本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种涂料加工用颜料预混装置。
背景技术：
颜料就是能使物体染上颜色的粉末状物质，在水、油脂、树脂、有机溶剂等介质中不溶解，但能均匀地在这些介质中分散并能使介质着色，而又具有一定的遮盖力，主要应用于涂料、油墨、印染、塑料制品、造纸、橡胶制品和陶瓷等行业。
现有的颜料在预混时，使得颜料混合的混合转杆只能进行转动，无法进行移动，不能对预混罐内各个位置的颜料进行混合，混合效果差，因此需要一种涂料加工用颜料预混装置来满足人们的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种涂料加工用颜料预混装置，以解决上述背景技术中提出的现有的颜料在预混时，使得颜料混合的混合转杆只能进行转动，无法进行移动，不能对预混罐内各个位置的颜料进行混合，混合效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料加工用颜料预混装置，包括预混罐，所述预混罐的顶侧固定安装有进料斗，进料斗与预混罐的内部相连通，预混罐的一侧内壁上开设有出料管，出料管上设有阀门，预混罐的顶侧固定安装有电机，预混罐的顶侧内壁上开设有转孔，电机的输出轴通过联轴器固定安装有转轴，转轴的底端贯穿转孔并固定安装有移动杆，移动杆上滑动套接有两个基于转轴对称的移动套，两个移动套的底侧均固定安装有多个混合转杆。
优选的，所述转轴上套接有蜗杆，蜗杆的一侧设有固定安装在预混罐一侧内壁上的限位柱，限位柱上转动套接有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合。
优选的，所述蜗轮的下方设有固定安装在预混罐一侧的限位滑柱，限位滑柱的顶侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有l型滑杆，l型滑杆的两端均延伸至滑孔外。
优选的，所述蜗轮的一侧开设有环形偏心槽，l型滑杆的顶端延伸至环形偏心槽内。
优选的，所述l型滑杆的一侧设有滑动套接在转轴上的滑套，滑套位于蜗杆和移动杆之间。
优选的，所述滑套的侧面开设有环形滑槽，l型滑杆靠近转轴的一侧固定安装有连接滑杆，连接滑杆远离l型滑杆的一端延伸至环形滑槽内。
优选的，所述滑套的两侧均转动安装有来回杆，两个来回杆相互远离的一端分别转动安装在两个移动套的顶侧上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，电机转动带动转轴转动，转轴转动带动移动杆转动，移动杆转动带动两个移动套转动，两个移动套转动分别带动多个混合转杆转动对颜料进行搅拌混合，此时实现了多个混合转杆转动对颜料进行混合；
本实用新型中，需要混合时，将颜料通过进料斗放入预混罐内，然后启动电机即可使得多个混合转杆转动，同时使得分别位于两个移动套上多个混合转杆相互靠近或远离，从而可以对预混罐内的不同位置的颜料进行均匀搅拌，促进预混罐内的颜料能够更好的进行混合。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种涂料加工用颜料预混装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种涂料加工用颜料预混装置的正视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种涂料加工用颜料预混装置的图2中部分结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种涂料加工用颜料预混装置的图3中a部分的结构示意图。
图中：1、预混罐；2、进料斗；3、出料管；4、电机；5、转孔；6、转轴；7、来回杆；8、移动杆；9、移动套；10、混合转杆；11、蜗杆；12、限位柱；13、蜗轮；14、环形偏心槽；15、限位滑柱；16、l型滑杆；17、连接滑杆；18、滑套；19、环形滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种涂料加工用颜料预混装置，包括预混罐1，所述预混罐1的顶侧固定安装有进料斗2，进料斗2与预混罐1的内部相连通，预混罐1的一侧内壁上开设有出料管3，出料管3上设有阀门，预混罐1的顶侧固定安装有电机4，预混罐1的顶侧内壁上开设有转孔5，电机4的输出轴通过联轴器固定安装有转轴6，转轴6的底端贯穿转孔5并固定安装有移动杆8，移动杆8上滑动套接有两个基于转轴6对称的移动套9，两个移动套9的底侧均固定安装有多个混合转杆10，启动电机4，电机4转动带动转轴6转动，转轴6转动带动移动杆8转动，移动杆8转动带动两个移动套9转动，两个移动套9转动分别带动多个混合转杆10转动对颜料进行搅拌混合。
