本实用新型属于机电设备技术领域，具体为一种机电设备的吊运平衡装置。
背景技术：
机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，包括公用工业、民用、公用工程中的各类设备，例如给排水、电气、采暖、通风、消防、通信及自动化设备。为了完成施工，需要对机电设备进行安装，而在安装的过程中难免会对机电设备进行吊运。
现有技术中，一些电气设备通过在其上相应位置连接钢丝绳，并将钢丝绳设置在起吊装置上，通过起吊装置上提钢丝绳实现对机电设备的起吊。
然而，通过钢丝绳直接连接在电气设备上，由于电气设备吊运时平衡困难，钢丝绳容易在起吊的过程易产生扭转，存在较大安全隐患。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种机电设备的吊运平衡装置，以克服现有技术中采用钢丝绳直接起吊机电设备，导致钢丝绳产生扭转的问题。
本实用新型采用的技术方案是提供一种机电设备的吊运平衡装置，包括平衡梁和锁紧装置；
所述平衡梁设置在所述机电设备的顶部，包括主平衡梁和副平衡梁，所述副平衡梁贯穿所述主平衡梁侧壁且与所述主平衡梁成十字交叉设置；
所述主平衡梁的两端均设置有沿其长度延伸的凹槽，在所述主平衡梁顶面设置有用于起吊的吊耳；
所述锁紧装置包括调节杆和垂直于所述调节杆一端设置的连杆，所述连杆连接有可沿所述机电设备高度方向进行位置调节的挂钩装置，所述挂钩装置用于与所述机电设备底部连接以使所述平衡装置锁紧在所述机电设备上；
所述锁紧装置对称设置在所述主平衡梁的两端，且所述调节杆安装在所述主平衡梁对应端的所述凹槽内，所述调节杆可沿所述主平衡梁长度方向进行位置调节。
在一些可能的实施例中，所述主平衡梁侧壁中部设置有贯穿其两侧壁的安装通孔，所述副平衡梁设置在所述安装通孔内；所述副平衡梁顶面中部设置第一限位通孔，所述主平衡梁底部设置有与该第一限位通孔相适配的第二限位通孔，所述主平衡梁与所述副平衡梁通过第一插销依次穿过所述第一限位通孔和第二限位通孔实现固定连接。
在一些可能的实施例中，所述副平衡梁上设置有贯穿其两端的方形孔，所述副平衡梁两端的方形孔内均安装有加长杆，所述加长杆可沿所述方形孔长度方向进行位置调节。
在一些可能的实施例中，沿所述加长杆长度方向均匀设置有多个第三限位通孔，在所述副平衡梁的两端分别设置有可不同所述第三限位通孔相匹配的第四限位通孔，所述加长杆与所述副平衡梁通过第二插销插入所述第四限位通孔和不同位置的第三限位通孔以实现位置调节。
在一些可能的实施例中，所述调节杆侧壁上均匀设置有多个第五限位通孔，所述主平衡梁两端的侧壁上设置有可与不同所述第五限位通孔相适配的第六限位通孔，所述调节杆与所述主平衡梁通过第三插销插入第六限位通孔和不同第五限位通孔实现位置调节。
在一些可能的实施例中，挂钩装置包括与所述连杆相连的齿轮箱，所述齿轮箱内设置第一锥齿轮和与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的中心轴线水平设置且第一锥齿轮的第一齿轮轴端部穿过所述齿轮箱侧壁后连接有转盘，所述第二锥齿轮的中心轴线竖直设置且所述第二锥齿轮的第二齿轮轴穿过所述齿轮箱的底壁后与内螺纹套螺纹连接，所述第二齿轮轴的端部设置有外螺纹，所述内螺纹套底部设置有可与所述机电设备底部相抵的钩部。
在一些可能的实施例中，所述钩部为垂直于所述内螺纹套底端且向所述机电设备侧延伸的杆件。
