本实用新型属于无损检测领域，尤其是涉及一种半封闭腔体长大焊缝射线检测工装。
背景技术：
对于壁厚小于8mm的半封闭结构件的长大纵焊缝美标无损检测，由于母材厚度较小，不能采超声探伤。但若采用射线双臂单影倾斜透照检测，射线能量、倾斜角度、透照厚度比等不易控制，存在检测效率低、底片质量不佳等缺点。难于满足实际生产的检测需要。
在半封闭腔体长大纵焊缝的射线检测中，通过在半封闭腔体内部使用检测工装可以实现rt单壁单影对长大焊缝进行无损检测，提高了检测效率和检测质量；
传统的采用rt双臂单影倾斜透照方式均存在以下缺点：
如果检测条件(射线能量、倾斜角度、透照厚度比等)发生改变，会严重影响底片的质量，对底片评定工作造成很大的困难。
1.在实际操作中倾斜角度不正确，可能使焊缝影像和射源侧焊缝、箱体内部结构焊缝影像重叠，无法区分被检测焊缝和其他焊缝，不利于焊缝与热影响区纵向裂纹的检出。
2.采用双臂单影倾斜透照方式，底片影像产生畸变，不同的透照角度使缺陷在底片上的位置发生改变，相对位置改变有时会给评片带来困难。
3.透照厚度比变化大，影响底片各处的几何不清晰度和散射比不一致，底片影像质量和缺陷检出灵敏度和其他透照方式相比差。
4.采用此方法透照厚度增加，射线能量增大，使射线底片的灰雾度增大，影像对比度减低，底片质量降低。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种半封闭腔体长大焊缝射线检测工装，以采用半封闭腔体采用rt双臂单影方法照射时因底片质量不良，造成底片评定工作存在很大困难的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种半封闭腔体长大焊缝射线检测工装，包括半封闭腔体、用于检测半封闭腔体内焊缝射线的检测工装，检测工装包括调节组件、安装在调节组件上的支撑面板、以及安装在支撑面板上的底片；
所述支撑面板包括两组，两组支撑面板之间通过丝杠连接，每组支撑面板包括多个小支撑板，每个小支撑板之间通过螺栓进行固定，两端的小支撑板上分别设有滑轨、安装块，调节组件一端安装在滑轨上，另一端与安装块铰接，所述底片安装在支撑面板的上方，所述半封闭腔体顶部设有焊缝，所述底片位于焊缝底部。
进一步的，所述调节组件设有两组，每组调节组件包括滚轮、与滚轮铰接的两个调节支架，其中一个调节支架一端连接有滑块，另一端与滚轮铰接，所述滑块与滑轨滑动连接，所述滑块上设有凹槽，所述凹槽宽度与滑轨宽度相对应，所述滑轨位于凹槽内，所述滑块上设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔贯穿滑块的侧壁，所述滑轨上设有滑槽，所述第一螺栓孔直径与滑槽宽度相对应，所述第一螺栓孔内安装有蝴蝶螺栓，所述蝴蝶螺栓一端贯穿滑块与滑轨后连接有螺母，所述蝴蝶螺栓将滑块固定在滑轨上；
另一个调节支架一端与安装块进行铰接，另一端与滚轮铰接。
进一步的，每个小支撑板两端分别设有第一凸台、第二凸台，其中一个小支撑板的第一凸台位于另一个支撑板的第二凸台的上方，第一凸台、第二凸台上分别设有螺栓孔，每个小支撑板之间通过蝴蝶螺栓固定连接。
进一步的，所述丝杠设有多个，每组支撑面板底部分别对称设有多个安装座，每个安装座上分别安装有调心轴承，每个丝杠分别贯穿两组支撑面板相对称的两个调心轴承。
进一步的，所述滚轮侧壁贴合于半封闭腔体内壁的底部，所述底片宽度大于焊缝宽度，所述底片放置在支撑板顶部。
进一步的，其中一组支撑面板顶部设有刻度尺。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种半封闭腔体长大焊缝射线检测方法具有以下优势：
(1)本实用新型所述的检测工装可根据被检测零件的尺寸自行调节工装的长度和高度，可以使底片合理有效排布，保证底片与被检测焊缝距离适宜，影像成像质量可靠。
(2)本实用新型所述的单壁单影垂直透照工装，底片上只有被检测焊缝，没有其他无关焊缝影像，底片被检焊缝影像清晰，保证底片质量；透照厚度减少，射线能量减低，曝光时间减少，提高生产效率；几何不清晰度提高，底片影像质量、对比度和缺陷检出灵敏度增加；底片影像畸变小，缺陷位置不发生改变，通过工装上的刻度尺可以准确判断缺陷位置；解决了采用单壁单影照射时内部底片无法全部布置的问题。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种半封闭腔体长大焊缝射线检测工装侧视图；
