本实用新型涉及管道防腐层检测设备技术领域，尤其涉及一种管道防腐用防腐层检测装置。
背景技术：
许多生活和工业用的管道诸如污水管道、天然气管道、输油管道等都被埋于地下，这样虽然会使人们的生活和工作的环境更加整洁，这些地埋金属管道运送各种介质腐蚀性液体且工作压力高，沿途经过环境变化大，大多是哪里出现问题维修哪里，目前的金属管道大都采用外防腐层覆盖进行管道防腐，延长管道的使用寿命，但由于受各种因素影响，防腐层也会出现老化及破损，因此需要定期对管道防腐层进行检测，经检索，授权公告号：201921085475.x公开了一种管道防腐层检测仪，包括支撑架、连接锥、报警器、电磁套环、电火花针孔检测仪和防护装置，所述支撑架的顶部与报警器的底部连接，支撑架的底部与连接锥的顶部连接，电火花针孔检测仪的外表面与防护装置的内壁连接，电火花针孔检测仪的输出端与电磁套环的输入端连接，报警器的输出端与电火花针孔检测仪的输入端连接，解决了目前的金属管道大都采用外防腐层覆盖进行管道防腐，延长管道的使用寿命，但由于受各种因素影响，防腐层也会出现老化及破损，未能够对管道防腐层进行准确的检测，未能够对管道进行及时的维护，导致管道出现泄漏的问题。
上述专利仍存在一些不足，上述专利中通过将电磁套环套设并固定在金属管道上可对其防腐层进行检测，但是其电磁套环不能够对不同直径的金属管道进行检测，对于直径较大的金属管道需要更换不同直径的电磁套环，使用范围局限，不能满足使用需求，因此我们提出了一种管道防腐用防腐层检测装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种管道防腐用防腐层检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种管道防腐用防腐层检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体包括底座以及位于底座上方的电火花针孔检测仪，电火花针孔检测仪通过传导线电性连接有电磁套环，所述电磁套环由两个半圆电磁环组成，底座的顶部固定安装有支撑架，支撑架的右侧固定安装有防护框架，电火花针孔检测仪位于防护框架内，所述防护框架由第一u形板和第二u形板组成，第一u形板活动卡装在第二u形板的顶部，第一u形板与第二u形板通过螺栓螺纹固定，电火花针孔检测仪的底部与第二u形板的底部内壁活动接触，电火花针孔检测仪的顶部活动接触有压板，压板的顶部固定安装有t形螺杆，t形螺杆的顶部延伸至第一u形板的上方，第一u形板螺纹套设在t形螺杆上，所述两个半圆电磁环位于底座和第二u形板之间，两个半圆电磁环对称设置，半圆电磁环上套设有u形杆，两个u形杆对称设置，两个u形杆中位于上方的u形杆与支撑架的右侧固定连接，两个半圆电磁环相互远离的一侧均固定安装有两个绝缘定位杆，u形杆滑动套设在对应的两个绝缘定位杆上，绝缘定位杆远离对应的半圆电磁环的一端固定安装有防脱块，两个半圆电磁环相互远离的一侧分别与两个u形杆相互远离的一侧内壁之间固定安装有多个绝缘弹簧，位于下方的u形杆的底部固定安装有矩形杆，底座的顶部固定安装有矩形管，矩形管滑动套设在矩形杆上，底座的右侧开设有安装槽，安装槽的左侧内壁上转动安装有转轴，转轴的右端延伸至底座外并固定安装有摇盘，转轴上固定套设有第一伞形齿轮，第一伞形齿轮的顶部一侧啮合有第二伞形齿轮，第二伞形齿轮的顶部固定安装有第一螺杆，第一螺杆的顶端延伸至底座的上方，底座转动套设在第一螺杆上，矩形杆螺纹套设在第一螺杆上。
优选的，所述矩形杆的底端开设有螺纹槽，螺纹槽与第一螺杆螺纹连接。
优选的，所述矩形管的右侧内壁上开设有限位孔，矩形杆的右侧固定安装有限位块，限位块与限位孔滑动连接。
优选的，所述安装槽的顶部内壁上开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与第一螺杆的外侧固定连接。
优选的，两个u形杆相互远离的一侧均开设有两个矩形孔，矩形孔的内壁与对应的绝缘定位杆的外侧滑动连接。
优选的，所述第一u形板的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与t形螺杆螺纹连接，第一u形板的底部两侧均固定安装有卡块，第二u形板的顶部两侧均开设有卡槽，卡块与对应的卡槽相卡装，第一u形板的右侧底部和第二u形板的右侧顶部均固定安装有安装环，两个安装环内活动套设有同一个t形螺栓，位于下方的安装片的底部紧密接触有螺母，螺母螺纹套设在t形螺栓上。
