本实用新型属于防水涂料技术领域，尤其涉及一种防水涂料加工用搅拌装置。
背景技术：
丙烯酸防水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料，防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用，防水涂料有良好的温度适应性，操作简便，易于维修与维护。
防水涂料具备很好的防水、防渗的作用，常用于对物体的保护，防水涂料在加工的过程中需要使用到搅拌装置，现有技术存在的问题是：防水涂料用搅拌装置在对涂料进行搅拌时，机体在高速转动时涂料会从搅拌罐的顶部飞出溅射到使用者的身上，影响使用者的安全，不方便使用者使用，从而降低了搅拌装置的实用性。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种防水涂料加工用搅拌装置，具备防止涂料在机体运行时涂料飞出溅射到使用者身上的优点，解决了现有防水涂料用搅拌装置在对涂料进行搅拌时，机体在高速转动时涂料会从搅拌罐的顶部飞出溅射到使用者的身上，影响使用者的安全的问题。
本实用新型是这样实现的，一种防水涂料加工用搅拌装置，包括机体，所述机体的两侧均固定连接有合页，所述合页靠近机体一侧的顶部固定连接有盖板，右侧所述盖板的顶部固定连接有限位块，所述限位块的左侧固定连接有卡块，所述卡块的前侧和后侧均开设有限位槽，左侧所述盖板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的右侧开设有与卡块配合使用的卡槽，所述固定块的内部开设有固定槽，所述固定槽内部的两侧均设置有限位机构，所述限位机构靠近卡块的一侧贯穿至卡槽的内部，且与限位槽配合使用，所述固定块的左侧设置有调节机构，所述调节机构的右侧贯穿至固定槽的内部。
作为本实用新型优选的，所述限位机构包括活动块，所述活动块靠近卡块一侧的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆远离活动块的一侧贯穿至卡槽的内部，且与限位槽配合使用，所述活动块远离限位杆一侧的左侧固定连接有传动块，所述传动块的顶部通过第一转轴活动连接有连接杆，所述连接杆远离连接块的一侧通过第二转轴活动连接有连接块，所述连接块的表面与调节机构的表面接触。
作为本实用新型优选的，所述调节机构包括调节块，所述调节块的右侧固定连接有调节杆，所述调节杆的右侧贯穿至固定槽的内部，且固定连接有定位块，所述定位块的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右侧与固定槽的内壁固定连接，所述定位块的两侧均与连接块远离连接杆的一侧固定连接。
作为本实用新型优选的，所述固定块的右侧开设有与调节杆配合使用的调节孔，所述调节孔与固定槽相互连通。
作为本实用新型优选的，所述活动块的前侧和后侧均固定连接有滑块，所述固定槽的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。
作为本实用新型优选的，所述卡槽的内壁开设有与限位杆配合使用的限位孔，所述限位孔与固定槽相互连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置机体、合页、盖板、限位块、卡块、限位槽、固定块、限位机构、活动块、限位杆、传动块、连接杆、连接块、调节机构、调节块、调节杆、定位块、弹簧、卡槽、固定槽、调节孔、滑块、滑槽和限位孔的配合使用，解决了现有防水涂料用搅拌装置在对涂料进行搅拌时，机体在高速转动时涂料会从搅拌罐的顶部飞出溅射到使用者的身上，影响使用者的安全的问题。
2、本实用新型通过设置限位机构，能够通过弹簧产生的弹力推动定位块向右移动，定位块推动连接块向前移动，连接块带动连接杆通过与第一转轴和第二转轴之间的配合拉动传动块向靠近卡块的一侧移动，连接块拉动活动块沿着滑槽的轨迹向靠近卡块的一侧移动，活动块带动限位杆使限位杆远离活动块的一侧经过限位孔进入限位槽的内部，从而固定卡块的位置，进而固定两个盖板的位置，提高其稳定性。
3、本实用新型通过设置调节机构，能够向右推动调节块，使调节块带动调节杆沿着限位孔的轨迹向前移动，调节杆带动定位块向右移动，定位块推动连接块向右移动，连接块带动连接杆通过与第一转轴和第二转轴之间的配合推动传动块向远离卡块的一侧移动，传动块推动活动块沿着滑槽的轨迹向远离卡块的一侧移动，活动块带动限位杆使限位杆远离活动块的一侧离开卡槽的内部，便可以通过围绕合页进行转动依次将左侧盖板和右侧盖板转动至机体的顶部，同时使卡块进入卡槽的内部，方便了使用者的使用。
4、本实用新型通过设置调节孔，能够通过在固定块的右侧开设有与调节杆配合使用的调节孔，可以限制调节杆的位置，为调节杆提供移动轨迹，使调节杆推动定位块挤压弹簧时不会产生偏移。
