本实用新型涉及生物蛋白饲料生产用装置的技术领域，具体为一种生物蛋白饲料生产用搅拌装置。
背景技术：
生物蛋白质饲料是指自然含水率低于45％，干物质中粗纤维又低于18％，蛋白含量高，而且品质大多都特别好，富含各种必需氨基酸，特别是植物性饲料缺乏的赖氨酸、蛋氨酸和色氨酸都比较多。同时灰分含量高，钙磷丰富，且比例良好，利于饲养动物的吸收利用，此外，这类饲料还有一种特殊的营养作用，即含有一种未知的生长因子，它能促进动物提高营养物质的利用率，不同程度地刺激生长和繁殖，是其他营养物质所不能代替的。
生物蛋白饲料的生产均需要经过粉碎、搅拌，为了提高动物的吸收效率，还经常需要发酵，然后再粉碎、搅拌，获得合格的生物蛋白饲料，但是由于蛋白含量高，在搅拌的过程中，容易温度升高并且很多时候容易结块，粘在一起、发粘，散热不好，从而影响饲料的品质。
技术实现要素：
针对现有技术的搅拌装置搅拌过程中容易升温，造成饲料粘结影响品质的问题，本实用新型提供一种生物蛋白饲料生产用搅拌装置，以解决上述技术问题，该装置可以从搅拌桨叶处吹入气流，起到降温的作用，并且也起到了对饲料的搅拌作用，提高混合的均匀性。
本实用新型的技术方案为：
一种生物蛋白饲料生产用搅拌装置，包括罐体和搅拌轴，搅拌轴一端置于罐体内，该搅拌轴另一端通过驱动装置由电机驱动，在罐体内的搅拌轴上设置两组搅拌桨叶，在搅拌轴上端设置搅拌桨叶ⅰ，在搅拌轴下端设置搅拌桨叶ⅱ，搅拌桨叶ⅰ与搅拌桨叶ⅱ相向设置，搅拌桨叶ⅰ与搅拌轴的夹角为α，搅拌桨叶ⅱ与搅拌轴的夹角为β，角α大于角β；所述的搅拌轴、搅拌桨叶ⅰ、搅拌桨叶ⅱ均为中空结构，在搅拌桨叶ⅰ上设置若干出气口，在搅拌桨叶ⅱ上设置若干出气口，所述出气口联通供风泵；在罐体上部的侧壁上设置空气出口，空气出口上设置过滤层；在罐体的顶部设置进料口，在罐体的底部设置出料口。
进一步的，在出料口上设置筛网，用于对搅拌好的饲料进行进一步过筛，满足粒度要求的饲料才能通过，保证搅拌后的饲料的质量满足要求。
进一步的，所述的罐体采用夹层结构，该罐体外壁上设置与夹层联通的进气口，该进气口与供风泵连接，在罐体上部的内壁上设置若干出气口，该出气口的作用是对物料进行降温，避免我搅拌温度太高影响饲料的品质。
进一步的，该罐体的下部呈锥形结构，在锥形结构的内壁上设置若干朝上的出气口，该出气口用于从底部向顶部吹气，一是对物料进行降温，二是将停在底部的饲料吹扫起来，避免粘结，并且使得混合更加均匀。
进一步的，搅拌桨叶ⅰ的长度大于搅拌桨叶ⅱ的长度，形成内层小的搅拌范围和外层大的搅拌范围，形成不同的搅拌涡流，搅拌范围分层次设置，提高搅拌效果。
进一步的，在搅拌桨叶ⅰ上的出气口超下设置，在搅拌桨叶ⅱ上的出气口超上设置，形成相向设置的吹气方式，进一步提高搅拌效果和降温效果，提高饲料品质。
进一步的，夹角β为20-40°，夹角α为40-60°，设置不同的角度范围，与搅拌桨叶的长度相结合，形成不同的搅拌涡流，提高搅拌效果。
本实用新型的有益效果在于，
本实用新型提供的生物蛋白饲料生产用搅拌装置，采用相向的搅拌桨叶，并且通过中空的搅拌轴和搅拌桨叶向饲料中吹入空气，并可根据饲料的温度控制吹入空气的量和温度，从而既起到搅拌的作用，又起到降温的作用，为饲料品质的提高可能。
另外，在罐体的底部锥形结构以及罐体内壁上均设置出气口，并且出料口设置筛网，都对饲料搅拌质量的提高起到积极的作用。
