本申请涉及涂料加工设备的领域，尤其是涉及一种分散釜。
背景技术：
分散釜主要广泛应用于乳胶漆行业，集低速搅拌和高速分散于一体，实现预分散、搅拌、高速分散、调漆、调色等作用。
现有公布号cn107837744a的申请文件公开了一种高速分散釜，包括分散釜本体和支撑座，其特征在于：所述支撑座设有竖架和横架，所述竖架包括第一竖架和第二竖架，所述横架的一端与第一竖架转动连接，所述横架的另一端与分散釜本体转动连接，所述横架设有第一连接片，所述分散釜本体设有第二连接片，所述第一连接片通过连接柱与第二连接片连接；所述分散釜本体的底部设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴包括主轴和分轴，所述主轴与电机的输出端连接，所述分轴的一端与主轴固定连接，所述分轴的另一端与分散釜本体的外壁旋转密封，所述分轴设有支管和均匀的通孔，所述支管包括第一支管和第二支管，所述第一支管与鼓风机连接，所述第二支管与水箱连接，所述分散釜本体的底部设有进料槽和接料桶，所述接料桶与进料槽螺纹连接。
上述技术方案的工作原理是：启动电机，电机带搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，进而对分散釜内的涂料进行搅拌，搅拌完成后，转动分散釜本体，分散后的物料密封落入接料桶内；清洗时，水从第二支管进入分散釜本体的内壁，对分散釜本体内壁进行清理。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：上述技术方案中搅拌轴包括主轴和分轴，主轴在分散釜内下部，且搅拌叶片安装在搅拌主轴上，搅拌粘度较大的涂料时，搅拌效率低。
技术实现要素：
为了提高搅拌速率，实现物料均匀分散，本申请提供一种分散釜。
本申请提供的一种分散釜采用如下的技术方案：
一种分散釜，包括分散釜本体，所述分散釜本体上端部设置有盖板，所述盖板一端铰接有翻盖，所述盖板上设置有减速电机，所述分散釜本体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴穿过盖板与减速电机的驱动轴连接，所述搅拌轴上设置有搅拌框一和搅拌框二，所述搅拌框二位于搅拌框一内，所述分散釜本体下部设置有出料口。
通过采用上述技术方案，翻开翻盖，将制作涂料的物料倒入分散釜本体内，启动减速电机，减速电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌框一和搅拌框二转动，搅拌框一对靠近分散釜本体内侧壁附近的物料进行搅拌，搅拌框二对靠近搅拌轴附近的物料进行搅拌，搅拌完成后，将混合均匀的物料从出料口排出；其中，搅拌框一和搅拌框二结合能够增大搅拌区域，在同等时间内，使物料混合的更加均匀，提高了搅拌速率。
优选的，所述搅拌框一下部靠近出料口处设置有分散组件，所述分散组件包括分散盘、设置在分散盘上的多个分散板。
通过采用上述技术方案，设置搅拌盘和分散板，用于对出料口处的物料进行搅拌，进一步增大搅拌区域，在一定程度上提高搅拌速率。
优选的，所述分散盘上开设有下料通槽。
通过采用上述技术方案，设置下料通槽，方便搅拌之后的物料通过下料通槽流入到出料口处，进而从出料口流出，结构简单、便于使用。
优选的，多个所述分散板沿分散盘周向均匀焊接在分散盘下部。
通过采用上述技术方案，分散盘在搅拌框一的带动下转动，进而带动多个分散板转动，对出料口处的物料进行搅拌，减少物料在出料口处沉积，提高了搅拌效果。
优选的，所述搅拌框二内设置有两组呈半圆形的搅拌叶片，两组所述搅拌叶片沿搅拌轴径向对称设置。
通过采用上述技术方案，设置两组半圆形的搅拌叶片，用于进一步增大搅拌面积，提高搅拌速率。
优选的，所述搅拌框二下部沿搅拌轴轴向对应设置有连接杆，所述连接杆与搅拌轴固定连接。
通过采用上述技术方案，设置连接杆，用于将搅拌框下部与搅拌轴连接，提高搅拌框二的稳定性。
优选的，所述分散釜本体下部设置为锥形，所述出料口设置在锥形底部，所述出料口、搅拌框一、搅拌框二和分散盘均同轴设置。
通过采用上述技术方案，分散釜下部设置锥形，便于搅拌之后的物料在重力的作用下从出料口处流出；出料口、搅拌框一、搅拌框二和分散盘同轴设置，便于提高分散釜的稳定性。
优选的，所述搅拌框一、搅拌框二均设置为多边形。
通过采用上述技术方案，分散釜下部设置锥形，搅拌框一和搅拌框二设置为多边形，便于与分散釜内形状相匹配，进一步了增大搅拌区域。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请中设置有盖板，盖板上设置有减速电机，减速电机连接有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌框一和搅拌框二，搅拌框二位于搅拌框一内，启动减速电机，减速电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌框一和搅拌框二转动，搅拌框一对靠近分散釜本体内侧壁附近的物料进行搅拌，搅拌框二对靠近搅拌轴附近的物料进行搅拌，搅拌框一和搅拌框二结合增大了搅拌区域，在同等时间内，使物料混合的更加均匀，提高了搅拌速率；