优选的，所述安装槽的左侧内壁上开设有转动槽，转动槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个第二轴承，第二轴承的内圈内侧与转轴的外侧固定连接，安装槽的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个第三轴承，第三轴承的内圈内侧与转轴的外侧固定连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过底座、支撑架、电火花针孔检测仪、第一u形板、压板、t形螺杆、半圆电磁环、u形杆、绝缘定位杆、绝缘弹簧、防脱块、矩形管、矩形杆、第一螺杆、安装槽、转轴与第一伞形齿轮相配合，将金属套管的顶部与位于上方的半圆电磁环的底部活动接触，紧接着正向转动摇盘通过转轴带动第一伞形齿轮转动，第一伞形齿轮通过与其相啮合的第二伞形齿轮带动第一螺杆转动，第一螺杆转动的同时通过矩形杆带动位于下方的u形杆向上移动，位于下方的u形杆通过对应的弹簧带动位于下方的半圆电磁环向上移动至与金属管道的底部活动接触时，限制位于下方的半圆电磁环继续移动，继续移动位于下方的u形杆对对应的弹簧进行压缩挤压，同时在挤压力下，使得位于下方的半圆电磁环挤压着金属管道向上移动，金属管道挤压着位于上方的半圆电磁环向上移动的同时对对应的弹簧进行压缩，根据弹簧的弹力大小，调节好半圆电磁环对金属管道的夹紧力时，停止转动摇盘，使得金属管道被固定，此时即可通过半圆电磁环和电火花针孔检测仪配合对金属管道的防腐层进行检测。
本实用新型设计合理，便于对不同直径大小的金属管道进行夹紧固定并检测，便于在夹持的过程中缓解对金属管道的夹持力，避免因夹持力过大造成金属管道变形的现象，且t形螺杆和压板的配合，能够快速实现对电火花针孔检测仪的固定，便于后期将电火花针孔检测仪从防护框架内取出进行维修作业，满足使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种管道防腐用防腐层检测装置的剖视结构示意图；
图2为图1中a部分的放大结构示意图。
图中：1底座、2支撑架、3电火花针孔检测仪、4第一u形板、5压板、6t形螺杆、7半圆电磁环、8u形杆、9绝缘定位杆、10绝缘弹簧、11防脱块、12矩形管、13矩形杆、14第一螺杆、15安装槽、16转轴、17第一伞形齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种管道防腐用防腐层检测装置，包括检测装置本体，检测装置本体包括底座1以及位于底座1上方的电火花针孔检测仪3，电火花针孔检测仪3通过传导线电性连接有电磁套环，电磁套环由两个半圆电磁环7组成，底座1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的右侧固定安装有防护框架，电火花针孔检测仪3位于防护框架内，防护框架由第一u形板4和第二u形板组成，第一u形板4活动卡装在第二u形板的顶部，第一u形板4与第二u形板通过螺栓螺纹固定，电火花针孔检测仪3的底部与第二u形板的底部内壁活动接触，电火花针孔检测仪3的顶部活动接触有压板5，压板5的顶部固定安装有t形螺杆6，t形螺杆6的顶部延伸至第一u形板4的上方，第一u形板4螺纹套设在t形螺杆6上，两个半圆电磁环7位于底座1和第二u形板之间，两个半圆电磁环7对称设置，半圆电磁环7上套设有u形杆8，两个u形杆8对称设置，两个u形杆8中位于上方的u形杆8与支撑架2的右侧固定连接，两个半圆电磁环7相互远离的一侧均固定安装有两个绝缘定位杆9，u形杆8滑动套设在对应的两个绝缘定位杆9上，绝缘定位杆9远离对应的半圆电磁环7的一端固定安装有防脱块11，两个半圆电磁环7相互远离的一侧分别与两个u形杆8相互远离的一侧内壁之间固定安装有多个绝缘弹簧10，位于下方的u形杆8的底部固定安装有矩形杆13，底座1的顶部固定安装有矩形管12，矩形管12滑动套设在矩形杆13上，底座1的右侧开设有安装槽15，安装槽15的左侧内壁上转动安装有转轴16，转轴16的右端延伸至底座1外并固定安装有摇盘，转轴16上固定套设有第一伞形齿轮17，第一伞形齿轮17的顶部一侧啮合有第二伞形齿轮，第二伞形齿轮的顶部固定安装有第一螺杆14，第一螺杆14的顶端延伸至底座1的上方，底座1转动套设在第一螺杆14上，矩形杆13螺纹套设在第一螺杆14上，本实用新型设计合理，便于对不同直径大小的金属管道进行夹紧固定并检测，便于在夹持的过程中缓解对金属管道的夹持力，避免因夹持力过大造成金属管道变形的现象，且t形螺杆6和压板5的配合，能够快速实现对电火花针孔检测仪3的固定，便于后期将电火花针孔检测仪3从防护框架内取出进行维修作业，满足使用需求。
