本实用新型属于储罐施工技术领域，特别涉及一种用于限制空间内储罐安装用转运吊装装置。
背景技术：
近年我国加大了战略储备能力，国家成品油储备项目建设逐渐增多。覆土罐油罐储存是用钢筋混凝土做罐室，在覆土罐室内再建造钢制罐，最后用土或沙将混凝土罐室覆盖。其具有战略隐蔽性高、储存油品安全优质、使用寿命长等优点。
而对于类似覆土罐油罐的施工中存在的储罐在覆土罐室形成的限制空间内装配的问题，由于受空间限制，其装配、转运、吊装等作业无法采用大型机械设备来实现，造成现场施工存在技术难度，因此，需要设计一些专用设备来配套某些限制空间，如受场地限制的露天储罐、覆土罐和山洞内大型钢制储罐的施工工艺要求，降低现场施工人员的装配难度，从而提高施工的效率。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于限制空间内储罐安装用转运吊装装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于限制空间内储罐安装用转运吊装装置，所述储罐由多块顶板以及若干壁板在限制空间内拼装焊接而成，所述转运吊装装置包括用于将顶板及壁板运至限制空间内的转运机构以及用于对顶板及壁板进行吊装而进行拼接的吊装机构，其特征在于：所述吊装机构包括活动起吊装置和固定吊装装置，所述活动起吊装置在限制空间内壁与待安装储罐之间形成的环形通道内移动，所述活动起吊装置的吊装部能够绕竖向中心旋转并对转运机构上的壁板进行起吊，所述壁板通过活动起吊装置吊至待安装位并立放在储罐周围，所述固定吊装装置设置在限制空间内的中部，所述顶板通过活动起吊装置以及固定吊装装置进行配合吊装。
本实用新型所述的用于限制空间内储罐安装用转运吊装装置，其所述活动起吊装置包括液压叉车以及起吊工装，所述起吊工装包括支承箱体以及设置在支承箱体上的可旋转平衡吊装梁组件，所述支承箱体上设置有用于与液压叉车的叉头部对应配合的装配定位槽，所述可旋转平衡吊装梁组件能相对支承箱体转动，并对顶板或壁板进行吊装，所述液压叉车能带动起吊工装上下移动。
本实用新型所述的用于限制空间内储罐安装用转运吊装装置，其所述可旋转平衡吊装梁组件包括固定套筒、平衡梁以及吊具，所述固定套筒固定安装在支承箱体上，所述平衡梁的竖向转动部插入至固定套筒内，所述平衡梁的水平吊装部两端分别与吊具连接，所述吊具用于与待吊装的顶板或壁板连接。
本实用新型所述的用于限制空间内储罐安装用转运吊装装置，其所述固定吊装装置包括电动葫芦，所述电动葫芦的上端与限制空间顶部的中心处连接，其下端吊装部与活动起吊装置配合，用于对顶板的两端进行吊装，所述活动起吊装置能带动顶板以电动葫芦吊接的一端为中心旋转，以转至安装要求的安装位。
本实用新型所述的用于限制空间内储罐安装用转运吊装装置，其所述转运机构包括转运小车，所述转运小车的支承面呈与壁板弧度相匹配的弧面结构。
本实用新型所述的用于限制空间内储罐安装用转运吊装装置，其所述转运小车的支承面长度小于壁板被支承面的长度，所述壁板置于转运小车上后，其两端延伸出转运小车的支承面两侧。
本实用新型所述的用于限制空间内储罐安装用转运吊装装置，其所述顶板上端面设置有吊装座，所述吊装座用于与活动起吊装置和固定吊装装置的吊接部配合，所述顶板倒扣支撑在转运小车上，所述转运小车的弧形支承面两端部形成对倒扣顶板弧面的支撑位。
本实用新型主要针对受限空间内，如受场地限制的露天储罐、覆土罐和山洞内大型钢制储罐的安装，通过转运机构与吊装机构的配合，在无法采用常规施工吊车等机械设备的情况下，实现受限空间内储罐的快速安装，整体结构安全可靠，经济适用。
附图说明
图1是本实用新型针对壁板运输及吊装的示意图。
图2是本实用新型针对顶板运输及吊装的示意图。
图3是本实用新型中起吊工装的结构示意图。
图中标记：1为顶板，2为壁板，3为液压叉车，4为支承箱体，5为装配定位槽，6为固定套筒，7为平衡梁，8为吊具，9为电动葫芦，10为转运小车，11为吊装座，12为覆土罐。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定实用新型。
如图1和2所示，一种用于限制空间内储罐安装用转运吊装装置，本实施例以覆土罐12内大型储罐的施工为例，设计覆土罐砼壁与钢罐外壁间距984mm，且要在砼内壁上叠放壁板，施工作业面及通道仅有600mm宽，只能通过唯一的巷道口(高2400mm×宽3800mm)转运材料，采用本实用新型的转运吊装装置，在无法使用大型吊装机械设备、受限空间内作业、转运任务重(10000m3钢罐总重量243吨，底板60张，壁板80张，瓜皮板40张)等条件下，能达到施工安全优质、快速和成本不增加，储罐在覆土罐内采用倒装法进行施工。
具体地，所述储罐由多块顶板1以及若干壁板2在限制空间内拼装焊接而成，所述转运吊装装置包括用于将顶板1及壁板2运至限制空间内的转运机构以及用于对顶板1及壁板2进行吊装而进行拼接的吊装机构，所述吊装机构包括活动起吊装置和固定吊装装置，所述活动起吊装置在限制空间内壁与待安装储罐之间形成的环形通道内移动，所述活动起吊装置的吊装部能够绕竖向中心旋转并对转运机构上的壁板2进行起吊，所述壁板2通过活动起吊装置吊至待安装位并立放在储罐周围，所述固定吊装装置设置在限制空间内的中部，所述顶板1通过活动起吊装置以及固定吊装装置进行配合吊装。
