本实用新型涉及金属探伤技术领域，具体为一种金属无损伤探伤仪。
背景技术：
金属超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业，但是现在大部分使用方式是单手拿探头，进行检测，如检测长距离管道，需要浪费操作人员大量体力，使用较为不便，针对以上问题，遂有本案产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属无损伤探伤仪，以解决现有技术中单手拿探头进行长距离管道检测时，浪费体力，操作不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属无损伤探伤仪，包括：底板、车轮、把手、滑道、滑块、固定杆、固定装置、支杆，所述底板上壁面的一侧开设有盲槽，所述底板上壁面开设有限位槽，且位于盲槽的两侧，所述车轮的数量为两个，两个所述车轮分别设置于底板下壁面的两侧，所述把手的一端设置于底板的后壁面，所述滑道的底端铰接于底板上壁面开设盲槽的一侧，所述滑道的左壁面开设有滑槽，所述滑道的前壁面和后壁面分别开设有若干限位孔一，所述滑块可滑动的设置于滑道左壁面的滑槽内，所述滑块的前壁面开设有限位孔二，所述固定杆可活动的插接于限位孔一和限位孔二内，所述固定装置设置于滑块的左壁面上，所述支杆的底端可转动的设置于底板上壁面开设的限位槽内，所述支杆的顶端可活动的插接于滑道前壁面和后壁面开设的限位孔内。
优选的，所述滑道为c型。
优选的，所述固定装置包括：固定板、限位杆、夹板、固定螺栓、探头，所述固定板的右壁面设置于滑块的左壁面上，所述固定板的前壁面和后壁面的两侧分别开设有通槽一，所述固定板的前壁面和后壁面的中心位置分别开设有螺纹孔，所述限位杆数量为两个，两个所述限位杆的后边分别设置于固定板前壁面的两端，所述夹板的两端插接于两个所述限位杆的外壁面上，所述夹板的左壁面开设有通槽二，所述夹板前壁面开设有通孔，且与固定板前壁面开设的螺纹孔位置相对应，所述固定螺栓可活动的设置于固定板前壁面开设的螺纹孔和夹板前壁面开设的通孔内，所述探头可活动的设置于通槽一和通槽二内。
优选的，所述限位杆、夹板和固定螺栓均对称设置于固定板的前壁面和后壁面。
优选的，所述通槽一和通槽二的数量为四个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属探伤仪通过使用可调节角度的滑道以及和可调节位置的固定板，使探头位置进行改变，从而增大了该装置的使用范围，提高通用性，同时手持把手即可对管道的外壁进行检测，节省了劳动力，提高检测效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定装置示意图；
图3为本实用新型主视图。
图中：1、底板，2、车轮，3、把手，4、滑道，5、滑块，6、固定杆，7、固定装置，71、固定板，72、限位杆，73、夹板，74、固定螺栓，75、探头，8、支杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属无损伤探伤仪，包括：底板1、车轮2、把手3、滑道4、滑块5、固定杆6、固定装置7、支杆8，底板1上壁面的一侧开设有盲槽，底板1上壁面开设有限位槽，且位于盲槽的两侧，车轮2的数量为两个，两个车轮2分别设置于底板1下壁面的两侧，把手3的一端设置于底板1的后壁面，滑道4的底端铰接于底板1上壁面开设盲槽的一侧，滑道4的左壁面开设有滑槽，滑道4的前壁面和后壁面分别开设有若干限位孔一，滑块5可滑动的设置于滑道4左壁面的滑槽内，滑块5的前壁面开设有限位孔二，固定杆6可活动的插接于限位孔一和限位孔二内，固定装置7设置于滑块5的左壁面上，支杆8的底端可转动的设置于底板1上壁面开设的限位槽内，支杆8的顶端可活动的插接于滑道4前壁面和后壁面开设的限位孔内。
作为优选方案，更进一步的，滑道4为c型。