在一些可能的实施例中，所述吊耳沿所述主平衡梁顶部两端向中间均匀设置多个。
本实用新型实施例提供一种机电设备的吊运平衡装置，通过采用十字交叉的平衡梁结构设置在机电设备的顶平面上，从而实现机电设备的顶平面处于水平状态实现平衡；并通过设置在平衡装置上的锁紧装置将平衡梁锁紧在机电设备的顶部，锁紧装置上设置有可与机电设备底部抵接的挂钩装置，从而实现平衡梁的位置固定；再通过钢丝绳与平衡梁两端的对应吊耳连接，并使用外部的起吊装置进行起吊，从而实现机电设备的吊运。本实用新型的锁紧装置可进行水平位置和竖直位置的长度调节，以及平衡梁的上的副平衡梁可进行长度位置调节，可满足不同大小的机电设备的需要。
附图说明
图1是本实用新型提供的机电设备的吊运平衡装置的俯视图；
图2是本实用新型提供的机电设备的吊运平衡装置的主视图；
图3是本实用新型提供的第一锥齿轮连接结构示意图；
图4是本实用新型提供的第二锥齿轮连接结构示意图；
图5是本实用新型提供的机电设备的吊运平衡装置吊运状态示意图。
附图说明标记：
11-主平衡梁；12-吊耳；13-第三插销；111-凹槽；21-副平衡梁；22-加长杆；221-第三限位通孔；30-锁紧装置；31-调节杆；311-第五限位通孔；32-连杆；33-齿轮箱；34-驱动件；341-第一锥齿轮；342-转盘；35-从动件；351-第二锥齿轮；352-第二齿轮轴；36-内螺纹套；37-挂钩装置；361-钩部；40-第一插销；50-第二插销；60-机电设备；70-钢丝绳；80-起吊装置。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
机电设备在进行安装的过程中需要将其进行吊运，以便于安装或者运输，现有技术中通常直接通过钢丝绳与机电设备上设置的吊耳进行连接，并通过起吊装置进行起吊，这种吊运方式由于机电设备的受力不平衡易导致机电设备的转动，当该转动力作用在钢丝绳上则导致钢丝绳出现扭转，容易导致安全问题。
为解决机电设备吊运时结构不平衡的问题，本实用新型新型提供一种机电设备的吊运平衡装置，通过采用十字交叉的平衡梁结构设置在机电设备的顶部，使得机电设备整体上保持平稳状态，不会产生转动，并通过锁紧装置将平衡梁结构锁定在机电设备的顶平面上，再通过钢丝绳和起吊装置进行起吊，从而可避免钢丝绳的扭转问题。具体内容可参考下面一些实施例中的描述。
图1是本实施例提供的机电设备的吊运平衡装置的俯视图；图2是本实施例提供的机电设备的吊运平衡装置的主视图；图3是本实施例提供的第一锥齿轮连接结构示意图；图4是本实施例提供的第二锥齿轮连接结构示意图；图5是本实施例提供的机电设备的吊运平衡装置吊运状态示意图。参考图1-图5，该吊运平衡装置包括平衡梁和锁紧装置30。
其中，平衡梁设置在机电设备的顶部，包括主平衡梁11和副平衡梁21，副平衡梁21贯穿主平衡梁11侧壁且与主平衡梁11成十字交叉设置。
也就是说，通过将平衡梁结构设置成有主平衡梁11和副平衡梁21交叉的结构形式，可使得机电设备的顶部保持在同一平面位置，从而可使机电设备平稳吊运，不会由于自身的不平衡而转动。可选地，主平衡梁11与副平衡梁21设置的十字交叉结构，当然，主平衡梁11和副平衡梁21的结构也可设置为其他夹角的结构形式，例如45°~90°之间的夹角结构，具体依据机电设备的顶平面情况进行设置。
