本实用新型涉及了浆料生产技术领域，具体的是一种高粘度浆料的高速分散设备。
背景技术：
本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
工业生产上的许多产品中都含有浆料物质，例如可作为电池使用的锂电池浆料，可作为润滑剂的聚四氟乙烯浆料。为了保证上述浆料具有预设的粘度和细度等性能，在生产过程中通常需要分散工序。
以聚四氟乙烯浆料为例，目前常通常采用的方式是：通过将聚四氟乙烯浆料输送至搅拌釜内，通过搅拌釜对聚四氟乙烯浆料进行搅拌完成分散工序。上述的方式，在保证上述的聚四氟乙烯浆料具有预设的细度和粘度时，所需要的搅拌时间较长，导致生产周期长，效率低下。如何在控制生产成本的同时，提高聚四氟乙烯的分散效率，一直是困扰生产商的难题。
应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现要素：
为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种高粘度浆料的高速分散设备，其利用流动的聚四氟乙烯浆料推动剪切叶轮旋转，实现对聚四氟乙烯浆料的剪切，且能够部分改变聚四氟乙烯浆料的流动方向，提高混合效果；利用回流的聚四氟乙烯再次推动剪切叶轮旋转，提高剪切叶轮的旋转速度，进而提高剪切效率。
本申请实施例公开了：一种高粘度浆料的高速分散设备，包括储液组件、搅拌组件和剪切组件，所述储液组件包括用于存储聚四氟乙烯浆料的储液罐，所述储液罐具有连通其腔体的输入口和输出口；所述搅拌组件包括驱动件、与所述驱动件枢轴连接且能够伸入所述储液罐中以对聚四氟乙烯浆料搅拌的双行星式搅拌件；所述剪切组件包括沿聚四氟乙烯浆料的搅拌方向均布设置在所述储液罐的内侧壁上的多个剪切叶轮，每个所述剪切叶轮包括多个能够被聚四氟乙烯浆料推动的叶片，每个所述叶片的游离端处设置有朝向叶片的固定端折弯的折弯件，所述折弯件能够使得回转后的聚四氟乙烯浆料再次与所述叶片接触。
进一步地，包括开设在所述储液罐上以能够从外部监控聚四氟乙烯浆料的透明天窗。
进一步地，包括第一端固定在所述储液罐的内侧壁上、第二端与所述剪切叶轮转动连接的安装杆，该所述安装杆能够带动所述剪切叶轮朝向或远离所述双行星式搅拌件移动。
进一步地，所述叶片的表面上设置有多个能够与聚四氟乙烯浆料接触的凸起点。
进一步地，所述折弯件呈圆弧状结构。
进一步地，包括设置在所述储液件外侧壁上的循环冷却水路，所述循环冷却水路呈蛇形设置。
进一步地，所述储液罐的腔体连通有能够对聚四氟乙烯浆料进行抽真空的真空泵。
借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：
1、本申请中通过设置的搅拌组件和剪切组件的配合使用，能够对存储在所述储液组件的腔体内的聚四氟乙烯浆料进行搅拌、研磨和剪切工序，进而实现分散后的聚四氟乙烯浆料具有预设细度、粘度等性能；
2、本申请通过设置折弯件，一方面能够改变部分的聚四氟乙烯浆料流动的方向，更好地完成搅拌工序；另一方面使得回转后流动的聚四氟乙烯浆料仍能够与所述折弯件接触，进而再次推动所述叶片转动，在实现提高分散效率的同时，能够实现能量的最大利用率，根据流体的流动特性结合折弯件的结构特性，设计巧妙。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例中的整体装置结构示意图；
图2是本实用新型实施例中的剪切组件结构示意图。
以上附图的附图标记：1、储液罐；2、输入口；3、输出口；4、驱动件；5、双行星式搅拌件；6、剪切叶轮；7、叶片；8、折弯件；9、安装杆；10、凸起点；11、真空泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
结合图1和图2所示，本实施例公开了一种高粘度浆料的高速分散设备，包括储液组件、搅拌组件和剪切组件。上述的搅拌组件和剪切组件的配合使用，能够对存储在所述储液组件的腔体内的聚四氟乙烯浆料进行搅拌、研磨和剪切工序，进而实现分散后的聚四氟乙烯浆料具有预设细度、粘度等性能。
本实施方式中，所述储液组件包括用于存储聚四氟乙烯浆料的储液罐1，优选地，该所述储液罐1的上端处设置有能够连通其腔体的输入口2，未经过分散的聚四氟乙烯浆料能够从所述输入口2流入所述储液罐1的腔体内。所述储液罐1的下端处设置有能够连通其腔体的输出口3，经过分散的聚四氟乙烯浆料能够从所述输出口3流出所述储液罐1的腔体。优选地，所述输入口2和所述输出口3处可以设置有高压泵，在聚四氟乙烯乙烯浆料流入或流出所述储液罐1的腔体时，上述高压泵运行，能够加快聚四氟乙烯乙烯浆料的流动速度，节省时间。
