支架(1)上设置有电控台(20)，所述温度传感器(21)、电控流量控制阀(19)均与电控台(20)电性连接。
技术总结