本发明属于化工原料制造技术领域，具体涉及一种聚乙二醇混合设备。
背景技术：
现有的混合设备通常搅拌器对桶内物料进行混合和搅拌，这种方式具有较好的混合均匀性，广泛适用于化工、医药、食品等行业。但是这种混合设备存在的最大问题是混合结束后的卸料过程较为麻烦，这是因为现有的混合设备将混合和卸料分为两个独立的过程，也就是先混合，混合结束后再卸料，这样就会导致整个周期被拉长，降低生产效率。此外，为了保证卸料完全，通常还需要改变整个混合设备的姿态，因此卸料过程复杂低效。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种聚乙二醇混合设备，能够在混合的后半程自动进行卸料，且无需改变设备姿态，节省了时间，提高了效率。
本发明是这样实现的：一种聚乙二醇混合设备，包括基座，所述基座上设有混合料桶、驱动装置和输料绞龙装置，所述混合料桶绕水平轴线转动设置，所述驱动装置驱动所述混合料桶，所述混合料桶具有设于端部的中心口、设于侧壁的进料口和设于桶内壁的挡板；所述进料口设有料门；所述输料绞龙装置的料筒的一端从所述中心口伸入所述混合料桶内，另一端设于所述混合料桶外；所述料筒的桶内部分设有进料斗，桶外部分设有出料口。
进一步地，所述基座上设有前后两对轮座，每个轮座上设有滚轮，所述混合料桶的桶壁与所述滚轮形成滚动接触。
进一步地，所述混合料桶的中心口中设有轴承i，所述料筒通过所述轴承i与所述混合料桶的中心口形成转动连接。
进一步地，所述进料斗在所述混合料桶轴向上的长度大于所述挡板在所述轴向上的长度。
进一步地，所述输料绞龙装置的螺杆的两端分别与所述料筒的对应端部转动连接，所述料筒的桶外部分的端部设有绞龙电机，所述蛟龙电机与所述螺杆的端部连接。
进一步地，所述挡板的长度方向平行于所述混合料桶的轴线，其高度方向指向所述混合料桶的轴线。
进一步地，所述驱动装置包括驱动电机和减速器，所述驱动电机的输出轴连接所述减速器的输入轴，所述减速器的输出轴连接所述混合料桶的中心转轴。
进一步地，所述驱动电机和所述减速器集成于一体。
进一步地，所述混合料桶的桶壁外圆面设有两道防偏轨道，所述防偏轨道与对应滚轮形成滚动接触。
本发明带来的有益效果是：混合料桶和输料绞龙装置互为独立运行，因此使得前者在运行混合的过程中，后者也可以运行进行卸料，从而缩短了整个生产周期，提高了效率。
附图说明
图1为本发明一个实施例的结构立体图；
图2为图1所示实施例的结构右视图；
图3为图1所示实施例的结构前视图；
图4为图3中a-a向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1至3所示，一种聚乙二醇混合设备，包括基座1，基座1上设有混合料桶2、驱动装置和输料绞龙装置，混合料桶2绕水平轴线转动设置，驱动装置驱动混合料桶2，混合料桶2具有设于端部的中心口12、设于侧壁的进料口9和设于桶内壁的挡板16；进料口9设有料门；输料绞龙装置的料筒4的一端从中心口12伸入混合料桶2内，另一端设于混合料桶2外；料筒4的桶内部分设有进料斗15，桶外部分设有出料口10。
物料经进料口加入混合料桶2内，然后关闭料门，启动驱动装置使混合料桶2绕轴连续旋转。在混合时，混合料桶的转速相对较高，这样导致被挡板16带到高位的物料来不及掉落便越过进料斗15，然后在另一侧滑落到底部，从而形成混合效果。当混合快要结束时，提前启动输料绞龙装置并降低混合料桶2的转速，此时挡板16带动物料上升到进料斗15上方，由于转速较慢，因此一部分物料刚好沿挡板16滑落到进料斗15中，然后通过输料绞龙装置被从出料口10排出完成卸料。这样可以看出，在卸料时，一部分物料仍然处于混合状态，而另一部分物料开始排出混合料桶2，因此缩短了整个生产周期，大大提高了生产效率。
作为优选例，基座1上设有前后两对轮座13，每个轮座13上设有滚轮3，混合料桶2的桶壁与滚轮3形成滚动接触。这种结构可以降低混合料桶2的安装难度和成本，实现快速安装。
