本实用新型涉及生物质能源技术领域，尤其涉及一种新型生物质能源颗粒生产用预混装置。
背景技术：
生物质能是自然界中有生命的植物提供的能量，这些植物以生物质作为媒介储存太阳能，属再生能源。据计算，生物质储存的能量比目前世界能源消费总量大2倍。人类历史上最早使用的能源是生物质能。19世纪后半期以前，人类利用的能源以薪柴为主。生物质燃料是指将农作物秸秆、木屑、锯末、花生壳、玉米芯、稻壳、树枝、树叶、干草通过压缩成型直接利用的燃料。
在制作过程不添加任何添加剂和粘结剂，生物质颗粒的直径一般为6～10毫米，其方便储存、运输，且大大改善了燃烧性能。生物质颗粒在生产时需要将多种粉末状的组成成分进行预混合。
然而，现有预混装置在预混处理时，常常使用单一的旋转搅拌混合的方式，这种方式结构较为单一，不仅效率低下，而且很难混合均匀，难以混合充分，不能满足使用需要。因此，本实用新型提供了一种新型生物质能源颗粒生产用预混装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型生物质能源颗粒生产用预混装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型生物质能源颗粒生产用预混装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有u型转动槽和位于u型转动槽下方的安装腔，u型转动槽内转动安装有预混罐，预混罐的两端均固定连接有转动轴，且两个转动轴相互远离的一端分别转动贯穿至装置主体的外侧并固定套接有从动齿轮，所述安装腔内固定安装有双轴步进电机，双轴步进电机的两个输出端上分别固定连接有驱动轴，且两个驱动轴相互远离的一端分别转动延伸至装置主体的外部并固定套接有驱动齿轮，所述装置主体的两侧均沿竖直方向滑动安装有直齿条，且驱动齿轮和从动齿轮均与直齿条相啮合；
所述预混罐的内部两端分别固定设置有密封隔板，所述预混罐内部的左端设置有搅拌电机，且搅拌电机固定安装于密封隔板的左侧，搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，且搅拌轴的两端还分别密封转动安装于两个密封隔板上，所述搅拌轴上固定安装有多个组合式混料杆。
优选的，所述组合式混料杆包括固定在搅拌轴上的混料主杆以及固定设置在混料主杆上的多个混料副杆。
优选的，所述预混罐的顶部设置有加料口，且加料口上设置有密封盖；预混罐的底部设置有出料口，且出料口上设置有卸料阀。
优选的，所述装置主体的两侧均固定设置有竖向导轨，两个直齿条相互靠近的一侧均固定设置有竖向滑块，且竖向滑块滑动安装于竖向导轨上。
优选的，所述安装腔的底部内壁上固定设置有电机支座，且双轴步进电机的底部固定安装在电机支座上。
优选的，所述装置主体的底部还安装有万向轮，且万向轮上设置有脚刹制动器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过搅拌电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动组合式混料杆旋转，这样利用组合式混料杆的旋转，可以对原料进行旋转搅拌；与此同时，还通过双轴步进电机的两个输出端分别带动各自的驱动轴正反转，驱动轴正反转时又通过驱动齿轮带动直齿条上下移动，直齿条上下移动时与从动齿轮啮合传动配合，进而带动从动齿轮以及转动轴正反转，转动轴正反转时又带动预混罐整体进行来回旋转，进而可以对预混罐内的原料进行翻转，这样可以促使预混罐内不同区位的原料相互渗透混合，增大了原料颗粒的流动性，还增加了原料与组合式混料杆的接触几率，以便促进不同位置原料颗粒的充分混合；
综上所述，本实用新型中，不仅利用组合式混料杆来对原料进行旋转搅拌，还能够对预混罐内的原料进行来回翻转，增大了原料颗粒的流动性，还增加了原料颗粒与组合式混料杆的接触几率，从而能够大大促进预混罐内不同位置原料颗粒的充分混合，使得混合的更均匀，促进混料效率得到进一步提高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型生物质能源颗粒生产用预混装置的结构示意图；
图2为本实用新型中的预混罐的结构示意图；
图3为本实用新型驱动齿轮、直齿条、从动齿轮的结构示意图。
图中：1装置主体、2u型转动槽、3安装腔、4双轴步进电机、5驱动轴、6驱动齿轮、7直齿条、8从动齿轮、9转动轴、10预混罐、11加料口、12出料口、13密封隔板、14搅拌电机、15搅拌轴、16组合式混料杆、17竖向滑块、18竖向导轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种新型生物质能源颗粒生产用预混装置，包括装置主体1，所述装置主体1的顶部设置有u型转动槽2和位于u型转动槽2下方的安装腔3，u型转动槽2内转动安装有预混罐10，预混罐10的两端均固定连接有转动轴9，且两个转动轴9相互远离的一端分别转动贯穿至装置主体1的外侧并固定套接有从动齿轮8，所述安装腔3内固定安装有双轴步进电机4，双轴步进电机4的两个输出端上分别固定连接有驱动轴5，且两个驱动轴5相互远离的一端分别转动延伸至装置主体1的外部并固定套接有驱动齿轮6，所述装置主体1的两侧均沿竖直方向滑动安装有直齿条7，且驱动齿轮6和从动齿轮8均与直齿条7相啮合；