5、本实用新型通过设置滑块和滑槽，能够通过在活动块的前侧和后侧均固定连接有滑块和在固定槽的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽，可以限制活动块的位置，为活动块提供移动轨迹，同时避免活动块表面与固定槽内壁之间的摩擦，延长活动块的使用寿命。
6、本实用新型通过设置限位孔，能够通过在卡槽的内壁开设有与限位杆配合使用的限位孔，可以限制限位杆的位置，为限位杆提供移动轨迹，使限位杆可以经过限位孔准确进入限位槽的内部。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供固定块的剖视图；
图3是本实用新型实施例提供图1中a处的局部放大图。
图中：1、机体；2、合页；3、盖板；4、限位块；5、卡块；6、限位槽；7、固定块；8、限位机构；801、活动块；802、限位杆；803、传动块；804、连接杆；805、连接块；9、调节机构；901、调节块；902、调节杆；903、定位块；904、弹簧；10、卡槽；11、固定槽；12、调节孔；13、滑块；14、滑槽；15、限位孔。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种防水涂料加工用搅拌装置，包括机体1，机体1的两侧均固定连接有合页2，合页2靠近机体1一侧的顶部固定连接有盖板3，右侧盖板3的顶部固定连接有限位块4，限位块4的左侧固定连接有卡块5，卡块5的前侧和后侧均开设有限位槽6，左侧盖板3的顶部固定连接有固定块7，固定块7的右侧开设有与卡块5配合使用的卡槽10，固定块7的内部开设有固定槽11，固定槽11内部的两侧均设置有限位机构8，限位机构8靠近卡块5的一侧贯穿至卡槽10的内部，且与限位槽6配合使用，固定块7的左侧设置有调节机构9，调节机构9的右侧贯穿至固定槽11的内部。
参考图2，限位机构8包括活动块801，活动块801靠近卡块5一侧的右侧固定连接有限位杆802，限位杆802远离活动块801的一侧贯穿至卡槽10的内部，且与限位槽6配合使用，活动块801远离限位杆802一侧的左侧固定连接有传动块803，传动块803的顶部通过第一转轴活动连接有连接杆804，连接杆804远离连接块805的一侧通过第二转轴活动连接有连接块805，连接块805的表面与调节机构9的表面接触。
采用上述方案：通过设置限位机构8，能够通过弹簧904产生的弹力推动定位块903向右移动，定位块903推动连接块805向前移动，连接块805带动连接杆804通过与第一转轴和第二转轴之间的配合拉动传动块803向靠近卡块5的一侧移动，连接块805拉动活动块801沿着滑槽14的轨迹向靠近卡块5的一侧移动，活动块801带动限位杆802使限位杆802远离活动块801的一侧经过限位孔15进入限位槽6的内部，从而固定卡块5的位置，进而固定两个盖板3的位置，提高其稳定性。
参考图2和图3，调节机构9包括调节块901，调节块901的右侧固定连接有调节杆902，调节杆902的右侧贯穿至固定槽11的内部，且固定连接有定位块903，定位块903的右侧固定连接有弹簧904，弹簧904的右侧与固定槽11的内壁固定连接，定位块903的两侧均与连接块805远离连接杆804的一侧固定连接。
采用上述方案：通过设置调节机构9，能够向右推动调节块901，使调节块901带动调节杆902沿着限位孔15的轨迹向前移动，调节杆902带动定位块903向右移动，定位块903推动连接块805向右移动，连接块805带动连接杆804通过与第一转轴和第二转轴之间的配合推动传动块803向远离卡块5的一侧移动，传动块803推动活动块801沿着滑槽14的轨迹向远离卡块5的一侧移动，活动块801带动限位杆802使限位杆802远离活动块801的一侧离开卡槽10的内部，便可以通过围绕合页2进行转动依次将左侧盖板3和右侧盖板3转动至机体1的顶部，同时使卡块5进入卡槽10的内部，方便了使用者的使用。
参考图2，固定块7的右侧开设有与调节杆902配合使用的调节孔12，调节孔12与固定槽11相互连通。
采用上述方案：通过设置调节孔12，能够通过在固定块7的右侧开设有与调节杆902配合使用的调节孔12，可以限制调节杆902的位置，为调节杆902提供移动轨迹，使调节杆902推动定位块903挤压弹簧904时不会产生偏移。
参考图2，活动块801的前侧和后侧均固定连接有滑块13，固定槽11的内壁开设有与滑块13配合使用的滑槽14。
采用上述方案：通过设置滑块13和滑槽14，能够通过在活动块801的前侧和后侧均固定连接有滑块13和在固定槽11的内壁开设有与滑块13配合使用的滑槽14，可以限制活动块801的位置，为活动块801提供移动轨迹，同时避免活动块801表面与固定槽11内壁之间的摩擦，延长活动块801的使用寿命。