可选地，主平衡梁11的两端均设置有沿其长度延伸的凹槽111，在主平衡梁11顶面设置有用于起吊的吊耳12。具体地，该凹槽111的槽口朝上设置，两端凹槽111可以设相互连通的结构，也可以只设置为一段长度。主平衡梁11设置的吊耳12用于连接钢丝，便于起吊装置的起吊，可选地，吊耳12设置在主平衡梁11的两端，吊耳12可设置多个，在具体吊运时，钢丝绳需要与分别连接一端的一个吊耳12，以使主平衡梁11处于水平状态，相应地副平衡梁21也随之处于水平状态，从而实现机电设备的平衡。
在一种可能的实现方式中，锁紧装置30包括调节杆31和垂直于调节杆31一端设置的连杆32，连杆32连接有可沿机电设备高度方向进行位置调节的挂钩装置37，挂钩装置37用于与机电设备60底部连接以使平衡装置锁紧在机电设备60上；锁紧装置30对称设置在主平衡梁11的两端，且调节杆31安装在主平衡梁11对应端的所述凹槽111内，调节杆31可沿主平衡梁11长度方向进行位置调节。
具体地，锁紧装置30用于使平衡梁固定在机电设备60的顶部，其通过调节杆31对称安装在主平衡梁11的两端的凹槽111内，通过对称设置的形式可分别将主平衡梁11的一端进行锁紧，为了使得不同大小的机电设备的起吊，可选地，将调节杆31设置为可沿着主平衡梁11长度方向调节的结构形式，以满足不同机电设备60的锁紧需求。为实现不同高度机电设备的起吊，可选地，将锁紧装置30设置为可竖直方向进行调节的结构形式，具体为在调节杆31的一端设置连杆32，该连杆32垂直于调节杆31的一端设置，并在该连杆32的一端连接挂钩装置37，该挂钩装置37可进行竖直方向的位置调节，通过将挂钩装置37与机电设备的进行连接，通过调节挂钩装置37的竖直高度使挂钩装置37锁紧机电设备，从而实现平衡梁的锁紧。
本实用新型通过十字交叉的平衡梁结构设置在机电设备的顶部，以实现机电设备的平衡，通过对称设置在平衡梁两端的锁紧装置30将平衡梁锁紧在机电设备的顶部，实现机电设备的位置固定。通过将锁紧装置30设置为可水平和竖直调节的结构形式可满足不同大小的机电设备的吊运。下面结合具体的一些实施例进行说明。
在一种可能的实现方式中，主平衡梁11侧壁中部设置有贯穿其两侧壁的安装通孔，副平衡梁21设置在安装通孔内；副平衡梁21顶面中部设置第一限位通孔，所述主平衡梁11底部设置有与该第一限位通孔相适配的第二限位通孔，主平衡梁11与副平衡梁21通过第一插销40依次穿过第一限位通孔和第二限位通孔实现固定连接。
也就是说，副平衡梁21通过主平衡梁11侧壁上的安装通孔插入至主平衡梁11内，当副平衡梁21插入至合适的位置时，可选地，该位置为副平衡梁21的中部，在副平衡梁21的中部的顶面上设置有第一限位通孔，相应地，在主平衡梁11上贯穿设置有第二限位通孔，第一限位通孔与第二限位通孔同轴设置，并通过第一插销40插入，以限制副平衡梁21的沿其长度方向移动；其中，安装通孔与副平衡梁21间隙配合，以限制副平衡梁21朝主平衡梁11方向移动，可选地，安装通孔为方孔，对应地，副平衡梁21的形状为四棱柱型。
在一种可能的实现方式中，通过在副平衡梁21上设置有贯穿其两端的方形孔，副平衡梁21两端的方形孔内均安装有加长杆22，加长杆22可沿所述方形孔长度方向进行位置调节。也就是说，为了使得平衡装置能适应不同机电设备，通过在副平衡梁21的两端设置可调节的加长杆22，使得副平衡梁21的长度可进行调节，为了便于收纳加长杆22，将副平衡梁21设置为中空的机构形式，即其内设置有贯通的方形孔。
