本实用新型涉及陶瓷造粒技术领域，尤其涉及一种陶瓷原料生产用对辊造粒设备。
背景技术：
随着时代的进步，人们对于重新认知到陶瓷制品的认知，由于陶瓷制品的质量以及艺术价值较高，对于重视传统文化的国人，陶瓷更象征着文化韵味的另一种演绎方式，陶瓷制品在生活中的应用前景也较为广泛，包括日常用品以及建筑类装潢用材等。
其中陶瓷原料在生产过程中需要经过造粒过程，对原料性能提升的同时，提升陶瓷原料的使用质量，现有陶瓷原料生产用造粒机在使用时多通过类似于铸造的方式生产，该种方式在使用时不仅生产效率较低，且对于陶瓷原料的混合需要借助附加装置进行搅拌混合，增加生产成本的同时，增加生产所用的成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷原料生产用对辊造粒设备，其通过设置造粒辊与挤料辊配合的方式，提升造粒机在实用过程中的生产效率，通过设置传动螺杆、输料管以及注液管，实现对陶瓷原料的生产过程中混合过程一体化，降低生产的所需成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种陶瓷原料生产用对辊造粒设备，包括装置箱，所述装置箱的上端面固定连接有投料管，所述装置箱内设有用于实现陶瓷原料混合运输的传动机构，所述装置箱内设有用于实现陶瓷造粒的对辊机构，所述装置箱的内底部固定连接有落料斜坡，所述落料斜坡上固定连接有清理支架，所述装置箱上设有干燥管，所述干燥管的末端连通落料斜坡。
优选地，所述传动机构包括固定连接在装置箱内的输料管，所述输料管内转动连接有传动螺杆，所述装置箱的侧壁上固定连接有第一动力电机，所述第一动力电机的输出轴末端固定连接传动螺杆。
优选地，所述对辊机构包括转动连接在装置箱内的造粒辊，所述装置箱内转动连接有挤料辊，所述造粒辊上设有多个均匀设置的造粒槽，所述造粒辊与挤料辊的转动外缘接触。
优选地，所述装置箱的侧壁上通过多个螺栓固定连接有安装架，所述安装架上固定连接有第二动力电机，所述第二动力电机的输出轴末端固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合连接有转动齿轮，所述传动齿轮固定连接造粒辊，所述转动齿轮固定连接挤料辊。
优选地，所述造粒辊与输料管上均设有加热管，所述装置箱内设有注液管，所述注液管贯穿投料管。
优选地，所述装置箱的内侧壁上固定连接有挤压轮支架，所述挤压轮支架上转动连接有挤压轮，所述挤压轮支架上设有调节槽。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置造粒辊与挤料辊配合的方式，提升造粒机在实用过程中的生产效率。
2、通过设置传动螺杆、输料管以及注液管，实现对陶瓷原料的生产过程中混合过程一体化，降低生产的所需成本。
附图说明
图1为本实用新型主视图的剖视图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型对辊机构示意图。
图中：1装置箱、2投料管、3安装架、4第二动力电机、5落料斜坡、6第一动力电机、7传动螺杆、8输料管、9加热管、10干燥管、11清理支架、12造粒辊、13挤料辊、14挤压轮支架、15传动齿轮、16转动齿轮。
具体实施方式
参照图1-3，一种陶瓷原料生产用对辊造粒设备，包括装置箱1，装置箱1的上端面固定连接有投料管2，装置箱1内设有用于实现陶瓷原料混合运输的传动机构，装置箱1内设有用于实现陶瓷造粒的对辊机构，装置箱1的内底部固定连接有落料斜坡5，落料斜坡5上固定连接有清理支架11，装置箱1上设有干燥管10，干燥管10的末端连通落料斜坡5，装置箱1的内侧壁上固定连接有挤压轮支架14，挤压轮支架14上转动连接有挤压轮，挤压轮支架14上设有调节槽。