此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，在生物蛋白饲料的生产中能够起到非常积极的效果，具有非常广泛的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1-罐体，2-搅拌轴，21-搅拌桨叶ⅰ，22-搅拌桨叶ⅱ，3-电机，4-出气口，5-供风泵，6-空气出口，61-滤层，7-进料口，8-出料口，81-筛网，9-进气口。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种生物蛋白饲料生产用搅拌装置，包括罐体1和搅拌轴2，所述的罐体1采用夹层结构，该罐体外壁上设置与夹层联通的进气口9，该进气口9与供风泵5连接，在罐体1上部的内壁上设置若干出气口4，该罐体1的下部呈锥形结构，在锥形结构的内壁上设置若干朝上的出气口4，该出气口4用于从底部向顶部吹气，一是对物料进行降温，二是将停在底部的饲料吹扫起来，避免粘结，并且使得混合更加均匀。
搅拌轴2一端置于罐体内，该搅拌轴2另一端通过驱动装置由电机3驱动，在罐体1内的搅拌轴2上设置两组搅拌桨叶，在搅拌轴上端设置搅拌桨叶ⅰ21，在搅拌轴下端设置搅拌桨叶ⅱ22，搅拌桨叶ⅰ21与搅拌桨叶ⅱ22相向设置，搅拌桨叶ⅰ21的长度大于搅拌桨叶ⅱ22的长度，形成内层小的搅拌范围和外层大的搅拌范围，形成不同的搅拌涡流，搅拌范围分层次设置，提高搅拌效果。
搅拌桨叶ⅰ21与搅拌轴2的夹角为α，搅拌桨叶ⅱ22与搅拌轴2的夹角为β，角α大于角β，夹角β为40°，夹角α为60°。
所述的搅拌轴2、搅拌桨叶ⅰ21、搅拌桨叶ⅱ22均为中空结构，在搅拌桨叶21ⅰ上设置若干出气口4，在搅拌桨叶ⅱ22上设置若干出气口4，所述出气口4联通供风泵5；在搅拌桨叶ⅰ21上的出气口4超下设置，在搅拌桨叶ⅱ22上的出气口4超上设置，形成相向设置的吹气方式，进一步提高搅拌效果和降温效果，提高饲料品质。
在罐体1上部的侧壁上设置空气出口6，空气出口6上设置过滤层61；在罐体的顶部设置进料口7，在罐体的底部设置出料口8，在出料口上设置筛网81，用于对搅拌好的饲料进行进一步过筛，满足粒度要求的饲料才能通过，保证搅拌后的饲料的质量满足要求。
在另一实施例中，夹角β为20°，夹角α为40°。
在另一实施例中，夹角β为30°，夹角α为50°。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
1.一种生物蛋白饲料生产用搅拌装置，其特征在于，包括罐体和搅拌轴，搅拌轴一端置于罐体内，该搅拌轴另一端通过驱动装置由电机驱动，在罐体内的搅拌轴上设置两组搅拌桨叶，在搅拌轴上端设置搅拌桨叶ⅰ，在搅拌轴下端设置搅拌桨叶ⅱ，搅拌桨叶ⅰ与搅拌桨叶ⅱ相向设置，搅拌桨叶ⅰ与搅拌轴的夹角为α，搅拌桨叶ⅱ与搅拌轴的夹角为β，角α大于角β；所述的搅拌轴、搅拌桨叶ⅰ、搅拌桨叶ⅱ均为中空结构，在搅拌桨叶ⅰ上设置若干出气口，在搅拌桨叶ⅱ上设置若干出气口，所述出气口联通供风泵；在罐体上部的侧壁上设置空气出口，空气出口上设置过滤层；在罐体的顶部设置进料口，在罐体的底部设置出料口。
2.根据权利要求1所述的生物蛋白饲料生产用搅拌装置，其特征在于，在出料口上设置筛网。
3.根据权利要求1或2所述的生物蛋白饲料生产用搅拌装置，其特征在于，所述的罐体采用夹层结构，该罐体外壁上设置与夹层联通的进气口，该进气口与供风泵连接，在罐体上部的内壁上设置若干出气口。
4.根据权利要求1或2所述的生物蛋白饲料生产用搅拌装置，其特征在于，该罐体的下部呈锥形结构，在锥形结构的内壁上设置若干朝上的出气口。
5.根据权利要求1或2所述的生物蛋白饲料生产用搅拌装置，其特征在于，搅拌桨叶ⅰ的长度大于搅拌桨叶ⅱ的长度。
6.根据权利要求1或2所述的生物蛋白饲料生产用搅拌装置，其特征在于，在搅拌桨叶ⅰ上的出气口超下设置，在搅拌桨叶ⅱ上的出气口超上设置。
7.根据权利要求1或2所述的生物蛋白饲料生产用搅拌装置，其特征在于，夹角β为20-40°，夹角α为40-60°。
技术总结