本实施方式中，所述搅拌组件包括驱动件4、与所述驱动件4枢轴连接且能够伸入所述储液罐1中以对聚四氟乙烯浆料搅拌的双行星式搅拌件5。具体地，所述双行星式搅拌件5自所述储液罐1的上端伸入所述储液腔的腔体内，并能够与存储在腔体内的聚四氟乙烯浆料接触。分散工序中，通过驱动所述驱动件4转动，进而带动所述双行星式搅拌件5转动，实现对存储在腔体内的聚四氟乙烯浆料搅拌动作，初步实现对聚四氟乙烯浆料分散工序。且相对于现有技术的搅拌设备，该所述双行星式搅拌件5能够更好地增到与聚四氟乙烯浆料的搅拌面积，进而提高对聚四氟乙烯浆料的分散效率。
本实施方式中，所述剪切组件包括沿聚四氟乙烯浆料的搅拌方向均布设置在所述储液罐1的内侧壁上的多个剪切叶轮6，每个所述剪切叶轮6包括多个能够被聚四氟乙烯浆料推动的叶片7。由于聚四氟乙烯浆料能够在所述双行星式搅拌件5的搅拌下流动，而上述的所述叶片7正是利用流动的聚四氟乙烯浆料能够推动叶片7旋转，实现对聚四氟乙烯浆料的剪切，且能够部分改变聚四氟乙烯浆料的流动方向，提高混合效果。
上述的设置方式中，优选地，每个所述叶片7的游离端处设置有朝向叶片7的固定端折弯的折弯件8，所述折弯件8能够使得回转后的聚四氟乙烯浆料再次与所述叶片7接触。具体地，所述折弯件8呈圆弧状结构。上述折弯件8的设置，能够使得聚四氟乙烯浆料流动至折弯件8处形成回转的现象，一方面能够改变部分的聚四氟乙烯浆料流动的方向，使得位于所述双行星式搅拌件5外围的聚四氟乙烯浆料能够朝向该双行星式搅拌件5流动，更好地完成搅拌工序；另一方面，流动的聚四氟乙烯浆料在与该折弯件8接触后，回转后流动的聚四氟乙烯浆料仍能够与所述折弯件8接触，进而再次推动所述叶片7转动，在实现提高分散效率的同时，能够实现能量的最大利用率。根据流体的流动特性结合折弯件8的结构特性，设计巧妙。
本实施方式中，所述叶片7的表面上设置有多个能够与聚四氟乙烯浆料接触的凸起点10。流动的所述聚四氟乙烯浆料在与上述的所述凸起点10接触过程中，能够实现研磨效果，进而更好地提高聚四氟乙烯浆料的分散效率。
本实施方式中，该分散设备还包括开设在所述储液罐1上以能够从外部监控聚四氟乙烯浆料的透明天窗。通过上述透明天窗的设置，该聚四氟乙烯浆料在分散的过程中，操作人员能够通过该透明天窗直观地观察到聚四氟乙烯浆料的分散程度，进而对所述聚四氟乙烯浆料在分散的过程能够实时监控。
本实时方式中，该分散设备还包括第一端固定在所述储液罐1的内侧壁上、第二端与所述剪切叶轮6转动连接的安装杆9，该所述安装杆9能够带动所述剪切叶轮6朝向或远离所述双行星式搅拌件5移动。上述的设置方式，所述安装杆9能够带动所述剪切叶轮6与更多不同位置的聚四氟乙烯浆料接触，提高混合效果。
本实施方式中，该分散设备包括设置在所述储液件外侧壁上的循环冷却水路，所述循环冷却水路呈蛇形设置。上述的循环冷却水路的设置，能够迅速带走聚四氟乙烯浆料在分散过程中产生的热量，从而能够保证所述储液件的腔体内的温度始终处于聚四氟乙烯浆料分散的适宜温度范围内。
本实施方式中，所述储液罐1的腔体连通有能够对聚四氟乙烯浆料进行抽真空的真空泵11。上述的设置方式，能够使得聚四氟乙烯浆料在搅拌过程中处于真空环境，降低聚四氟乙烯浆料的气泡含量。
本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种高粘度浆料的高速分散设备，其特征在于，包括储液组件、搅拌组件和剪切组件，所述储液组件包括用于存储聚四氟乙烯浆料的储液罐，所述储液罐具有连通其腔体的输入口和输出口；所述搅拌组件包括驱动件、与所述驱动件枢轴连接且能够伸入所述储液罐中以对聚四氟乙烯浆料搅拌的双行星式搅拌件；所述剪切组件包括沿聚四氟乙烯浆料的搅拌方向均布设置在所述储液罐的内侧壁上的多个剪切叶轮，每个所述剪切叶轮包括多个能够被聚四氟乙烯浆料推动的叶片，每个所述叶片的游离端处设置有朝向叶片的固定端折弯的折弯件，所述折弯件能够使得回转后的聚四氟乙烯浆料再次与所述叶片接触。
2.如权利要求1所述的高粘度浆料的高速分散设备，其特征在于，包括开设在所述储液罐上以能够从外部监控聚四氟乙烯浆料的透明天窗。
3.如权利要求1所述的高粘度浆料的高速分散设备，其特征在于，包括第一端固定在所述储液罐的内侧壁上、第二端与所述剪切叶轮转动连接的安装杆，该所述安装杆能够带动所述剪切叶轮朝向或远离所述双行星式搅拌件移动。
4.如权利要求1所述的高粘度浆料的高速分散设备，其特征在于，所述叶片的表面上设置有多个能够与聚四氟乙烯浆料接触的凸起点。
5.如权利要求1所述的高粘度浆料的高速分散设备，其特征在于，所述折弯件呈圆弧状结构。
6.如权利要求1所述的高粘度浆料的高速分散设备，其特征在于，包括设置在所述储液组件外侧壁上的循环冷却水路，所述循环冷却水路呈蛇形设置。
7.如权利要求1所述的高粘度浆料的高速分散设备，其特征在于，所述储液罐的腔体连通有能够对聚四氟乙烯浆料进行抽真空的真空泵。
技术总结