本实用新型中，传动机构包括固定连接在装置箱1内的输料管8，输料管8内转动连接有传动螺杆7，装置箱1的侧壁上固定连接有第一动力电机6，第一动力电机6的输出轴末端固定连接传动螺杆7，通过设置传动螺杆7、输料管8以及注液管，实现对陶瓷原料的生产过程中混合过程一体化，降低生产的所需成本。
对辊机构包括转动连接在装置箱1内的造粒辊12，装置箱1内转动连接有挤料辊13，造粒辊12上设有多个均匀设置的造粒槽，造粒辊12与挤料辊13的转动外缘接触，装置箱1的侧壁上通过多个螺栓固定连接有安装架3，安装架3上固定连接有第二动力电机4，第二动力电机4的输出轴末端固定连接有传动齿轮15，传动齿轮15啮合连接有转动齿轮16，传动齿轮15固定连接造粒辊12，转动齿轮16固定连接挤料辊12，造粒辊12与输料管8上均设有加热管9，装置箱1内设有注液管，注液管贯穿投料管2，通过设置造粒辊12与挤料辊13配合的方式，提升造粒装置在实用过程中的生产效率。
本实用新型使用时，如图1-3所示，首先将陶瓷原料通过投料管2注入装置箱1内在第一动力电机6的驱动下带动传动螺杆7的转动，注液管注入的液体与原料混合后在传动螺杆7的螺旋进料作用下，带动至输料管8内，此时输料管8内的加热管9对原料进行初步的干燥处理，原料通过输料管8挤出后落在挤料辊13上，通过与挤压轮支架14上挤压轮接触后碾平，在第二动力电机4的驱动下带动传动齿轮15的转动，通过与传动齿轮15的啮合实现转动齿轮16的转动，从而实现造粒辊12与挤料辊13同步旋转且旋向相反，通过造粒辊12上多个造粒槽对原料进行加工，利用造粒辊12内的9实现对造粒后的原料的干燥，造粒辊12旋转至清理支架11后，通过清理支架11上清理毛刷实现对加工后原料的清理，以及多余原料的清理，加工后的原料颗粒落在落料斜坡5上通过干燥管10末端的风干装置实现对原料颗粒的进一步干燥处理。
1.一种陶瓷原料生产用对辊造粒设备，包括装置箱（1），其特征在于，所述装置箱（1）的上端面固定连接有投料管（2），所述装置箱（1）内设有用于实现陶瓷原料混合运输的传动机构，所述装置箱（1）内设有用于实现陶瓷造粒的对辊机构，所述装置箱（1）的内底部固定连接有落料斜坡（5），所述落料斜坡（5）上固定连接有清理支架（11），所述装置箱（1）上设有干燥管（10），所述干燥管（10）的末端连通落料斜坡（5）。
2.根据权利要求1所述的陶瓷原料生产用对辊造粒设备，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在装置箱（1）内的输料管（8），所述输料管（8）内转动连接有传动螺杆（7），所述装置箱（1）的侧壁上固定连接有第一动力电机（6），所述第一动力电机（6）的输出轴末端固定连接传动螺杆（7）。
3.根据权利要求1所述的陶瓷原料生产用对辊造粒设备，其特征在于，所述对辊机构包括转动连接在装置箱（1）内的造粒辊（12），所述装置箱（1）内转动连接有挤料辊（13），所述造粒辊（12）上设有多个均匀设置的造粒槽，所述造粒辊（12）与挤料辊（13）的转动外缘接触。
4.根据权利要求1所述的陶瓷原料生产用对辊造粒设备，其特征在于，所述装置箱（1）的侧壁上通过多个螺栓固定连接有安装架（3），所述安装架（3）上固定连接有第二动力电机（4），所述第二动力电机（4）的输出轴末端固定连接有传动齿轮（15），所述传动齿轮（15）啮合连接有转动齿轮（16），所述传动齿轮（15）固定连接造粒辊（12），所述转动齿轮（16）固定连接挤料辊（13）。
5.根据权利要求3所述的陶瓷原料生产用对辊造粒设备，其特征在于，所述造粒辊（12）与输料管（8）上均设有加热管（9），所述装置箱（1）内设有注液管，所述注液管贯穿投料管（2）。
6.根据权利要求1所述的陶瓷原料生产用对辊造粒设备，其特征在于，所述装置箱（1）的内侧壁上固定连接有挤压轮支架（14），所述挤压轮支架（14）上转动连接有挤压轮，所述挤压轮支架（14）上设有调节槽。
技术总结