本实用新型中，矩形杆13的底端开设有螺纹槽，螺纹槽与第一螺杆14螺纹连接，矩形管12的右侧内壁上开设有限位孔，矩形杆13的右侧固定安装有限位块，限位块与限位孔滑动连接，安装槽15的顶部内壁上开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与第一螺杆14的外侧固定连接，两个u形杆8相互远离的一侧均开设有两个矩形孔，矩形孔的内壁与对应的绝缘定位杆9的外侧滑动连接，第一u形板4的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与t形螺杆6螺纹连接，第一u形板4的底部两侧均固定安装有卡块，第二u形板的顶部两侧均开设有卡槽，卡块与对应的卡槽相卡装，第一u形板4的右侧底部和第二u形板的右侧顶部均固定安装有安装环，两个安装环内活动套设有同一个t形螺栓，位于下方的安装片的底部紧密接触有螺母，螺母螺纹套设在t形螺栓上，安装槽15的左侧内壁上开设有转动槽，转动槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个第二轴承，第二轴承的内圈内侧与转轴16的外侧固定连接，安装槽15的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个第三轴承，第三轴承的内圈内侧与转轴16的外侧固定连接，本实用新型设计合理，便于对不同直径大小的金属管道进行夹紧固定并检测，便于在夹持的过程中缓解对金属管道的夹持力，避免因夹持力过大造成金属管道变形的现象，且t形螺杆6和压板5的配合，能够快速实现对电火花针孔检测仪3的固定，便于后期将电火花针孔检测仪3从防护框架内取出进行维修作业，满足使用需求。
工作原理：使用时，当需要将两个半圆电磁环7套设在金属管道上对其进行检测时，将金属套管的顶部与位于上方的半圆电磁环7的底部活动接触，紧接着正向转动摇盘，摇盘带动转轴16转动，转轴16带动第一伞形齿轮17转动，第一伞形齿轮17带动与其相啮合的第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮带动第一螺杆14转动，在开设在矩形杆13上的螺纹槽的作用下，第一螺杆14转动的同时带动矩形杆13向上移动，矩形杆13带动位于下方的u形杆8向上移动，位于下方的u形杆8通过对应的弹簧10带动位于下方的半圆电磁环7向上移动，位于下方的半圆电磁环7向上移动至与金属管道的底部活动接触时，限制位于下方的半圆电磁环7继续移动，继续移动位于下方的u形杆8，位于下方的u形杆8继续移动并对对应的弹簧10进行压缩挤压，同时在挤压力下，使得位于下方的半圆电磁环7继续移动并挤压着金属管道向上移动，金属管道挤压着位于上方的半圆电磁环7移动，位于上方的半圆电磁环7向上移动的同时对对应的弹簧10进行压缩，同时位于下方的u形杆8在对应的两个绝缘定位杆9上滑动，位于上方的两个绝缘定位杆9分别在对应的矩形孔内滑动，根据弹簧10的弹力大小，调节好半圆电磁环7对金属管道的夹紧力时，停止转动摇盘，在螺纹槽与第一螺杆14自身螺纹锁尼力作用下，使得金属管道被固定，此时即可通过半圆电磁环7和电火花针孔检测仪3配合对金属管道的防腐层进行检测，使得便于对不同直径大小的金属管道进行夹紧固定并检测，且便于在夹持的过程中缓解对金属管道的夹持力，避免因夹持力过大造成金属管道变形的现象；