具体地，沿加长杆22长度方向均匀设置有多个第三限位通孔221，在副平衡梁21的两端分别设置有可不同第三限位通孔221相匹配的第四限位通孔，加长杆22与副平衡梁21通过第二插销50插入第四限位通孔和不同位置的第三限位通孔221以实现位置调节。换句话说就，当需要不同的长度时将第二插销50从第四限位通孔插入至与该长度对应的第三限位通孔221内，实现加长杆22的位置限定。
为实现锁紧装置30在主平衡梁11上的位置调节，在一种可能的实现方式中，调节杆31侧壁上均匀设置有多个第五限位通孔311，主平衡梁11两端的侧壁上设置有可与不同第五限位通孔311相适配的第六限位通孔，调节杆31与主平衡梁11通过第三插销13插入第六限位通孔和不同第五限位通孔311实现位置调节。也就是说，通过第三插销13从主平衡梁11侧壁上的第六限位通孔插入至对应长度的第五限位通孔311内，实现不同长度的调节杆31的位置限定，从而满足不同宽度机电设备的吊运需求。
为实现锁紧装置30的竖直方向的长度调节，可选地，挂钩装置37包括与连杆32相连的齿轮箱33，齿轮箱33内设置第一锥齿轮341和与第一锥齿轮341啮合的第二锥齿轮351，第一锥齿轮341的中心轴线水平设置且第一锥齿轮341的第一齿轮轴端部穿过齿轮箱33侧壁后连接有转盘342，第二锥齿轮351的中心轴线竖直设置且第二锥齿轮351的第二齿轮轴352穿过齿轮箱33的底壁后与内螺纹套36螺纹连接，第二齿轮轴352的端部设置有外螺纹，所述内螺纹套36底部设置有可与所述机电设备底部相抵的钩部361。
具体地，第一锥齿轮341通过其上连接的第一齿轮轴连接有转盘342，第一锥齿轮341、第一齿轮轴和转盘342共同构成驱动件34，通过转动转盘342可带动第一锥齿轮341进行转动；第二锥齿轮351通过其上连接的第二齿轮轴352与内螺纹套36进行连接，第二锥齿轮351与第二齿轮轴352公共构成从动件35；其中，第一锥齿轮341和第二锥齿轮351啮合，且其轴线相互垂直，即通过第一锥齿轮341的转动可带动第二锥齿轮351的转动，由于第二齿轮轴352上设置有外螺纹，该外螺纹与内螺纹套36螺纹连接，即第二齿轮轴352与内螺纹套36构成丝杠传动，也就是说，通过转动转盘342带动第一锥齿轮341转动，由第一锥齿轮341带动第二锥齿轮351转动，第二锥齿轮351带动第二齿轮轴352转动，第二齿轮轴352推动内螺纹套36上下移动，从而实现竖直高度的位置调节。内螺纹套36底部设置有可与机电设备底部相抵的钩部361，通过挂钩装置37的竖直高度调节可使钩部361拉紧机电设备，从而实现平衡梁的锁紧。
在一种可能的实现方式中，钩部361为垂直于内螺纹套36底端且向所述机电设备侧延伸的杆件。该杆件的顶面与机电设备的底部相抵，当然也可是机电设备的其他位置，只要能将平衡梁锁紧在机电设备的顶部就可以，本实用新型对钩部361所钩的位置不做具体限定。
可选地，吊耳12沿主平衡梁11顶部两端向中间均匀设置多个。同一端的吊耳12可对称设置在主平衡梁11凹槽111两侧的顶面上，便于钢丝绳的安装。