所述预混罐10的内部两端分别固定设置有密封隔板13，所述预混罐10内部的左端设置有搅拌电机14，且搅拌电机14固定安装于密封隔板13的左侧，搅拌电机14的输出端固定连接有搅拌轴15，且搅拌轴15的两端还分别密封转动安装于两个密封隔板13上，所述搅拌轴15上固定安装有多个组合式混料杆16。本实用新型中，不仅利用组合式混料杆16来对原料进行旋转搅拌，还能够对预混罐10内的原料进行来回翻转，增大了原料颗粒的流动性，还增加了原料颗粒与组合式混料杆16的接触几率，从而能够大大促进预混罐10内不同位置原料颗粒的充分混合，使得混合的更均匀，促进混料效率得到进一步提高。
具体地，所述组合式混料杆16包括固定在搅拌轴15上的混料主杆以及固定设置在混料主杆上的多个混料副杆。
具体地，所述预混罐10的顶部设置有加料口11，且加料口11上设置有密封盖；预混罐10的底部设置有出料口12，且出料口12上设置有卸料阀。
具体地，所述装置主体1的两侧均固定设置有竖向导轨18，两个直齿条7相互靠近的一侧均固定设置有竖向滑块17，且竖向滑块17滑动安装于竖向导轨18上。
具体地，所述安装腔3的底部内壁上固定设置有电机支座，且双轴步进电机4的底部固定安装在电机支座上。
具体地，所述装置主体1的底部还安装有万向轮，且万向轮上设置有脚刹制动器。
工作原理：在使用时，先将生物质能源颗粒原料装入预混罐10内并盖好，然后通过搅拌电机14带动搅拌轴15旋转，搅拌轴15带动组合式混料杆16旋转，这样利用组合式混料杆16的旋转，可以对原料进行旋转搅拌；与此同时，还通过双轴步进电机4的两个输出端分别带动各自的驱动轴5正反转，驱动轴5正反转时又通过驱动齿轮6带动直齿条7上下移动，直齿条7上下移动时与从动齿轮8啮合传动配合，进而带动从动齿轮8以及转动轴9正反转，转动轴9正反转时又带动预混罐10整体进行来回旋转，进而可以对预混罐10内的原料进行来回翻转，这样可以促使预混罐10内不同区位的原料相互渗透混合，增大了原料颗粒的流动性，还增加了原料与组合式混料杆16的接触几率；最终，能够大大促进不同位置原料颗粒的充分混合，使得混合的更均匀，促进混料效率得到进一步提高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型生物质能源颗粒生产用预混装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的顶部设置有u型转动槽(2)和位于u型转动槽(2)下方的安装腔(3)，u型转动槽(2)内转动安装有预混罐(10)，预混罐(10)的两端均固定连接有转动轴(9)，且两个转动轴(9)相互远离的一端分别转动贯穿至装置主体(1)的外侧并固定套接有从动齿轮(8)，所述安装腔(3)内固定安装有双轴步进电机(4)，双轴步进电机(4)的两个输出端上分别固定连接有驱动轴(5)，且两个驱动轴(5)相互远离的一端分别转动延伸至装置主体(1)的外部并固定套接有驱动齿轮(6)，所述装置主体(1)的两侧均沿竖直方向滑动安装有直齿条(7)，且驱动齿轮(6)和从动齿轮(8)均与直齿条(7)相啮合；
所述预混罐(10)的内部两端分别固定设置有密封隔板(13)，所述预混罐(10)内部的左端设置有搅拌电机(14)，且搅拌电机(14)固定安装于密封隔板(13)的左侧，搅拌电机(14)的输出端固定连接有搅拌轴(15)，且搅拌轴(15)的两端还分别密封转动安装于两个密封隔板(13)上，所述搅拌轴(15)上固定安装有多个组合式混料杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种新型生物质能源颗粒生产用预混装置，其特征在于，所述组合式混料杆(16)包括固定在搅拌轴(15)上的混料主杆以及固定设置在混料主杆上的多个混料副杆。
3.根据权利要求1所述的一种新型生物质能源颗粒生产用预混装置，其特征在于，所述预混罐(10)的顶部设置有加料口(11)，且加料口(11)上设置有密封盖；预混罐(10)的底部设置有出料口(12)，且出料口(12)上设置有卸料阀。
4.根据权利要求1所述的一种新型生物质能源颗粒生产用预混装置，其特征在于，所述装置主体(1)的两侧均固定设置有竖向导轨(18)，两个直齿条(7)相互靠近的一侧均固定设置有竖向滑块(17)，且竖向滑块(17)滑动安装于竖向导轨(18)上。
5.根据权利要求1所述的一种新型生物质能源颗粒生产用预混装置，其特征在于，所述安装腔(3)的底部内壁上固定设置有电机支座，且双轴步进电机(4)的底部固定安装在电机支座上。
6.根据权利要求1所述的一种新型生物质能源颗粒生产用预混装置，其特征在于，所述装置主体(1)的底部还安装有万向轮，且万向轮上设置有脚刹制动器。
技术总结