本实用新型涉及耐高温保护膜相关技术领域，具体为一种耐高温保护膜测试装置。
背景技术：
耐高温保护膜在功能上讲是要对我们所要保护的实体物品外放一层膜，现在世面上已有ar防反光膜、ag磨砂抗反射膜、手机镜子膜、防窥膜，高清防刮膜等功能型保护膜，在耐高温保护膜的生产制造过程中需要用到测试装置，故此，我们提供一种耐高温保护膜测试装置
但是目前使用的测试装置，在使用过程中操作台是直接固定在测试机头的正下方的不方便工作人员将耐高温保护膜固定在操作台上，实用性不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种耐高温保护膜测试装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的测试装置，在使用过程中操作台是直接固定在测试机头的正下方的不方便工作人员将保护膜固定在操作台上，实用性不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温保护膜测试装置，底座，所述底座的两侧均设置有安装块，且底座的两侧的前方表面开设有散热孔，所述底座的前方和后方均开设有第一滑槽，且第一滑槽的内侧设置有第一滑块，所述第一滑块的上方连接有操作台，且操作台的上方设置有固定块，所述固定块的一侧表面开设有固定孔，且固定孔的内侧设置有固定杆，所述固定杆的一端设置有夹块，且夹块的一侧表面设置有橡胶垫，所述底座的上方设置有固定架，且固定架的前方和后方表面均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧设置有第二滑块，且第二滑块的一侧连接有升降座，所述升降座的后方设置有驱动电机，且驱动电机的前方设置有联动杆，所述联动杆的外侧设置有联动齿轮，所述升降座的下方设置有加热检测头，且加热检测头的内侧设置有加热铜管。
优选的，所述安装块以底座的中轴线对称设置，且安装块呈“凸”字型结构设置。
优选的，所述散热孔在底座的前方表面呈等间距分布，且散热孔的内侧上方呈网格状结构设置。
优选的，所述操作台通过第一滑块与底座滑动连接，且第一滑块呈“t”字型结构设置。
优选的，所述固定杆通过固定孔与固定块螺纹连接，且固定孔的内侧固定杆的外侧均为螺纹状设置。
优选的，所述升降座通过第二滑块与固定架构成滑动结构，且第二滑块以升降座的中轴线对称设置。
优选的，所述联动齿轮与固定架为啮合连接，且固定架的一侧表面呈锯齿状设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该耐高温保护膜测试装置，通过第一滑槽、第一滑块和操作台的设置，在该装置的使用过程中将打卷收束好的耐高温保护膜固定在操作台上，然后滑动到升降座的正下方进行检测，使工作人员在固定耐高温保护膜时不被升降座限制活动范围，有效提升了该装置的实用性；
2、该耐高温保护膜测试装置，通过驱动电机、联动杆和联动齿轮的设置，在该装置的使用过程中通过打开驱动电机开关，驱动联动杆带动联动齿轮进行旋转，使升降座升高或下降到指定高度，啮合连接能适应很宽范围的速度和功率传动，其圆周速度可从很低到高达每秒三百，传动效率较高、工作寿命长、传动平稳、可靠性高，能保证瞬时传动比恒定，能实现各种位置要求的两轴传动；
3、该耐高温保护膜测试装置，通过固定块、固定杆和夹块的设置，在该装置的使用过程中通过转动固定杆缩小夹块之间的间距对耐高温保护膜进行夹持固定，且固定杆与固定块为螺纹连接，螺纹连接结构简单，固定牢固，增强了该装置夹持耐高温保护膜时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视外观结构示意图；
图3为本实用新型固定杆结构示意图；
图4为本实用新型图1所示a处部大结构示意图。
图中：1、底座；2、安装块；3、散热孔；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、操作台；7、固定块；8、固定孔；9、固定杆；10、夹块；11、橡胶垫；12、固定架；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、升降座；16、驱动电机；17、联动杆；18、联动齿轮；19、加热检测头；20、加热铜管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温保护膜测试装置，底座1，底座1的两侧均设置有安装块2，且底座1的两侧的前方表面开设有散热孔3，底座1的前方和后方均开设有第一滑槽4，且第一滑槽4的内侧设置有第一滑块5，第一滑块5的上方连接有操作台6，且操作台6的上方设置有固定块7，固定块7的一侧表面开设有固定孔8，且固定孔8的内侧设置有固定杆9，固定杆9的一端设置有夹块10，且夹块10的一侧表面设置有橡胶垫11，底座1的上方设置有固定架12，且固定架12的前方和后方表面均开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内侧设置有第二滑块14，且第二滑块14的一侧连接有升降座15，升降座15的后方设置有驱动电机16，且驱动电机16的前方设置有联动杆17，联动杆17的外侧设置有联动齿轮18，升降座15的下方设置有加热检测头19，且加热检测头19的内侧设置有加热铜管20。
进一步的，安装块2以底座1的中轴线对称设置，且安装块2呈“凸”字型结构设置，在该装置的使用过程中通过将安装块2对准所需安装位置开设的安装槽，按压卡合进去进行固定，方便该装置进行安装。
