本实用新型具体涉及一种用于饲料制粒机的压辊冷却装置。
背景技术：
现有技术中公开号为cn201420383383.0的专利文献提供一种用于饲料制粒机的压辊冷却装置，该装置包括基座，所述基座与一组压辊轴的一端转动配合，所述压辊轴的另一端均连接在主轴上，每个所述压辊轴上都通过轴承转动配合连接一个压辊，其特征在于：所述主轴内设有一个通孔，每个所述压辊轴内都设有一个油道，所述油道与所述压辊的中心孔连通，每个所述油道均通过一个内油管与所述通孔连通，所述通孔还通过外油管连接油箱，在外油管上分别连接液压泵、过滤器和溢流阀。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置并没有更好的解决压辊内部的润滑油受热膨胀造成漏油的问题，而是通过漏油后不断供给豆油使得压辊冷却，仍需改进，鉴于此，我们提出一种用于饲料制粒机的压辊冷却装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于饲料制粒机的压辊冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于饲料制粒机的压辊冷却装置，包括基座，所述基座一侧通过螺钉连接有端盖，所述基座另一侧对称设有两个与其转动配合的压辊轴，所述压辊轴另一端均连接在主轴上，两个所述压辊轴上均通过轴承转动连接有压辊，其特征在于：所述主轴内开设有储油腔，所述压辊轴内均设有油道，所述油道一端通过出油孔与压辊内的中心孔连通，所述油道另一端通过油管与储油腔连通，并在所述油道内设有限流组件。
优选的，所述油道端部通过出油孔与油管端部固定连通。
优选的，所述主轴通过外部制冷机构对其冷却。
优选的，两个所述压辊通过贯通管固定连通。
优选的，两个所述油道内的限流组件顶出方向相反。
优选的，所述限流组件包括固设于油道内壁的凸台，所述凸台圆周外壁对称开设有两个连通槽，且所述凸台外侧套设有与其滑动配合的封盖。
优选的，所述封盖内壁与凸台凸面之间对称设有两个缓冲杆，所述缓冲杆包括焊接于凸台凸面上的导柱、焊接于封盖内壁上的导杆及套设与所述导柱外侧的弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型通过现有技术的结构进行改进，使得传统利用液压泵不断供给豆油进行对压辊的冷却方式，变成内部自循环冷却，且便于降低能耗，从而解决压辊内部的润滑油受热膨胀造成漏油的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的部分结构示意图；
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于饲料制粒机的压辊冷却装置，包括基座1，基座1一侧通过螺钉连接有端盖2，基座1另一侧对称设有两个与其转动配合的压辊轴3，压辊轴3另一端均连接在主轴4上，两个压辊轴3上均通过轴承5转动连接有压辊6，其特征在于：主轴4内开设有储油腔401，压辊轴3内均设有油道301，油道301一端通过出油孔302与压辊6内的中心孔601连通，油道301另一端通过油管7与储油腔401连通，并在油道301内设有限流组件8。
油道301端部通过出油孔302与油管7端部固定连通。
主轴4通过外部制冷机构对其冷却。
两个压辊6通过贯通管602固定连通。
两个油道301内的限流组件8顶出方向相反。
限流组件8包括固设于油道301内壁的凸台801，凸台801圆周外壁对称开设有两个连通槽802，且凸台801外侧套设有与其滑动配合的封盖803。
封盖803内壁与凸台801凸面之间对称设有两个缓冲杆，缓冲杆包括焊接于凸台801凸面上的导柱804、焊接于封盖803内壁上的导杆805及套设与导柱804外侧的弹簧806。
工作原理：本实用新型利用外部制冷机构对主轴4进行冷却，不仅方便主轴4降温，且也对主轴4内部的储油腔401中的润滑油进行冷却，当连通的压辊6内部受热膨胀后，其内部填充的润滑油从一个油道301被挤出，值得说明的是，该油道301内的限流组件8顶出方向与润滑油流动方向一致，此时，高温润滑油将封盖803顶出，并从连通槽802流出，通过油管7进入储油腔401，而储油腔401内原本冷却的润滑油从而另一个油管7进入另一个油道301，该油道301内的限流组件8被顶出后，低温润滑油进入压辊6，从而达到自循环作用，值得注意的是，当压辊6内的温度达不到顶出效果时，储油腔401中的润滑油跟随主轴4共同冷却，从而在密闭环境中，达到压辊6自循环冷却的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于饲料制粒机的压辊冷却装置，包括基座(1)，所述基座(1)一侧通过螺钉连接有端盖(2)，所述基座(1)另一侧对称设有两个与其转动配合的压辊轴(3)，所述压辊轴(3)另一端均连接在主轴(4)上，两个所述压辊轴(3)上均通过轴承(5)转动连接有压辊(6)，其特征在于：所述主轴(4)内开设有储油腔(401)，所述压辊轴(3)内均设有油道(301)，所述油道(301)一端通过出油孔(302)与压辊(6)内的中心孔(601)连通，所述油道(301)另一端通过油管(7)与储油腔(401)连通，并在所述油道(301)内设有限流组件(8)。
2.如权利要求1所述的用于饲料制粒机的压辊冷却装置，其特征在于：所述油道(301)端部通过出油孔(302)与油管(7)端部固定连通。
3.如权利要求1所述的用于饲料制粒机的压辊冷却装置，其特征在于：所述主轴(4)通过外部制冷机构对其冷却。
4.如权利要求1所述的用于饲料制粒机的压辊冷却装置，其特征在于：两个所述压辊(6)通过贯通管(602)固定连通。
5.如权利要求1所述的用于饲料制粒机的压辊冷却装置，其特征在于：两个所述油道(301)内的限流组件(8)顶出方向相反。
6.如权利要求1所述的用于饲料制粒机的压辊冷却装置，其特征在于：所述限流组件(8)包括固设于油道(301)内壁的凸台(801)，所述凸台(801)圆周外壁对称开设有两个连通槽(802)，且所述凸台(801)外侧套设有与其滑动配合的封盖(803)。
7.如权利要求6所述的用于饲料制粒机的压辊冷却装置，其特征在于：所述封盖(803)内壁与凸台(801)凸面之间对称设有两个缓冲杆，所述缓冲杆包括焊接于凸台(801)凸面上的导柱(804)、焊接于封盖(803)内壁上的导杆(805)及套设与所述导柱(804)外侧的弹簧(806)。
技术总结