本实用新型涉及耐火材料设备制造领域，具体涉及一种耐火材料加工设备的上料机构。
背景技术：
现今很多耐火材料生产线上，经过破粉碎到规定粒度的原材料需要通过人工称重、配料，机械搅拌混匀，在进行后续的耐火材料成型工序制成合格的产品，该过程中普遍存在备料车间粉尘严重的问题，且该种操作过程极易出现配料比例偏差、搅拌不均匀、连续性生产不足等问题，严重影响耐火产品的质量和产量；此外，该种工艺占用人员多、劳动强度大、生产效率低，伴随着人工成本的快速提高，这些问题表现的尤为突出，传统的设备还存在噪音大，工作效率低，安全隐患多等缺点。因此，发明一种耐火材料加工设备的上料机构，以改善现有的较为粗放的生产模式，具有重大的经济效益。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种耐火材料加工设备的上料机构，本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种耐火材料加工设备的上料机构，包括设置在厂房楼板上的管式混料机以及通过封闭机构与管式混料机出口端连接的定量分装料斗；
所述管式混料机包括设置在机架上的下仓体，所述下仓体内并排设置有第一耙辊和第二耙辊；所述第一耙辊一端通过第一驱动轴与第一皮带轮驱动连接；所述第二耙辊远离第一皮带轮一端通过第二驱动轴与第三皮带轮驱动连接；
所述下仓体上固定扣接有上扣盖，所述下仓体设置有方锥形下料口以及与方锥形下料口对应的、设置在机架内的给料管，所述给料管内设置有给料螺旋，所述给料管一端设置有与给料螺旋连接的第二皮带轮，所述给料管另一端连接有下料斗，所述机架一侧给料管上套装有加热管套。
进一步地，所述的封闭机构包括封闭滑轨、滑动设置在封闭滑轨的封闭板以及固定设置在封闭板一端的驱动气缸。
进一步地，所述封闭滑轨为u型滑轨，所述u型滑轨内对应封闭板开设有u型滑槽。
进一步地，所述u型滑轨内缘上下板面对应设置有若干定位螺孔和定位螺钉，所述定位螺钉下端固定连接有垫铁。
进一步地，所述上扣盖上端一侧设置有进料斗。
进一步地，所述上扣盖和下仓体结合处分别设置有第一翻边和第二翻边，所述第一翻边和第二翻边可通过连接螺栓固定连接。
进一步地，所述的加热管套为电热管套或水热套管；所述加热管套上设置有接线盒。
进一步地，所述下料斗下料口对应设置有下料管，所述定量分装料斗顶端固定设置有进料管，所述下料管和进料管上对应设置有连接法兰。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的管式混料机可高效的实现耐火材料各原料的均匀混料，实现配料比例精确控制，满足耐火材料的高精度要求；实现上料量的精确控制，避免单件耐火产品原料出现大范围波动，影响产品质量；在混料过程中，采用强化的分体式双耙辊结构以及配合设置的单体驱动电机，提高混料能力，确保混料的均一性和稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的上料机构结构示意图；
图2为本实用新型的管式混料机一实施例结构示意图；
图3为图2中管式混料机剖面正视图；
图4为图2中管式混料机俯视图；
图5为图1中a处封闭机构放大示意图；
图6为封闭机构一实施例的结构示意图；
图7为封闭滑轨一实施例的结构示意图。
图中：
100、厂房；
200、管式混料机；210、进料斗；220、上扣盖；230、第一驱动轴；240、第一皮带轮；250、第一侧支撑；260、下仓体；270、第二皮带轮；280、给料管；290、机架；2100、连接螺栓；2110、第二侧支撑；2120、第三皮带轮；2130、加热管套；2140、接线盒；2150、下料斗；2160、第一耙辊；2170、第二耙辊；2180、给料螺旋；2190、下料口；2200、连接法兰；2210、第二驱动轴；
300、封闭机构；310、驱动气缸；320、封闭板；330、封闭滑轨；331、u型滑轨；332、定位螺钉；333、定位螺孔；334、u型滑槽；335、垫铁；
400、定量分装料斗。
具体实施方式
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
参见图1至图7，本实用新型公开了一种耐火材料加工设备的上料机构，包括设置在厂房100楼板上的管式混料机200以及通过封闭机构300与管式混料机200出口端连接的定量分装料斗400；
所述管式混料机200包括设置在机架290上的下仓体260，所述上扣盖220上端一侧设置有进料斗210，所述下仓体260内并排设置有第一耙辊2160和第二耙辊2170，第一耙辊2160和第二耙辊2170相互配合设置，可提高管式混料机200料仓的混料均匀性；所述第一耙辊2160一端通过第一驱动轴230与第一皮带轮240驱动连接；所述第二耙辊2170远离第一皮带轮240一端通过第二驱动轴2210与第三皮带轮2120驱动连接；
本实施例中，对应第一皮带轮240、第三皮带轮2120单独设置有驱动电机，驱动电机采用常规电机，图中未给出具体结构。