2.本申请中设置有有搅拌框一，搅拌框一下部靠近出料口设置有分散组件，分散组件包括分散盘和多个分散板，多个分散板沿分散盘周向均匀焊接在分散盘下部，分散盘和分散板在搅拌框一的带动下对出料口处的物料进行搅拌，减少出料口处物料的沉积，进一步提高了搅拌速率。
附图说明
图1是本申请一种分散釜的结构示意图。
图2是本申请本实施例分散釜本体的剖视图。
附图标记说明：1、分散釜本体；2、盖板；3、减速电机；4、搅拌轴；5、搅拌框一；6、分散组件；61、分散盘；62、分散板；7、下料通槽；8、搅拌框二；9、搅拌叶片；10、连接杆；11、出料口；12、翻盖；13、支耳。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种分散釜。参照图1、图2，分散釜包括分散釜本体1，分散釜本体1外侧壁上部对称焊接有支耳13，分散釜本体1上端部盖装有盖板2，盖板2一端铰接有翻盖12，翻盖12上焊接有手柄，盖板2上固定安装有减速电机3，分散釜本体1内安装有搅拌轴4，搅拌轴4穿过盖板2与减速电机3的驱动轴连接，搅拌轴4上固定安装有搅拌框一5和搅拌框二8，搅拌框二8位于搅拌框一5内，分散釜本体1下部开设有出料口11。工作时，翻开翻盖12，将制作涂料的物料倒入分散釜本体1内，启动减速电机3，减速电机3带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动搅拌框一5和搅拌框二8转动，搅拌框一5和搅拌框二8分散釜内的物料进行搅拌，搅拌完成后，将混合均匀的物料从出料口11排出。
参照图1、图2，分散釜本体1下部开设有出料口11，为方便下料，分散釜本体1下部为锥形；为与分散釜本体1内形状相匹配，且增大搅拌面积，搅拌框一5、搅拌框二8均为多边形，本实施例中搅拌框一5、搅拌框二8为六边形，且搅拌框一5位于搅拌框二8外侧，搅拌时，搅拌框一5对靠近分散釜本体1内侧壁附近的物料进行搅拌，搅拌框二8对靠近搅拌轴4附近的物料进行搅拌，搅拌框一5和搅拌框二8两者结合，增大了搅拌区域，在同等时间内，使物料混合的更加均匀，提高了搅拌速率。
参照图1、图2，搅拌框一5下部靠近出料口11固定安装有分散组件6，分散组件6包括分散盘61和多个分散板62，多个分散板62沿分散盘61周向均匀焊接在分散盘61底部，分散盘61在搅拌框一5带动下，带动多个分散板62对出料口11附近的物料进行搅拌，减少物料在出料口11处沉积；在搅拌过程中或者搅拌完成后，为方便物料从出料口11处流出，分散盘61上开设有下料通槽7。
参照图1、图2，搅拌框二8内固定有两组呈半圆形的搅拌叶片9，两组搅拌叶片9沿搅拌轴4径向对称安装在搅拌框二8内，且每一组半圆形的搅拌叶片9均由两个互相的搅拌叶片9组成。且为提高搅拌框二8的稳定性，搅拌框二8下部沿搅拌轴4轴向对称设置有连接杆10，连接杆10与搅拌轴4固定连接。为提高分散釜整体的稳定性，出料口11、搅拌框一5、搅拌框二8和分散盘61均同轴安装。
本申请实施例一种分散釜的实施原理为：工作时，作用于手柄翻开翻盖12，将制作涂料的物料倒入分散釜本体1内，启动减速电机3，减速电机3带动搅拌轴4转动，搅拌轴4带动搅拌框一5、搅拌框二8和分散盘61转动，搅拌框一5对靠近分散釜本体1内侧壁附近的物料进行搅拌，搅拌框二8对靠近搅拌轴4附近的物料进行搅拌，分散盘61上的分散板62将出料口11处沉降的物料提升上去，便于物料混合均匀，物料均匀后，将物料从出料口11排出。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种分散釜，其特征在于：包括分散釜本体(1)，所述分散釜本体(1)上端部设置有盖板(2)，所述盖板(2)一端铰接有翻盖(12)，所述盖板(2)上设置有减速电机(3)，所述分散釜本体(1)内设置有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)穿过盖板(2)与减速电机(3)的驱动轴连接，所述搅拌轴(4)上设置有搅拌框一(5)和搅拌框二(8)，所述搅拌框二(8)位于搅拌框一(5)内，所述分散釜本体(1)下部设置有出料口(11)。
2.根据权利要求1所述一种分散釜，其特征在于：所述搅拌框一(5)下部靠近出料口(11)处设置有分散组件(6)，所述分散组件(6)包括分散盘(61)、设置在分散盘(61)上的多个分散板(62)。
3.根据权利要求2所述一种分散釜，其特征在于：所述分散盘(61)上开设有下料通槽(7)。
4.根据权利要求2所述一种分散釜，其特征在于：多个所述分散板(62)沿分散盘(61)周向均匀焊接在分散盘(61)下部。
5.根据权利要求1所述一种分散釜，其特征在于：所述搅拌框二(8)内设置有两组呈半圆形的搅拌叶片(9)，两组所述搅拌叶片(9)沿搅拌轴(4)径向对称设置。
6.根据权利要求5所述一种分散釜，其特征在于：所述搅拌框二(8)下部沿搅拌轴(4)轴向对应设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)与搅拌轴(4)固定连接。
7.根据权利要求2所述一种分散釜，其特征在于：所述分散釜本体(1)下部设置为锥形，所述出料口(11)设置在锥形底部，所述出料口(11)、搅拌框一(5)、搅拌框二(8)和分散盘(61)均同轴设置。
8.根据权利要求7所述一种分散釜，其特征在于：所述搅拌框一(5)、搅拌框二(8)均设置为多边形。
技术总结