作为优选方案，更进一步的，固定装置7包括：固定板71、限位杆72、夹板73、固定螺栓74、探头75，固定板71的右壁面设置于滑块5的左壁面上，固定板71的前壁面和后壁面的两侧分别开设有通槽一，固定板71的前壁面和后壁面的中心位置分别开设有螺纹孔，限位杆72数量为两个，两个限位杆72的后边分别设置于固定板71前壁面的两端，夹板73的两端插接于两个限位杆72的外壁面上，夹板73的左壁面开设有通槽二，夹板73前壁面开设有通孔，且与固定板71前壁面开设的螺纹孔位置相对应，固定螺栓74可活动的设置于固定板71前壁面开设的螺纹孔和夹板73前壁面开设的通孔内，探头75可活动的设置于通槽一和通槽二内，探头75与外部主机电性连接。
作为优选方案，更进一步的，限位杆72、夹板73和固定螺栓74均对称设置于固定板71的前壁面和后壁面。
作为优选方案，更进一步的，通槽一和通槽二的数量为四个，可根据需要安装不同数量的探头75。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：首先将探头75放置于固定板71和夹板73之间通槽一和通槽二内，然后旋转固定螺栓74将其固定，将探头75与外部的主机进行电性连接，根据需要检测的位置以及高度，绕滑道4的底端将其旋转至合适的角度，然后将支杆8的顶端插接于滑道4前壁面开设的通孔内，同时滑动固定板71至合适的角度，将固定杆6插接于限位孔一和限位孔二内，然后手持把手3推动即可对管道进行检测。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种金属无损伤探伤仪，其特征在于，包括：
底板(1)，所述底板(1)上壁面的一侧开设有盲槽，所述底板(1)上壁面开设有限位槽，且位于盲槽的两侧；
车轮(2)，所述车轮(2)的数量为两个，两个所述车轮(2)分别设置于底板(1)下壁面的两侧；
把手(3)，所述把手(3)的一端设置于底板(1)的后壁面；
滑道(4)，所述滑道(4)的底端铰接于底板(1)上壁面开设盲槽的一侧，所述滑道(4)的左壁面开设有滑槽，所述滑道(4)的前壁面和后壁面分别开设有若干限位孔一；
滑块(5)，所述滑块(5)可滑动的设置于滑道(4)左壁面的滑槽内，所述滑块(5)的前壁面开设有限位孔二；
固定杆(6)，所述固定杆(6)可活动的插接于限位孔一和限位孔二内；
固定装置(7)，所述固定装置(7)设置于滑块(5)的左壁面上；
支杆(8)，所述支杆(8)的底端可转动的设置于底板(1)上壁面开设的限位槽内，所述支杆(8)的顶端可活动的插接于滑道(4)前壁面和后壁面开设的限位孔内。
2.根据权利要求1所述的一种金属无损伤探伤仪，其特征在于：所述滑道(4)为c型。
3.根据权利要求1所述的一种金属无损伤探伤仪，其特征在于，所述固定装置(7)包括：
固定板(71)，所述固定板(71)的右壁面设置于滑块(5)的左壁面上，所述固定板(71)的前壁面和后壁面的两侧分别开设有通槽一，所述固定板(71)的前壁面和后壁面的中心位置分别开设有螺纹孔；
限位杆(72)，所述限位杆(72)数量为两个，两个所述限位杆(72)的后边分别设置于固定板(71)前壁面的两端；
夹板(73)，所述夹板(73)的两端插接于两个所述限位杆(72)的外壁面上，所述夹板(73)的左壁面开设有通槽二，所述夹板(73)前壁面开设有通孔，且与固定板(71)前壁面开设的螺纹孔位置相对应；
固定螺栓(74)，所述固定螺栓(74)可活动的设置于固定板(71)前壁面开设的螺纹孔和夹板(73)前壁面开设的通孔内；
探头(75)，所述探头(75)可活动的设置于通槽一和通槽二内。
4.根据权利要求3所述的一种金属无损伤探伤仪，其特征在于：所述限位杆(72)、夹板(73)和固定螺栓(74)均对称设置于固定板(71)的前壁面和后壁面。
5.根据权利要求3所述的一种金属无损伤探伤仪，其特征在于：所述通槽一和通槽二的数量为四个。
技术总结