进一步的，安散热孔3在底座1的前方表面呈等间距分布，且散热孔3的内侧上方呈网格状结构设置，在该装置的使用过程中通过设置有散热孔3，方便该装置进行散热，防止该装置内部因为运行时内部温度过高而产生故障，有效降低了该装置的故障率。
进一步的，操作台6通过第一滑块5与底座1滑动连接，且第一滑块5呈“t”字型结构设置，在该装置的使用过程中将打卷收束好的耐高温保护膜固定在操作台6上，然后滑动到升降座15的正下方进行检测，使工作人员在固定耐高温保护膜时不被升降座15限制活动范围，有效提升了该装置的实用性。
进一步的，固定杆9通过固定孔8与固定块7螺纹连接，且固定孔8的内侧固定杆9的外侧均为螺纹状设置，在该装置的使用过程中通过转动固定杆9缩小夹块10之间的间距对耐高温保护膜进行夹持固定，且固定杆9与固定块7为螺纹连接，螺纹连接结构简单，固定牢固，增强了该装置夹持耐高温保护膜时的稳定性。
进一步的，升降座15通过第二滑块14与固定架12构成滑动结构，且第二滑块14以升降座15的中轴线对称设置，在该装置的使用过程中升降座15通过第二滑块14与固定架12构成滑动结构，固定了该装置升降座15的运动轨迹，增强了升降座15移动时的稳定性，且降低了升降座15升降时的磨损，延长了该装置的使用寿命。
进一步的，联动齿轮18与固定架12为啮合连接，且固定架12的一侧表面呈锯齿状设置，在该装置的使用过程中通过打开驱动电机16开关，驱动联动杆17带动联动齿轮18进行旋转，使升降座15升高或下降到指定高度，啮合连接能适应很宽范围的速度和功率传动，其圆周速度可从很低到高达每秒三百，传动效率较高、工作寿命长、传动平稳、可靠性高，能保证瞬时传动比恒定，能实现各种位置要求的两轴传动。
工作原理：对于这类耐高温保护膜测试装置，首先接通外部电源，在该装置的使用过程中将打卷收束好的耐高温保护膜固定在操作台6上，再滑动到升降座15的正下方进行检测，使工作人员在固定耐高温保护膜时不被升降座15限制活动范围，有效提升了该装置的实用性，然后通过转动固定杆9缩小夹块10之间的间距对耐高温保护膜进行夹持固定，且固定杆9与固定块7为螺纹连接，螺纹连接结构简单，固定牢固，增强了该装置夹持耐高温保护膜时的稳定性，其次打开驱动电机16开关，驱动联动杆17带动联动齿轮18进行旋转，使升降座15升高或下降到指定高度，啮合连接能适应很宽范围的速度和功率传动，其圆周速度可从很低到高达每秒三百，传动效率较高、工作寿命长、传动平稳、可靠性高，能保证瞬时传动比恒定，能实现各种位置要求的两轴传动，最后打开加热铜管20开关，将加热检测头19加热到指定温度，对耐高温保护进行耐高温侧视，加热铜管20的型号为pfp700，就这样完成整个耐高温保护膜测试装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种耐高温保护膜测试装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧均设置有安装块(2)，且底座(1)的两侧的前方表面开设有散热孔(3)，所述底座(1)的前方和后方均开设有第一滑槽(4)，且第一滑槽(4)的内侧设置有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)的上方连接有操作台(6)，且操作台(6)的上方设置有固定块(7)，所述固定块(7)的一侧表面开设有固定孔(8)，且固定孔(8)的内侧设置有固定杆(9)，所述固定杆(9)的一端设置有夹块(10)，且夹块(10)的一侧表面设置有橡胶垫(11)，所述底座(1)的上方设置有固定架(12)，且固定架(12)的前方和后方表面均开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)的内侧设置有第二滑块(14)，且第二滑块(14)的一侧连接有升降座(15)，所述升降座(15)的后方设置有驱动电机(16)，且驱动电机(16)的前方设置有联动杆(17)，所述联动杆(17)的外侧设置有联动齿轮(18)，所述升降座(15)的下方设置有加热检测头(19)，且加热检测头(19)的内侧设置有加热铜管(20)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温保护膜测试装置，其特征在于：所述安装块(2)以底座(1)的中轴线对称设置，且安装块(2)呈“凸”字型结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温保护膜测试装置，其特征在于：所述散热孔(3)在底座(1)的前方表面呈等间距分布，且散热孔(3)的内侧上方呈网格状结构设置。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温保护膜测试装置，其特征在于：所述操作台(6)通过第一滑块(5)与底座(1)滑动连接，且第一滑块(5)呈“t”字型结构设置。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温保护膜测试装置，其特征在于：所述固定杆(9)通过固定孔(8)与固定块(7)螺纹连接，且固定孔(8)的内侧固定杆(9)的外侧均为螺纹状设置。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温保护膜测试装置，其特征在于：所述升降座(15)通过第二滑块(14)与固定架(12)构成滑动结构，且第二滑块(14)以升降座(15)的中轴线对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温保护膜测试装置，其特征在于：所述联动齿轮(18)与固定架(12)为啮合连接，且固定架(12)的一侧表面呈锯齿状设置。
技术总结