本实用新型涉及一种纳米材料的制备装置，属于材料制造机械领域。
背景技术：
纳米材料是指在三维空间中至少有一维处在纳米尺度范围(1nm～100nm)或由他们作为基本单元构成的材料。根据2011年10月18日欧盟委员会通过的定义，纳米材料是一种由基本颗粒组成的粉状、团块状的天然或人工材料，这一基本颗粒的一个或多个三维尺寸在1纳米至100纳米之间，并且这一基本颗粒的总数量在整个材料的所有颗粒总数中占50％以上。
在现有技术支持的纳米材料的制备过程中，往往是通过搅拌、干燥及其他处理步骤获得材料颗粒，然而现有的制备装置在制造材料时，经常会造成物料颗粒不均匀，从而引发出料慢、成料时间长、后期材料无法黏连的现象，造成这中情况的原因大多是由于未对材料颗粒进行有效的细化筛分工序。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纳米材料的制备装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种纳米材料的制备装置，包括搅拌箱、处理箱、搅拌器和碾辊，所述处理箱设置在所述搅拌箱底部，所述搅拌器安装在所述搅拌箱内，所述搅拌箱上设置有至少一个喷淋器，所述喷淋器的喷淋口伸入所述搅拌箱内，所述搅拌箱和处理箱之间设置有喷嘴并通过喷嘴连通两箱内部空间，复数组的所述碾辊安装在所述处理箱内部，所述处理箱内底部设置有超声波振动筛，所述超声波振动筛下方对应设置有出料口。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述处理箱外部包裹有隔热材质的保温腔。
作为本实用新型的一种技术优化方案，复数组的所述碾辊两两对齐，且单组碾辊上方设置有导料板，导料板呈“v”型的斗状结构，且斗状结构底端开口位于单组碾辊中部连接处正上方，使物料能够准确的经过导料板落入碾辊中。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述出料口处对应设置有负压风机，通过负压风机增加出料速率。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述搅拌箱上还设置有进料斗和电机，且电机与所述搅拌器之间形成动力传输。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述保温腔上设置有对应导料板的限位腔，所述导料板通过限位腔活动安装在所述搅拌箱中，使导料板能够方便的抽出，从而在生产前进行杀菌换洗。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述导料板上方设置有刮板，刮板与外部驱动器连接并贴合导料板上表面往复运动，通过刮板将导料板上残留的物料刮落。
本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，技术合理，使用方便，通过将物料搅拌-雾化-细化-打散的方式，通过雾化入料的方式使原料更加均匀，增加水分的蒸发面积，避免物料结块造成碾化不均，通过碾压细化的方式，将无聊中的大颗粒分子打碎，并通过超声波振动的方式将碾压过程中造成的物料粘连现象剔除，从而得到理想质量的物料，整体工序连贯，节省了传统在设备上耗费的大量操作量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型处理箱内部结构示意图；
图3为本实用新型a区域细节放大图。
