本实用新型涉及无损检测技术领域，具体来说，是一种高温在役管道射线检测隔热装置。
背景技术：
在进行在役高温蒸汽管道检测时，一般采用增加隔热层的做法保护胶片免受高温损伤，但是像质计由于采用普通塑料，熔点较低，极易由于高温炙烤，使像质计外层包裹的塑料熔化，损坏像质计，甚至于熔化的塑料有可能造成装有胶片的暗袋破损，造成胶片感光，产生废片。并且，由于隔热层厚度过厚的话会造成射线受到隔热层影响，造成底片清晰度下降，隔热层过薄，又会造成热辐射损伤胶片和像质计。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供高温在役管道射线检测隔热装置，以解决现有技术中存在的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：高温在役管道射线检测隔热装置，包括像质计和贴覆在管道外壁的隔热件，检测时所述像质计贴在隔热件上；
所述像质计的包膜设置为透明的耐热塑料包膜；
所述隔热件包括一对石棉隔热层，以及一个夹在两个石棉隔热层之间的中间隔热层，其中一个石棉隔热层贴合管道外壁，另一个石棉隔热层处于外侧，所述像质计贴附外侧的石棉隔热层，所述中间隔热层的厚度小于每个石棉隔热层的厚度，中间隔热层的导热系数小于石棉隔热层的导热系数。
进一步地，所述中间隔热层设置为纳米气凝胶保温毡。
进一步地，在像质计与隔热件之间依次夹合有暗袋和增感屏。
进一步地，所述纳米气凝胶保温毡的厚度为4mm。
进一步地，每个石棉隔热层的厚度为12mm。
进一步地，所述像质计的耐热塑料包膜设置为聚四氟乙烯膜。
本实用新型的有益效果在于：由于同时改进了像质计的包膜和贴覆在管道外壁的隔热件，可以防止检测时管道散发的高温炙烤、损坏像质计，同时又可以减少隔热层对射线的影响，降低对底片的影响，扩大了像质计的使用范围，延长了像质计的使用寿命。
附图说明
图1是像质仪示意图。
图2是本实用新型的使用示意图。
图中，1耐热塑料包膜，2铷磁铁，3像质仪，4暗袋，5增感屏，6纳米气凝胶保温毡，7石棉隔热层，8管道。
具体实施方式
下面结合附图1-2和具体实施例对本实用新型进一步说明。
如图1-2所示，高温在役管道射线检测隔热装置，包括像质计3和贴覆在管道8外壁的隔热件，检测时像质计3贴在隔热件上。
上述像质计3的包膜设置为透明的耐热塑料包膜1。
上述隔热件包括一对石棉隔热层7，以及一个夹在两个石棉隔热层7之间的中间隔热层，其中一个石棉隔热层7贴合管道8外壁，另一个石棉隔热层7处于外侧，像质计3贴附外侧的石棉隔热层7，中间隔热层的厚度小于每个石棉隔热层7的厚度，并且中间隔热层的导热系数小于石棉隔热层7的导热系数(0.22w/(m*℃))，以节约成本。
上述中间隔热层设置为纳米气凝胶保温毡6，导热系数λ为0.019w/(m*℃)，也即，纳米气凝胶保温毡6的隔热效果比石棉隔热层7更好。
在像质计3与隔热件之间由外向内依次夹合有暗袋4和增感屏5，从而提高检测的灵敏度，缩短检测的时间。
上述纳米气凝胶保温毡6的厚度为4mm。
每个石棉隔热层7的厚度为12mm。
上述像质计3的耐热塑料包膜1设置为聚四氟乙烯膜，使得耐热效果达到较佳的程度，也可以考虑其他耐热塑料膜。
以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护范围之内。
1.高温在役管道射线检测隔热装置，包括像质计(3)和贴覆在管道(8)外壁的隔热件，检测时所述像质计(3)贴在隔热件上，其特征在于：
所述像质计(3)的包膜设置为透明的耐热塑料包膜(1)；
所述隔热件包括一对石棉隔热层(7)，以及一个夹在两个石棉隔热层(7)之间的中间隔热层，其中一个石棉隔热层(7)贴合管道(8)外壁，另一个石棉隔热层(7)处于外侧，所述像质计(3)贴附外侧的石棉隔热层(7)，所述中间隔热层的厚度小于每个石棉隔热层(7)的厚度，所述中间隔热层的导热系数小于石棉隔热层(7)的导热系数。
2.根据权利要求1所述的高温在役管道射线检测隔热装置，其特征在于：所述中间隔热层设置为纳米气凝胶保温毡(6)。
3.根据权利要求1所述的高温在役管道射线检测隔热装置，其特征在于：在像质计(3)与隔热件之间依次夹合有暗袋(4)和增感屏(5)。
4.根据权利要求2所述的高温在役管道射线检测隔热装置，其特征在于：所述纳米气凝胶保温毡(6)的厚度为4mm。
5.根据权利要求4所述的高温在役管道射线检测隔热装置，其特征在于：每个石棉隔热层(7)的厚度为12mm。
6.根据权利要求1所述的高温在役管道射线检测隔热装置，其特征在于：所述像质计(3)的耐热塑料包膜(1)设置为聚四氟乙烯膜。
技术总结