图2为本实用新型实施例所述的一种半封闭腔体长大焊缝射线检测工装仰视图；
图3为本实用新型实施例所述的调节组件与支撑面板连接结构正视图；
图4为本实用新型实施例所述的调节组件与支撑面板连接结构侧视图；
图5为本实用新型实施例所述的支撑面板与丝杠连接结构图；
图6为本实用新型实施例所述的图2中b的放大示意图；
图7为本实用新型实施例所述的图2中a放大示意图；
图8为本实用新型实施例所述的图3中c放大图示意图。
附图标记说明：
1、支撑面板；2、半封闭腔体；3、滑轨；4、丝杠；5、蝴蝶螺栓；6、调节支架；7、滚轮；8、刻度尺；10、小支撑板；11、第一凸台；12、第二凸台；13、底片；14、安装块；21、焊缝；31、滑块；41、安装座；42、调心轴承。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1至图8所示，一种半封闭腔体长大焊缝射线检测工装，包括半封闭腔体2、用于检测半封闭腔体2内焊缝21射线的检测工装，检测工装包括调节组件、安装在调节组件上的支撑面板1、以及安装在支撑面板1上的底片13；
如图3所示，所述支撑面板1包括两组，两组支撑面板1之间通过丝杠4连接，每组支撑面板1包括多个小支撑板10，每个小支撑板10之间通过螺栓进行固定，两端的小支撑板10上分别设有滑轨3、安装块14，调节组件一端安装在滑轨3上，另一端与安装块14铰接，所述底片13安装在支撑面板1的上方，所述半封闭腔体2顶部设有焊缝21，所述底片13位于焊缝21底部。
如图3所示，所述调节组件设有两组，每组调节组件包括滚轮7、与滚轮7铰接的两个调节支架6，其中一个调节支架6一端连接有滑块31，另一端与滚轮7铰接，所述滑块31与滑轨3滑动连接，所述滑块31上设有凹槽，所述凹槽宽度与滑轨3宽度相对应，所述滑轨3位于凹槽内，所述滑块31上设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔贯穿滑块31的侧壁，所述滑轨3上设有滑槽，所述第一螺栓孔直径与滑槽宽度相对应，所述第一螺栓孔内安装有蝴蝶螺栓5，所述蝴蝶螺栓5一端贯穿滑块31与滑轨3后连接有螺母，所述蝴蝶螺栓5将滑块31固定在滑轨3上；
另一个调节支架6一端与安装块14进行铰接，另一端与滚轮7铰接；
通过调节其中一个调节支架6与滑轨3滑动，另一个调节支架6与安装块14进行铰接，滑块31在滑轨3上滑动，两个调节支架6一端与滚轮7发生转动，另一个调节支架6与安装块14进行铰接转动，可实现两个调节支架6之间的距离，同时实现了调节支架6的高度，实现了支撑面板1的高度调节。
如图3和图8所示，每个小支撑板10两端分别设有第一凸台11、第二凸台12，其中一个小支撑板10的第一凸台11位于另一个支撑板的第二凸台12的上方，第一凸台11、第二凸台12上分别设有螺栓孔，每个小支撑板10之间通过蝴蝶螺栓5固定连接，每个小支撑面板1分别通过螺栓进行固定，可根据需要检测的半封闭腔体2长度进行增加小支撑面板1，使两组支撑面板1的长度与半封闭腔体2长度相对应。
如图1、图2、图5、图6所示，所述丝杠4设有多个，每组支撑面板1底部分别对称设有多个安装座41，每个安装座41上分别安装有调心轴承42，每个丝杠4分别贯穿两组支撑面板1相对称的两个调心轴承42；两端通过人为对来拼接的两组支撑面板1进行左右拖拽，使丝杠4与调心轴承42自动移动，实现支撑面板1宽度的调节。
如图1所示，所述滚轮7侧壁贴合于半封闭腔体2内壁的底部，所述底片13宽度大于焊缝21宽度，所述底片13放置在支撑板顶部；检测工装滑动进入半封闭腔体2内，根据半封闭腔体2的实际高度调节调节支架6的高度，使检测工装能够进入半封闭腔体2内。
其中一组支撑面板1顶部设有刻度尺8，设有刻度尺可以准确判断缺陷位置。
具体实施过程如下：
提出壁厚在小于8mm半封闭腔体的rt检测工装，用于解决此类采用半封闭腔体采用rt双臂单影方法照射时因底片质量不良，造成底片评定工作存在很大困难的问题。
半封闭腔体rt检测工装主要有长度可调节宽度可变换支撑面板、高度可调节支架、滚轮、刻度尺、导轨、丝杠、调心轴承、螺栓、螺母等组成。此工装放入半封闭腔体内部，可以使半封闭腔体的rt检测方式由双臂单影改成单壁单影垂直透照的方式，直接对焊缝进行射线检测。
具体步骤如下：
s1、根据被检测半封闭长大腔体尺寸调整检测工装的高度和长度和宽度。高度调节通过调节调节支架实现，调节高度时将导轨滑块上的蝴蝶螺栓松动，通过滑块和导轨的相对位置来调整调节支架的高度，高度调整合适后将蝶形螺栓上的螺母与滑块锁紧，保证支架高度稳定；