图中：1、搅拌箱，2、处理箱，3、搅拌器，4、喷淋器，5、喷嘴，6、碾辊，7、导料板，8、超声波震动筛，9、出料口，10、保温腔，101、进料斗，102、电机，701、限位腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3所示，一种纳米材料的制备装置，包括搅拌箱1、处理箱2、搅拌器3和碾辊6，处理箱2设置在搅拌箱1底部，搅拌器3安装在搅拌箱1内，搅拌箱1上设置有至少一个喷淋器4，喷淋器4的喷淋口伸入搅拌箱1内，搅拌箱1和处理箱2之间设置有喷嘴5并通过喷嘴5连通两箱内部空间，复数组的碾辊6安装在处理箱2内部，处理箱2内底部设置有超声波振动筛8，超声波振动筛8下方对应设置有出料口9；处理箱2外部包裹有隔热材质的保温腔10；复数组的碾辊6两两对齐，且单组碾辊6上方设置有导料板7，导料板7呈“v”型的斗状结构，且斗状结构底端开口位于单组碾辊6中部连接处正上方；出料口9处对应设置有负压风机(图中未示出)；搅拌箱1上还设置有进料斗101和电机102，且电机102与搅拌器3之间形成动力传输；保温腔10上设置有对应导料板7的限位腔701，导料板7通过限位腔701活动安装在搅拌箱1中；导料板7上方设置有刮板(图中未示出)，刮板与外部驱动器连接并贴合导料板7上表面往复运动。
需要补充说明的是，在处理箱2中可设置多组吸附板，用于吸附物料喷入时过多的水分，加快物料的干燥过程，同时保温腔10内部也可通过电磁方式加热，通过一定的温度增加处理箱2内部蒸发过程，但是要保证通风，防止水蒸气无法排出而形成水滴滴落；超声波震动筛8的筛网可以选用纳米薄膜结构，对应所制造的材料颗粒大小选取薄膜口径。
本实用新型在使用时，首先，通过外部电源给装置进行供电，通过外部控制器操控装置的运行，将经过前期造粒处理后的原料通过进料斗101进入到搅拌箱1内，同时，电机102(型号为：ws-60ktyz)通电启动，通过电机102带动搅拌器3转动，搅拌器3上的多个搅拌杆的同时对原料进行搅拌，喷淋器4向搅拌箱1内充入雾化气体，并经过混合后由高压雾化的喷嘴5喷入处理箱2中，喷入的物料会经碾辊6上方的导料板7引导落在成对的碾辊6之间，碾辊6由外部动力驱动相向转动，对原料进行碾压细化，可通过多组碾辊6及导料板7上下排列对物料进行多层次细化，在喷嘴5喷料结束后，可通过外部驱动机械驱动刮板，对粘附在导料板7上的物料进行刮落，物料经过多层碾压细化后，落在超声波震动筛8(型号为wxzc-600)上，通过超声波振动的方法，将碾压后聚集的物料打散，并经过筛网落在出料口9附近，经过负压风机将物料吸出。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种纳米材料的制备装置，包括搅拌箱(1)、处理箱(2)、搅拌器(3)和碾辊(6)，其特征在于：所述处理箱(2)设置在所述搅拌箱(1)底部，所述搅拌器(3)安装在所述搅拌箱(1)内，所述搅拌箱(1)上设置有至少一个喷淋器(4)，所述喷淋器(4)的喷淋口伸入所述搅拌箱(1)内，所述搅拌箱(1)和处理箱(2)之间设置有喷嘴(5)并通过喷嘴(5)连通两箱内部空间，复数组的所述碾辊(6)安装在所述处理箱(2)内部，所述处理箱(2)内底部设置有超声波振动筛(8)，所述超声波振动筛(8)下方对应设置有出料口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种纳米材料的制备装置，其特征在于：所述处理箱(2)外部包裹有隔热材质的保温腔(10)。
3.根据权利要求2所述的一种纳米材料的制备装置，其特征在于：复数组的所述碾辊(6)两两对齐，且单组碾辊(6)上方设置有导料板(7)，导料板(7)呈“v”型的斗状结构，且斗状结构底端开口位于单组碾辊(6)中部连接处正上方。
4.根据权利要求1所述的一种纳米材料的制备装置，其特征在于：所述出料口(9)处对应设置有负压风机。
5.根据权利要求1所述的一种纳米材料的制备装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)上还设置有进料斗(101)和电机(102)，且电机(102)与所述搅拌器(3)之间形成动力传输。
6.根据权利要求3所述的一种纳米材料的制备装置，其特征在于：所述保温腔(10)上设置有对应导料板(7)的限位腔(701)，所述导料板(7)通过限位腔(701)活动安装在所述搅拌箱(1)中。
7.根据权利要求6所述的一种纳米材料的制备装置，其特征在于：所述导料板(7)上方设置有刮板，刮板与外部驱动器连接并贴合导料板(7)上表面往复运动。
技术总结