如图3所示，所述活动起吊装置包括液压叉车3以及起吊工装，所述起吊工装包括支承箱体4以及设置在支承箱体4上的可旋转平衡吊装梁组件，所述可旋转平衡吊装梁组件包括固定套筒6、平衡梁7以及吊具8，所述固定套筒6固定安装在支承箱体4上，所述平衡梁7的竖向转动部插入至固定套筒6内，所述平衡梁7的水平吊装部两端分别与吊具8连接，所述吊具8用于与待吊装的顶板1或壁板2连接，所述支承箱体4上设置有用于与液压叉车3的叉头部对应配合的装配定位槽5，所述可旋转平衡吊装梁组件能相对支承箱体4转动，并对顶板1或壁板2进行吊装，所述液压叉车3能带动起吊工装上下移动。通过液压叉车与起吊工装的配合，利用液压叉车在有限的施工通道中灵活移动，并带动装夹有壁板或顶板的起吊工装上下运动，从而实现壁板与顶板在受限空间内的吊装及安装。
其中，所述固定吊装装置包括电动葫芦9，所述电动葫芦9的上端与限制空间顶部的中心处连接，其下端吊装部与活动起吊装置配合，用于对顶板1的两端进行吊装，所述活动起吊装置能带动顶板1以电动葫芦9吊接的一端为中心旋转，以转至安装要求的安装位。
如图1和2所示，所述转运机构包括转运小车10，所述转运小车10的支承面呈与壁板2弧度相匹配的弧面结构，所述转运小车10的支承面长度小于壁板2被支承面的长度，所述壁板2置于转运小车10上后，其两端延伸出转运小车10的支承面两侧，以便于后续起吊工装对壁板边缘部的吊装；所述顶板1上端面设置有吊装座11，所述吊装座11用于与活动起吊装置和固定吊装装置的吊接部配合，由于吊装座11的设置以及便于后续活动起吊装置和固定吊装装置的快速连接，所述顶板1倒扣支撑在转运小车10上，所述转运小车10的弧形支承面两端部形成对倒扣顶板1弧面的支撑位。
本实用新型的技术与传统方案相比，在无法安装施工吊车等机械、受限空间内作业等情况下，通过灵活变通应用自制工装技术，覆土罐内安装大型储罐未增加施工成本，单罐还能节约数千元，经济效益良好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于限制空间内储罐安装用转运吊装装置，所述储罐由多块顶板(1)以及若干壁板(2)在限制空间内拼装焊接而成，所述转运吊装装置包括用于将顶板(1)及壁板(2)运至限制空间内的转运机构以及用于对顶板(1)及壁板(2)进行吊装而进行拼接的吊装机构，其特征在于：所述吊装机构包括活动起吊装置和固定吊装装置，所述活动起吊装置在限制空间内壁与待安装储罐之间形成的环形通道内移动，所述活动起吊装置的吊装部能够绕竖向中心旋转并对转运机构上的壁板(2)进行起吊，所述壁板(2)通过活动起吊装置吊至待安装位并立放在储罐周围，所述固定吊装装置设置在限制空间内的中部，所述顶板(1)通过活动起吊装置以及固定吊装装置进行配合吊装。
2.根据权利要求1所述的用于限制空间内储罐安装用转运吊装装置，其特征在于：所述活动起吊装置包括液压叉车(3)以及起吊工装，所述起吊工装包括支承箱体(4)以及设置在支承箱体(4)上的可旋转平衡吊装梁组件，所述支承箱体(4)上设置有用于与液压叉车(3)的叉头部对应配合的装配定位槽(5)，所述可旋转平衡吊装梁组件能相对支承箱体(4)转动，并对顶板(1)或壁板(2)进行吊装，所述液压叉车(3)能带动起吊工装上下移动。
3.根据权利要求2所述的用于限制空间内储罐安装用转运吊装装置，其特征在于：所述可旋转平衡吊装梁组件包括固定套筒(6)、平衡梁(7)以及吊具(8)，所述固定套筒(6)固定安装在支承箱体(4)上，所述平衡梁(7)的竖向转动部插入至固定套筒(6)内，所述平衡梁(7)的水平吊装部两端分别与吊具(8)连接，所述吊具(8)用于与待吊装的顶板(1)或壁板(2)连接。
4.根据权利要求1所述的用于限制空间内储罐安装用转运吊装装置，其特征在于：所述固定吊装装置包括电动葫芦(9)，所述电动葫芦(9)的上端与限制空间顶部的中心处连接，其下端吊装部与活动起吊装置配合，用于对顶板(1)的两端进行吊装，所述活动起吊装置能带动顶板(1)以电动葫芦(9)吊接的一端为中心旋转，以转至安装要求的安装位。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的用于限制空间内储罐安装用转运吊装装置，其特征在于：所述转运机构包括转运小车(10)，所述转运小车(10)的支承面呈与壁板(2)弧度相匹配的弧面结构。
6.根据权利要求5所述的用于限制空间内储罐安装用转运吊装装置，其特征在于：所述转运小车(10)的支承面长度小于壁板(2)被支承面的长度，所述壁板(2)置于转运小车(10)上后，其两端延伸出转运小车(10)的支承面两侧。
7.根据权利要求5所述的用于限制空间内储罐安装用转运吊装装置，其特征在于：所述顶板(1)上端面设置有吊装座(11)，所述吊装座(11)用于与活动起吊装置和固定吊装装置的吊接部配合，所述顶板(1)倒扣支撑在转运小车(10)上，所述转运小车(10)的弧形支承面两端部形成对倒扣顶板(1)弧面的支撑位。
技术总结