本实用新型中，所述转轴6上套接有蜗杆11，蜗杆11的一侧设有固定安装在预混罐1一侧内壁上的限位柱12，限位柱12上转动套接有蜗轮13，蜗轮13与蜗杆11相啮合，通过蜗杆11转动可以带动蜗轮13以限位柱12为中心进行转动。
本实用新型中，所述蜗轮13的下方设有固定安装在预混罐1一侧的限位滑柱15，限位滑柱15的顶侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有l型滑杆16，l型滑杆16的两端均延伸至滑孔外，通过滑孔的设置可以将l型滑杆16进行限位，使其只能沿滑孔方向进行滑动。
本实用新型中，所述蜗轮13的一侧开设有环形偏心槽14，l型滑杆16的顶端延伸至环形偏心槽14内，蜗轮13转动带动l型滑杆16在滑孔和环形偏心槽14内移动，l型滑杆16在环形偏心槽14的移动使得l型滑杆16先靠近限位柱12后远离限位柱12往复移动。
本实用新型中，所述l型滑杆16的一侧设有滑动套接在转轴6上的滑套18，滑套18位于蜗杆11和移动杆8之间。
本实用新型中，所述滑套18的侧面开设有环形滑槽19，l型滑杆16靠近转轴6的一侧固定安装有连接滑杆17，连接滑杆17远离l型滑杆16的一端延伸至环形滑槽19内，滑套18在转动时可以使得连接滑杆17在环形滑槽19内滑动，当连接滑杆17移动时可以挤压环形滑槽19的内壁使得滑套18进行移动。
本实用新型中，所述滑套18的两侧均转动安装有来回杆7，两个来回杆7相互远离的一端分别转动安装在两个移动套9的顶侧上，提高滑套18垂直滑动可以带动两个来回杆7转动，进而带动两个移动套9相互靠近或远离。
本实用工作原理：
需要混合时，将颜料通过进料斗2放入预混罐1内，然后启动电机4，电机4转动带动转轴6转动，转轴6转动带动移动杆8转动，移动杆8转动带动两个移动套9转动，两个移动套9转动分别带动多个混合转杆10转动对颜料进行搅拌混合，两个移动套9转动也带动两个来回杆7转动，两个来回杆7转动带动滑套18转动，滑套18转动使得连接滑杆17在环形滑槽19内滑动，同时转轴6转动带动蜗杆11转动，蜗杆11转动带动蜗轮13以限位柱12为中心转动，蜗轮13转动带动l型滑杆16在滑孔和环形偏心槽14内移动，l型滑杆16在环形偏心槽14的移动使得l型滑杆16先靠近限位柱12后远离限位柱12做往复移动，从而使得连接滑杆17先上后下做往复移动，连接滑杆17移动带动滑套18先上后下做往复移动，滑套18移动带动两个来回杆7来回转动，进而使得两个移动套9先靠近后远离往复移动，从而带动分别位于两个移动套9上多个混合转杆10相互靠近或远离，多个混合转杆10转动的同时来回移动可以对预混罐1内的颜料进行均匀搅拌。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种涂料加工用颜料预混装置，包括预混罐（1），其特征在于：所述预混罐（1）的顶侧固定安装有进料斗（2），进料斗（2）与预混罐（1）的内部相连通，预混罐（1）的一侧内壁上开设有出料管（3），出料管（3）上设有阀门，预混罐（1）的顶侧固定安装有电机（4），预混罐（1）的顶侧内壁上开设有转孔（5），电机（4）的输出轴通过联轴器固定安装有转轴（6），转轴（6）的底端贯穿转孔（5）并固定安装有移动杆（8），移动杆（8）上滑动套接有两个基于转轴（6）对称的移动套（9），两个移动套（9）的底侧均固定安装有多个混合转杆（10）。
2.根据权利要求1所述的一种涂料加工用颜料预混装置，其特征在于：所述转轴（6）上套接有蜗杆（11），蜗杆（11）的一侧设有固定安装在预混罐（1）一侧内壁上的限位柱（12），限位柱（12）上转动套接有蜗轮（13），蜗轮（13）与蜗杆（11）相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种涂料加工用颜料预混装置，其特征在于：所述蜗轮（13）的下方设有固定安装在预混罐（1）一侧的限位滑柱（15），限位滑柱（15）的顶侧开设有滑孔，滑孔内滑动安装有l型滑杆（16），l型滑杆（16）的两端均延伸至滑孔外。
4.根据权利要求2所述的一种涂料加工用颜料预混装置，其特征在于：所述蜗轮（13）的一侧开设有环形偏心槽（14），l型滑杆（16）的顶端延伸至环形偏心槽（14）内。
5.根据权利要求3所述的一种涂料加工用颜料预混装置，其特征在于：所述l型滑杆（16）的一侧设有滑动套接在转轴（6）上的滑套（18），滑套（18）位于蜗杆（11）和移动杆（8）之间。
6.根据权利要求5所述的一种涂料加工用颜料预混装置，其特征在于：所述滑套（18）的侧面开设有环形滑槽（19），l型滑杆（16）靠近转轴（6）的一侧固定安装有连接滑杆（17），连接滑杆（17）远离l型滑杆（16）的一端延伸至环形滑槽（19）内。
7.根据权利要求5所述的一种涂料加工用颜料预混装置，其特征在于：所述滑套（18）的两侧均转动安装有来回杆（7），两个来回杆（7）相互远离的一端分别转动安装在两个移动套（9）的顶侧上。
技术总结