所述下仓体260设置有方锥形下料口以及对应与方锥形下料口对应的、设置在机架290内的给料管280，所述给料管280内设置有给料螺旋2180，所述给料管280一端设置有与给料螺旋2180连接的第二皮带轮270，所述给料管280另一端连接有下料斗2150，所述机架290一侧给料管280上套装有加热管套2130；通过给料螺旋2180进一步将料仓内物料进行混匀并可以对物料进行预热，最终从下料斗2150排出至定量分装料斗400，最终通过定量分装料斗400注入耐火砖模。
所述下仓体260上固定扣接有上扣盖220，所述上扣盖220和下仓体260结合处分别设置有第一翻边和第二翻边，所述第一翻边和第二翻边可通过连接螺栓2100固定连接。
参照图5-7，所述的封闭机构300包括封闭滑轨330、滑动设置在封闭滑轨330的封闭板320以及固定设置在封闭板320一端的驱动气缸310；通过封闭机构300可便捷的实现管式混料机200和定量分装料斗400连通或关闭
本实施例中，所述封闭滑轨330为u型滑轨331，所述u型滑轨331内对应封闭板320开设有u型滑槽334；需要说明的是，封闭板320前端形状与u型滑轨331前端形状匹配，可设置成半圆形或板椭圆形或弧形；所述下料斗2150的下料口2190对应设置有下料管，所述定量分装料斗400顶端固定设置有进料管，所述下料管和进料管上对应设置有连接法兰2200，连接法兰2200可便捷的卡接在u型滑槽334，且封闭板320活动卡接在上下连接法兰2200之间，从而实现管式混料机200和定量分装料斗400连通或断开。
本实施例中，所述u型滑轨331内缘上下板面对应设置有若干定位螺孔333和定位螺钉332，所述定位螺钉332下端固定连接有垫铁335，定位螺钉332和垫铁335可构成供封闭板320滑动的通道，且该通道厚度是可便捷调整的。
参照图3，所述的加热管套2130为电热管套或水热套管；所述加热管套2130上设置有接线盒2140，通过加热管套2130可对耐火材料进行预热。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种耐火材料加工设备的上料机构，其特征在于，包括设置在厂房(100)楼板上的管式混料机(200)以及通过封闭机构(300)与管式混料机(200)出口端连接的定量分装料斗(400)；
所述管式混料机(200)包括设置在机架(290)上的下仓体(260)，所述下仓体(260)内并排设置有第一耙辊(2160)和第二耙辊(2170)；所述第一耙辊(2160)一端通过第一驱动轴(230)与第一皮带轮(240)驱动连接；所述第二耙辊(2170)远离第一皮带轮(240)一端通过第二驱动轴(2210)与第三皮带轮(2120)驱动连接；
所述下仓体(260)上固定扣接有上扣盖(220)，所述下仓体(260)设置有方锥形下料口以及与方锥形下料口对应的、设置在机架(290)内的给料管(280)，所述给料管(280)内设置有给料螺旋(2180)，所述给料管(280)一端设置有与给料螺旋(2180)连接的第二皮带轮(270)，所述给料管(280)另一端连接有下料斗(2150)，所述机架(290)一侧给料管(280)上套装有加热管套(2130)。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料加工设备的上料机构，其特征在于，所述的封闭机构(300)包括封闭滑轨(330)、滑动设置在封闭滑轨(330)的封闭板(320)以及固定设置在封闭板(320)一端的驱动气缸(310)。
3.根据权利要求2所述的一种耐火材料加工设备的上料机构，其特征在于，所述封闭滑轨(330)为u型滑轨(331)，所述u型滑轨(331)内对应封闭板(320)开设有u型滑槽(334)。
4.根据权利要求3所述的一种耐火材料加工设备的上料机构，其特征在于，所述u型滑轨(331)内缘上下板面对应设置有若干定位螺孔(333)和定位螺钉(332)，所述定位螺钉(332)下端固定连接有垫铁(335)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种耐火材料加工设备的上料机构，其特征在于，所述上扣盖(220)上端一侧设置有进料斗(210)。
6.根据权利要求5所述的一种耐火材料加工设备的上料机构，其特征在于，所述上扣盖(220)和下仓体(260)结合处分别设置有第一翻边和第二翻边，所述第一翻边和第二翻边可通过连接螺栓(2100)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种耐火材料加工设备的上料机构，其特征在于，所述的加热管套(2130)为电热管套或水热套管；所述加热管套(2130)上设置有接线盒(2140)。
8.根据权利要求5所述的一种耐火材料加工设备的上料机构，其特征在于，所述下料斗(2150)下料口对应设置有下料管，所述定量分装料斗(400)顶端固定设置有进料管，所述下料管和进料管上对应设置有连接法兰(2200)。
技术总结