本实用新型涉及一种桶体吊具，属于吊具技术领域。
背景技术：
吊具是指起重机械中吊取重物的装置，被广泛应用于起重吊装行业中，包括链式吊具，钳式吊具，起重吸盘等。现有技术中的夹钳式吊具用于起吊圆形或方形油桶等桶体时，根据与起重机连接方式的不同分为单立板式，双立板式，双滑轮组式、双滑轮组导筒式等，采用机械或电动杠杆结构实现夹紧限位，通过吊具开闭器获得一定高度或角度变化的夹持结构，由于夹持或起吊受力点集中或偏倾，存在吊具起重通体时损伤桶体的严重缺陷，同时力臂传动结构复杂，吊具锁紧需人工操作，导致人力成本和强度较高，起重效率低下，承载安全系数降低，难以满足通体吊取移动搬运需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种桶体吊具，机械传动自动进行锁紧、松开桶体，四边相对分散受力，使夹钳有效、平稳的从圆形或方形桶体外壁夹紧，提高承载安全系数，减少人力成本和强度，满足桶体自动化起吊转移搬运作业需求、并提高起吊效率。
本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：
一种桶体吊具，包括转锁开闭器，其中，所述转锁开闭器顶部和底部分别设有行车连接件和外壁呈圆形或方形的骨架，所述行车连接件底部设有至少四个绕形成连接件均匀间隔分布的第一铰接板，所述行车连接件包括与第一铰接板和转锁开闭器相连的圆形连接板、和与圆形连接板顶部垂直相连的两个立板，两个立板之间设有垂直的轴销；
所述第一铰接板两侧设有连杆，两侧连杆一端与第一铰接板铰接，另一端之间铰接有呈v形结构的钳臂；
所述骨架包括与第二铰接板相连的圆形或方形的外框、和位于外框内部并与转锁开闭器相连的架板，所述骨架外壁上设有至少四组位于对应钳臂两侧的第二铰接板，两侧第二铰接板与钳臂之间、两侧连杆与第一铰接板和钳臂之间均设有垂直的铰接轴；
所述钳臂底部设有向内凸出的夹钳，所述夹钳截面呈梯形结构，且内侧设有截面呈弧形或直形的钳口，所述骨架上设有若干绕骨架一周设置的导向柱，所述骨架上设有至少一个扶手。
本实用新型的有益效果为：
(1)行车连接件上的轴销挂入行车吊钩，吊具起重前处于零负荷完全平放于料桶之上，利用吊具自身重量使转锁开闭器启闭交替、控制连杆行程，在铰接作用下传动至v形结构钳臂收缩或张开，实行了机械功能的自动化操作，操作极其简单方便，力臂传动结构简单可靠，装配方便，机械传动自动进行锁紧、松开桶体；
(2)钳臂收缩时向内凸出的夹钳有效、平稳的从圆形或方形桶体外壁夹紧，四边相对受力，受力点分散，起吊重心稳定，不损伤桶体，使用承载安全系数大大增加，较传统吊具结构安全性极高；
综上，可以完全实现自动化进行桶体搬运，完全实现不需人工手动操作，大大减少工人劳动强度，减少人力成本，满足方形或圆形桶体的起吊转移搬运作业需求并提高起吊效率。
附图说明
图1为本实用新型正视结构图。
图2为本实用新型侧视结构图。
图3为本实用新型空载状态结构图。
图4为本实用新型起吊转移状态结构图。
图5为本实用新型骨架俯视结构图。
图中标记：转锁开闭器1，行车连接件2，骨架3，第一铰接板4，圆形连接板21、立板22，轴销5，连杆6，钳臂7、外框31、架板32，框板321，矩形板322，第二铰接板8，铰接轴9，夹钳10，钳口13，导向柱14，扶手15，桶体16，上导程11、基座12。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
一种桶体吊具，包括转锁开闭器1，其中，所述转锁开闭器1顶部和底部分别设有行车连接件2和外壁呈圆形或方形的骨架3，所述行车连接件2底部设有至少四个绕形成连接件均匀间隔分布的第一铰接板4，所述行车连接件2包括与第一铰接板4和转锁开闭器1相连的圆形连接板21、和与圆形连接板21顶部垂直相连的两个立板22，两个立板22之间设有垂直的轴销5；
所述第一铰接板4两侧设有连杆6，两侧连杆6一端与第一铰接板4铰接，另一端之间铰接有呈v形结构的钳臂7；
所述骨架3包括与第二铰接板8相连的圆形或方形的外框31、和位于外框31内部并与转锁开闭器1相连的架板32，所述架板32包括与外框31相连的框板321和位于框板321内部与转锁开闭器1相连的矩形板322，所述骨架3外壁上设有至少四组位于对应钳臂7两侧的第二铰接板8，两侧第二铰接板8与钳臂7之间、两侧连杆6与第一铰接板4和钳臂7之间均设有垂直的铰接轴9；
所述钳臂7底部设有向内凸出的夹钳10，所述夹钳10截面呈梯形结构，且内侧设有截面呈弧形或直形的钳口13，所述骨架3上设有若干绕骨架3一周设置的导向柱14，所述骨架3上设有至少一个扶手15。
本实用新型的工作原理为：