长度调整通过增减中间小支撑板的数量进行调整，中间小支撑板和两侧小支撑板通过蝶形螺栓进行紧固连接；宽度的调整通过支撑面板下的丝杠进行调整，丝杠与调心轴承连接，调心轴承安装在水平安装座上，水平安装座与支撑面板通过螺栓紧固连接；
s2.选择合适的工作环境在检测工装的支撑面板上部进行底片布置，布置底片时注意底片不要覆盖刻度尺，底片重叠区域的尺寸根据工装上的刻度尺的数值进行快速确认；
s3.底片布置完成后将检测工装推进需要被检测的半封闭腔体中，为射线探伤做准备；
s4.利用准备好的探伤设备进行探伤，在暗室中通过自动洗片机将底片洗出，按照探伤保准对底片进行评定，若有缺陷，可以在高质量的底片影像中快速识别并在对应位置进行返修。
1、采用单壁单影垂直透照方法，底片上只有被检测焊缝，没有其他无关焊缝影像，底片被检焊缝影像清晰，保证底片质量。
2、透照厚度减少，射线能量减低，曝光时间减少，提高生产效率。
3、几何不清晰度提高，底片影像质量、对比度和缺陷检出灵敏度增加。
4、采用单壁单影垂直透照方法，底片影像畸变小，缺陷位置不发生改变，通过工装上的刻度尺可以准确判断缺陷位置。
5、解决了采用单壁单影照射时内部底片无法全部布置的问题。
6、根据被检测零件的尺寸自行调节工装的长度和高度，可以使底片合理有效排布，保证底片与被检测焊缝距离适宜，影像成像质量可靠。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种半封闭腔体长大焊缝射线检测工装，包括半封闭腔体(2)、用于检测半封闭腔体(2)内焊缝(21)射线的检测工装，其特征在于：检测工装包括调节组件、安装在调节组件上的支撑面板(1)、以及安装在支撑面板(1)上的底片(13)；
所述支撑面板(1)包括两组，两组支撑面板(1)之间通过丝杠(4)连接，每组支撑面板(1)包括多个小支撑板(10)，每个小支撑板(10)之间通过螺栓进行固定，两端的小支撑板(10)上分别设有滑轨(3)、安装块(14)，调节组件一端安装在滑轨(3)上，另一端与安装块(14)铰接，所述底片(13)安装在支撑面板(1)的上方，所述半封闭腔体(2)顶部设有焊缝(21)，所述底片(13)位于焊缝(21)底部。
2.根据权利要求1所述的一种半封闭腔体长大焊缝射线检测工装，其特征在于：所述调节组件设有两组，每组调节组件包括滚轮(7)、与滚轮(7)铰接的两个调节支架(6)，其中一个调节支架(6)一端连接有滑块(31)，另一端与滚轮(7)铰接，所述滑块(31)与滑轨(3)滑动连接，所述滑块(31)上设有凹槽，所述凹槽宽度与滑轨(3)宽度相对应，所述滑轨(3)位于凹槽内，所述滑块(31)上设有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔贯穿滑块(31)的侧壁，所述滑轨(3)上设有滑槽，所述第一螺栓孔直径与滑槽宽度相对应，所述第一螺栓孔内安装有蝴蝶螺栓(5)，所述蝴蝶螺栓(5)一端贯穿滑块(31)与滑轨(3)后连接有螺母，所述蝴蝶螺栓(5)将滑块(31)固定在滑轨(3)上；
另一个调节支架(6)一端与安装块(14)进行铰接，另一端与滚轮(7)铰接。
3.根据权利要求1所述的一种半封闭腔体长大焊缝射线检测工装，其特征在于：每个小支撑板(10)两端分别设有第一凸台(11)、第二凸台(12)，其中一个小支撑板(10)的第一凸台(11)位于另一个支撑板的第二凸台(12)的上方，第一凸台(11)、第二凸台(12)上分别设有螺栓孔，每个小支撑板(10)之间通过蝴蝶螺栓(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种半封闭腔体长大焊缝射线检测工装，其特征在于：所述丝杠(4)设有多个，每组支撑面板(1)底部分别对称设有多个安装座(41)，每个安装座(41)上分别安装有调心轴承(42)，每个丝杠(4)分别贯穿两组支撑面板(1)相对称的两个调心轴承(42)。
5.根据权利要求2所述的一种半封闭腔体长大焊缝射线检测工装，其特征在于：所述滚轮(7)侧壁贴合于半封闭腔体(2)内壁的底部，所述底片(13)宽度大于焊缝(21)宽度，所述底片(13)放置在支撑板顶部。
6.根据权利要求1所述的一种半封闭腔体长大焊缝射线检测工装，其特征在于：其中一组支撑面板(1)顶部设有刻度尺(8)。
技术总结