t形螺杆6和压板5的配合，能够快速实现对电火花针孔检测仪3的固定，且便于后期将电火花针孔检测仪3从防护框架内取出进行维修作业。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种管道防腐用防腐层检测装置，包括检测装置本体，所述检测装置本体包括底座(1)以及位于底座(1)上方的电火花针孔检测仪(3)，电火花针孔检测仪(3)通过传导线电性连接有电磁套环，所述电磁套环由两个半圆电磁环(7)组成，底座(1)的顶部固定安装有支撑架(2)，支撑架(2)的右侧固定安装有防护框架，电火花针孔检测仪(3)位于防护框架内，其特征在于，所述防护框架由第一u形板(4)和第二u形板组成，第一u形板(4)活动卡装在第二u形板的顶部，第一u形板(4)与第二u形板通过螺栓螺纹固定，电火花针孔检测仪(3)的底部与第二u形板的底部内壁活动接触，电火花针孔检测仪(3)的顶部活动接触有压板(5)，压板(5)的顶部固定安装有t形螺杆(6)，t形螺杆(6)的顶部延伸至第一u形板(4)的上方，第一u形板(4)螺纹套设在t形螺杆(6)上，所述两个半圆电磁环(7)位于底座(1)和第二u形板之间，两个半圆电磁环(7)对称设置，半圆电磁环(7)上套设有u形杆(8)，两个u形杆(8)对称设置，两个u形杆(8)中位于上方的u形杆(8)与支撑架(2)的右侧固定连接，两个半圆电磁环(7)相互远离的一侧均固定安装有两个绝缘定位杆(9)，u形杆(8)滑动套设在对应的两个绝缘定位杆(9)上，绝缘定位杆(9)远离对应的半圆电磁环(7)的一端固定安装有防脱块(11)，两个半圆电磁环(7)相互远离的一侧分别与两个u形杆(8)相互远离的一侧内壁之间固定安装有多个绝缘弹簧(10)，位于下方的u形杆(8)的底部固定安装有矩形杆(13)，底座(1)的顶部固定安装有矩形管(12)，矩形管(12)滑动套设在矩形杆(13)上，底座(1)的右侧开设有安装槽(15)，安装槽(15)的左侧内壁上转动安装有转轴(16)，转轴(16)的右端延伸至底座(1)外并固定安装有摇盘，转轴(16)上固定套设有第一伞形齿轮(17)，第一伞形齿轮(17)的顶部一侧啮合有第二伞形齿轮，第二伞形齿轮的顶部固定安装有第一螺杆(14)，第一螺杆(14)的顶端延伸至底座(1)的上方，底座(1)转动套设在第一螺杆(14)上，矩形杆(13)螺纹套设在第一螺杆(14)上。
2.根据权利要求1所述的一种管道防腐用防腐层检测装置，其特征在于，所述矩形杆(13)的底端开设有螺纹槽，螺纹槽与第一螺杆(14)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种管道防腐用防腐层检测装置，其特征在于，所述矩形管(12)的右侧内壁上开设有限位孔，矩形杆(13)的右侧固定安装有限位块，限位块与限位孔滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种管道防腐用防腐层检测装置，其特征在于，所述安装槽(15)的顶部内壁上开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈内侧与第一螺杆(14)的外侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种管道防腐用防腐层检测装置，其特征在于，两个u形杆(8)相互远离的一侧均开设有两个矩形孔，矩形孔的内壁与对应的绝缘定位杆(9)的外侧滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种管道防腐用防腐层检测装置，其特征在于，所述第一u形板(4)的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与t形螺杆(6)螺纹连接，第一u形板(4)的底部两侧均固定安装有卡块，第二u形板的顶部两侧均开设有卡槽，卡块与对应的卡槽相卡装，第一u形板(4)的右侧底部和第二u形板的右侧顶部均固定安装有安装环，两个安装环内活动套设有同一个t形螺栓，位于下方的安装片的底部紧密接触有螺母，螺母螺纹套设在t形螺栓上。
7.根据权利要求1所述的一种管道防腐用防腐层检测装置，其特征在于，所述安装槽(15)的左侧内壁上开设有转动槽，转动槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个第二轴承，第二轴承的内圈内侧与转轴(16)的外侧固定连接，安装槽(15)的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个第三轴承，第三轴承的内圈内侧与转轴(16)的外侧固定连接。
技术总结