作为优选例，混合料桶2的中心口12中设有轴承i，料筒4通过轴承i与混合料桶2的中心口12形成转动连接。通过轴承i可以使料筒4的中间部分被混合料桶2的中心口12支撑，从而提高了运行稳定性。
作为优选例，进料斗15在混合料桶2轴向上的长度大于挡板16在轴向上的长度。这种尺寸设计能够使挡板16上物料尽可能多地落到进料斗15中，从而提高收集效率。
作为优选例，输料绞龙装置的螺杆14的两端分别与料筒4的对应端部转动连接，料筒4的桶外部分的端部设有绞龙电机5，蛟龙电机5与螺杆14的端部连接。
作为优选例，挡板16的长度方向平行于混合料桶2的轴线，其高度方向指向混合料桶2的轴线。
作为优选例，驱动装置包括驱动电机7和减速器6，驱动电机7的输出轴连接减速器6的输入轴，减速器6的输出轴连接混合料桶2的中心转轴。
作为优选例，驱动电机7和减速器6集成于一体。
作为优选例，混合料桶2的桶壁外圆面设有两道防偏轨道，防偏轨道与对应滚轮3形成滚动接触。通过防偏轨道实现混合料桶2在旋转过程中的稳定性。
需要说明的是，本发明中的电气元件均由控制装置控制，但其原理和控制过程均为现有技术，顾不赘述。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
1.一种聚乙二醇混合设备，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）上设有混合料桶（2）、驱动装置和输料绞龙装置，所述混合料桶（2）绕水平轴线转动设置，所述驱动装置驱动所述混合料桶（2），所述混合料桶（2）具有设于端部的中心口（12）、设于侧壁的进料口（9）和设于桶内壁的挡板（16）；所述进料口（9）设有料门；所述输料绞龙装置的料筒（4）的一端从所述中心口（12）伸入所述混合料桶（2）内，另一端设于所述混合料桶（2）外；所述料筒（4）的桶内部分设有进料斗（15），桶外部分设有出料口（10）。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙二醇混合设备，其特征在于，所述基座（1）上设有前后两对轮座（13），每个轮座（13）上设有滚轮（3），所述混合料桶（2）的桶壁与所述滚轮（3）形成滚动接触。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙二醇混合设备，其特征在于，所述混合料桶（2）的中心口（12）中设有轴承i，所述料筒（4）通过所述轴承i与所述混合料桶（2）的中心口（12）形成转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙二醇混合设备，其特征在于，所述进料斗（15）在所述混合料桶（2）轴向上的长度大于所述挡板（16）在所述轴向上的长度。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙二醇混合设备，其特征在于，所述输料绞龙装置的螺杆（14）的两端分别与所述料筒（4）的对应端部转动连接，所述料筒（4）的桶外部分的端部设有绞龙电机（5），所述绞龙电机（5）与所述螺杆（14）的端部连接。
6.根据权利要求1所述的一种聚乙二醇混合设备，其特征在于，所述挡板（16）的长度方向平行于所述混合料桶（2）的轴线，其高度方向指向所述混合料桶（2）的轴线。
7.根据权利要求1所述的一种聚乙二醇混合设备，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机（7）和减速器（6），所述驱动电机（7）的输出轴连接所述减速器（6）的输入轴，所述减速器（6）的输出轴连接所述混合料桶（2）的中心转轴。
8.根据权利要求7所述的一种聚乙二醇混合设备，其特征在于，所述驱动电机（7）和所述减速器（6）集成于一体。
9.根据权利要求1所述的一种聚乙二醇混合设备，其特征在于，所述混合料桶（2）的桶壁外圆面设有两道防偏轨道，所述防偏轨道与对应滚轮（3）形成滚动接触。
技术总结