转锁开闭器1可采用现有结构，是一种旋转式锁紧的吊具开闭器，包括分别与行车连接件2的圆形连接板21相连的上导程11、与上导程11内部通过下导程配合伸缩旋转的拉紧轴、和外设于拉紧轴底部并与骨架3架板32的矩形板322相连的基座12，通过铰接轴9垂直穿过两侧连杆6与第一铰接板4或钎臂，钳臂7与两侧的第二铰接板8，并以螺母锁紧，扶手15和导向柱14可通过焊接固定在骨架3的外框31上，实现吊具整体装配，骨架3的外框31在架体的框板321作用下支撑和连接结构稳定，保证至少四组第二铰接板8均匀设置，形成支点使至少四个对应钳臂7同步动作受力，保证起吊重心稳定；
操作人员只需将行车吊钩钩住吊具上端轴销5，利用吊具自身重量将旋锁开闭器进行开启闭合，当吊具放在桶体16之上无负荷，或提升时有负荷，因有无负荷而进行开启与闭合方式交替，具体如下：
参见附图3，将吊具上端行车连接件2上的轴销5挂于行车吊钩上，空载时，旋锁开闭器处于闭合状态，旋锁开闭器的上导程11与下端的基座12趋近，使连杆6和钳臂7向内部缩紧，有利保护本吊具机械部件；
参见附图4，起重作业时，行车挂好吊具轴销5后，行车将吊具行于桶体16正上方，由导向柱14置于桶体16上起到导向限位作用，辅助保证起吊位置适宜和起吊平稳，行车吊具位置偏差较大时用手拉住扶手15进行吊具调整，使吊具置于目的位置，确保四个钳口13位于桶四侧，吊具起重前处于零负荷完全平放于料桶之上；
提升行车吊钩，起吊提升力使旋锁开闭器的上导程11上升，吊具开始从零负荷时提升一定位置时，此时旋锁开闭器处于开启状态，旋锁开闭器工作，从而控制连杆6行程，具体为：旋锁开闭器的拉紧杆通过下导程旋转伸长，使行车连接件2与骨架3相对远离位移，连杆6第一端绕第一铰接板4的铰接轴9逐渐偏转，并通过铰接作用拉动钳臂7，四个钳臂7在分别第二铰接板8的铰接轴9上偏转；
钳臂7收紧使夹钳10向吊具内部趋近，截面呈梯形结构的夹钳10内壁悬宽较长，使呈弧形结构的钳口13与圆形通体外壁形状配合，并随着起吊提升，四个夹钳10的钳口13从桶体16四周、互相向正对面方向逐渐趋于夹紧桶体16外壁，平稳起吊提升，并随行车转移搬运，起重时必须确保吊具四个钳口13同时受力，能使桶体16受力点分散而不会变形磨损，有效保护桶体16；
桶体16到达目的地后，行车吊钩下降，直至吊具零负荷平放于桶体16之上，连杆6和钳臂7反向传动，旋锁开闭器的上导程11下降，旋锁开闭器的拉紧杆通过下导程旋转收缩，再次处于闭合状态，使行车连接件2与骨架3相对趋近位移，逐渐运行至图3状态，钳臂7张开、夹钳10脱离桶体16，吊具移运完毕，吊具形成空载，为移动到下个位置或下次起重做准备，如此重复，达到安全起重；
综上，通过转锁开闭器1、连杆6、钳臂7机械传动自动进行锁紧、松开桶体16，向内凸出的夹钳10有效、平稳的从圆形或方形桶体16外壁夹紧，用于圆形桶体时钳口呈弧形，用于方形桶体时钳口呈直形，方便匹配桶体16外壁；
因四边相对受力，受力点分散，起吊重心稳定，不损伤桶体16，使用承载安全系数大大增加，较传统吊具结构安全性极高，且操作极其简单方便，力臂传动结构简单可靠，装配方便，实行了机械功能的自动化操作，可以完全实现自动化进行油桶搬运，完全实现不需人工手动操作，大大减少工人劳动强度，减少人力成本，满足方形或圆形桶体16的起吊转移搬运作业需求并提高起吊效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
1.一种桶体吊具，包括转锁开闭器，其特征在于，所述转锁开闭器顶部和底部分别设有行车连接件和外壁呈圆形或方形的骨架，所述行车连接件底部设有至少四个绕形成连接件均匀间隔分布的第一铰接板，所述第一铰接板两侧设有连杆，两侧连杆一端与第一铰接板铰接，另一端之间铰接有呈v形结构的钳臂；
所述骨架外壁上设有至少四组位于对应钳臂两侧的第二铰接板，两侧第二铰接板与钳臂之间、两侧连杆与第一铰接板和钳臂之间均设有垂直的铰接轴，所述钳臂底部设有向内凸出的夹钳。
2.根据权利要求1所述的一种桶体吊具，其特征在于，所述行车连接件包括与第一铰接板和转锁开闭器相连的圆形连接板、和与圆形连接板顶部垂直相连的两个立板，两个立板之间设有垂直的轴销。
3.根据权利要求1所述的一种桶体吊具，其特征在于，所述骨架包括与第二铰接板相连的圆形或方形的外框、和位于外框内部并与转锁开闭器相连的架板。
4.根据权利要求3所述的一种桶体吊具，其特征在于，所述架板包括与外框相连的框板和位于框板内部与转锁开闭器相连的矩形板。
5.根据权利要求1所述的一种桶体吊具，其特征在于，所述夹钳截面呈梯形结构，且内侧设有截面呈弧形或直形的钳口。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种桶体吊具，其特征在于，所述骨架上设有若干绕骨架一周设置的导向柱。
7.根据权利要求1～5任意一项所述的一种桶体吊具，其特征在于，所述骨架上设有至少一个扶手。
技术总结