本实用新型新型具体使用时，参考图5，首先将主平衡梁11设置在机电设备60的顶面上，然后从主平衡梁11的中部插入副平衡梁21，然后通过第一插销40将副平衡梁21与主平衡梁11固定，再根据机电设备60的实际宽度选择在副平衡梁21的两端通过第二插销50安装加长杆22，平衡梁安装完成后再主平衡梁11的两端分别安装锁紧装置30，即将锁紧装置30的调节杆31通过第三插销13安装在主平衡梁11上，调节杆31的具体长度根据机电设备60的实际宽度调节；安装完成后，转动转盘342使得挂钩装置的钩部361与机电设备60的底部相抵，从而实现平衡梁的锁紧。当吊运平衡梁装置安装好后，通过钢丝绳70连接过主平衡梁11两端的吊耳12，并通过起吊装置80对钢丝绳70的中部进行吊运，从而可避免钢丝绳70的扭转，实现机电设备60的平稳吊运。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种机电设备的吊运平衡装置，其特征在于，包括平衡梁和锁紧装置；
所述平衡梁设置在所述机电设备的顶部，包括主平衡梁和副平衡梁，所述副平衡梁贯穿所述主平衡梁侧壁且与所述主平衡梁成十字交叉设置；
所述主平衡梁的两端均设置有沿其长度延伸的凹槽，在所述主平衡梁顶面设置有用于起吊的吊耳；
所述锁紧装置包括调节杆和垂直于所述调节杆一端设置的连杆，所述连杆连接有可沿所述机电设备高度方向进行位置调节的挂钩装置，所述挂钩装置用于与所述机电设备底部连接以使所述平衡装置锁紧在所述机电设备上；
所述锁紧装置对称设置在所述主平衡梁的两端，且所述调节杆安装在所述主平衡梁对应端的所述凹槽内，所述调节杆可沿所述主平衡梁长度方向进行位置调节。
2.根据权利要求1所述的吊运平衡装置，其特征在于，所述主平衡梁侧壁中部设置有贯穿其两侧壁的安装通孔，所述副平衡梁设置在所述安装通孔内；所述副平衡梁顶面中部设置第一限位通孔，所述主平衡梁底部设置有与该第一限位通孔相适配的第二限位通孔，所述主平衡梁与所述副平衡梁通过第一插销依次穿过所述第一限位通孔和第二限位通孔实现固定连接。
3.根据权利要求2所述的吊运平衡装置，其特征在于，所述副平衡梁上设置有贯穿其两端的方形孔，所述副平衡梁两端的方形孔内均安装有加长杆，所述加长杆可沿所述方形孔长度方向进行位置调节。
4.根据权利要求3所述的吊运平衡装置，其特征在于，沿所述加长杆长度方向均匀设置有多个第三限位通孔，在所述副平衡梁的两端分别设置有可不同所述第三限位通孔相匹配的第四限位通孔，所述加长杆与所述副平衡梁通过第二插销插入所述第四限位通孔和不同位置的第三限位通孔以实现位置调节。
5.根据权利要求1所述的吊运平衡装置，其特征在于，所述调节杆侧壁上均匀设置有多个第五限位通孔，所述主平衡梁两端的侧壁上设置有可与不同所述第五限位通孔相适配的第六限位通孔，所述调节杆与所述主平衡梁通过第三插销插入第六限位通孔和不同第五限位通孔实现位置调节。
6.根据权利要求1所述的吊运平衡装置，其特征在于，挂钩装置包括与所述连杆相连的齿轮箱，所述齿轮箱内设置第一锥齿轮和与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的中心轴线水平设置且第一锥齿轮的第一齿轮轴端部穿过所述齿轮箱侧壁后连接有转盘，所述第二锥齿轮的中心轴线竖直设置且所述第二锥齿轮的第二齿轮轴穿过所述齿轮箱的底壁后与内螺纹套螺纹连接，所述第二齿轮轴的端部设置有外螺纹，所述内螺纹套底部设置有可与所述机电设备底部相抵的钩部。
7.根据权利要求6所述的吊运平衡装置，其特征在于，所述钩部为垂直于所述内螺纹套底端且向所述机电设备侧延伸的杆件。
8.根据权利要求1所述的吊运平衡装置，其特征在于，所述吊耳沿所述主平衡梁顶部两端向中间均匀设置多个。
技术总结