参考图2，卡槽10的内壁开设有与限位杆802配合使用的限位孔15，限位孔15与固定槽11相互连通。
采用上述方案：通过设置限位孔15，能够通过在卡槽10的内壁开设有与限位杆802配合使用的限位孔15，可以限制限位杆802的位置，为限位杆802提供移动轨迹，使限位杆802可以经过限位孔15准确进入限位槽6的内部。本实用新型的工作原理：
在使用时，使用者向右推动调节块901，使调节块901带动调节杆902沿着限位孔15的轨迹向前移动，调节杆902带动定位块903向右移动，定位块903推动连接块805向右移动，连接块805带动连接杆804通过与第一转轴和第二转轴之间的配合推动传动块803向远离卡块5的一侧移动，传动块803推动活动块801沿着滑槽14的轨迹向远离卡块5的一侧移动，活动块801带动限位杆802使限位杆802远离活动块801的一侧离开卡槽10的内部，便可以通过围绕合页2进行转动依次将左侧盖板3和右侧盖板3转动至机体1的顶部，同时使卡块5进入卡槽10的内部，此时松开调节块901弹簧904产生的弹力推动定位块903向右移动，定位块903推动连接块805向前移动，连接块805带动连接杆804通过与第一转轴和第二转轴之间的配合拉动传动块803向靠近卡块5的一侧移动，连接块805拉动活动块801沿着滑槽14的轨迹向靠近卡块5的一侧移动，活动块801带动限位杆802使限位杆802远离活动块801的一侧经过限位孔15进入限位槽6的内部，从而固定卡块5的位置，进而固定两个盖板3的位置。
综上所述：该防水涂料加工用搅拌装置，通过设置机体1、合页2、盖板3、限位块4、卡块5、限位槽6、固定块7、限位机构8、活动块801、限位杆802、传动块803、连接杆804、连接块805、调节机构9、调节块901、调节杆902、定位块903、弹簧904、卡槽10、固定槽11、调节孔12、滑块13、滑槽14和限位孔15的配合使用，解决了现有防水涂料用搅拌装置在对涂料进行搅拌时，机体在高速转动时涂料会从搅拌罐的顶部飞出溅射到使用者的身上，影响使用者的安全的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种防水涂料加工用搅拌装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的两侧均固定连接有合页(2)，所述合页(2)靠近机体(1)一侧的顶部固定连接有盖板(3)，右侧所述盖板(3)的顶部固定连接有限位块(4)，所述限位块(4)的左侧固定连接有卡块(5)，所述卡块(5)的前侧和后侧均开设有限位槽(6)，左侧所述盖板(3)的顶部固定连接有固定块(7)，所述固定块(7)的右侧开设有与卡块(5)配合使用的卡槽(10)，所述固定块(7)的内部开设有固定槽(11)，所述固定槽(11)内部的两侧均设置有限位机构(8)，所述限位机构(8)靠近卡块(5)的一侧贯穿至卡槽(10)的内部，且与限位槽(6)配合使用，所述固定块(7)的左侧设置有调节机构(9)，所述调节机构(9)的右侧贯穿至固定槽(11)的内部。
2.如权利要求1所述的一种防水涂料加工用搅拌装置，其特征在于：所述限位机构(8)包括活动块(801)，所述活动块(801)靠近卡块(5)一侧的右侧固定连接有限位杆(802)，所述限位杆(802)远离活动块(801)的一侧贯穿至卡槽(10)的内部，且与限位槽(6)配合使用，所述活动块(801)远离限位杆(802)一侧的左侧固定连接有传动块(803)，所述传动块(803)的顶部通过第一转轴活动连接有连接杆(804)，所述连接杆(804)远离连接块(805)的一侧通过第二转轴活动连接有连接块(805)，所述连接块(805)的表面与调节机构(9)的表面接触。
3.如权利要求2所述的一种防水涂料加工用搅拌装置，其特征在于：所述调节机构(9)包括调节块(901)，所述调节块(901)的右侧固定连接有调节杆(902)，所述调节杆(902)的右侧贯穿至固定槽(11)的内部，且固定连接有定位块(903)，所述定位块(903)的右侧固定连接有弹簧(904)，所述弹簧(904)的右侧与固定槽(11)的内壁固定连接，所述定位块(903)的两侧均与连接块(805)远离连接杆(804)的一侧固定连接。
4.如权利要求3所述的一种防水涂料加工用搅拌装置，其特征在于：所述固定块(7)的右侧开设有与调节杆(902)配合使用的调节孔(12)，所述调节孔(12)与固定槽(11)相互连通。
5.如权利要求2所述的一种防水涂料加工用搅拌装置，其特征在于：所述活动块(801)的前侧和后侧均固定连接有滑块(13)，所述固定槽(11)的内壁开设有与滑块(13)配合使用的滑槽(14)。
6.如权利要求2所述的一种防水涂料加工用搅拌装置，其特征在于：所述卡槽(10)的内壁开设有与限位杆(802)配合使用的限位孔(15)，所述限位孔(15)与固定槽(11)相互连通。
技术总结