本实用新型涉及固液材料混合技术领域，尤其是涉及一种高温耐磨陶瓷涂料用固液材料混合搅拌设备。
背景技术：
耐磨陶瓷涂料属于功能涂料领域，是一种新型的水性无机涂料，它是以纳米无机化合物为主要成分，并且以水为分散质，涂装后通常经过低温加热方式固化，形成性能和陶瓷相似的绝缘涂膜，在涂料的生产过程中需要对原料进行混合作业，其中固液混合是必不可少的一个步骤，目前虽存在着一些混合设备，但是通常只是通过简单的搅拌进行的，不仅混合需要较长的时间，而且也不能够保证混合的均匀度。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种高温耐磨陶瓷涂料用固液材料混合搅拌设备，本实用新型不仅加快了混合的速度，而且保证了混合的均匀度。
为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种高温耐磨陶瓷涂料用固液材料混合搅拌设备，包括外罐体、进料口、排料口和伺服电机，所述进料口和伺服电机均安装在外罐体的顶端，所述排料口开设在外罐体的底端，所述伺服电机的输出轴贯穿且延伸至外罐体的内部并连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有升降盘，所述螺杆的底端固定有底板，所述底板的侧面安装有上搅拌架，所述底板的底端安装有下搅拌架。
所述升降盘的顶端安装有导向杆和导液管，所述导向杆和导液管的顶端均贯穿且延伸至外罐体的外部，所述外罐体的顶端对应导向杆的外部安装有限位管，所述限位管内部的导向杆顶端安装有顶头，所述限位管的顶端对应顶头安装有上触碰开关，所述限位管的底端对应顶头安装有下触碰开关。
所述外罐体的外部对应导液管的位置处安装有套管，所述导液管的顶端对应套管的内部安装有密封塞，所述升降盘的侧面均匀分布有喷液孔，所述升降盘的内部对应喷液孔的位置开设有安装孔，所述套管的顶端位置处安装有连接管，所述连接管通过通孔与安装孔连通，所述连接管上安装有电磁阀。
所述上搅拌架包括外刮板和内刮板，所述外刮板与外罐体的内壁相切设置，所述内刮板与升降盘的外壁相切设置，所述外刮板和内刮板之间安装有外刮板和内刮板，所述外刮板和内刮板通过固定架安装在底板上。
所述下搅拌架包括安装在底板底端的安装轴，所述安装轴的侧面均匀安装有管架，所述管架设置为打蛋器结构，所述管架之间的缝隙位置处安装有板架，所述板架与外罐体的底端内壁相切设置。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的一种高温耐磨陶瓷涂料用固液材料混合搅拌设备，通过伺服电机带动升降盘进行上下的运动，对物料进行上下的翻动，同时通过上搅拌架和下搅拌架进行同步的搅动作业，由此低物料进行混合作业，不仅加快了混合的速度，而且也保证了混合的均匀度；
通过升降盘周围的喷液孔使得需要加入的液体物料能够之间添加在固体物料的内部，再者由于固体物料一直处于运动的状态，由此便于液体物料与不同的固体物料进行接触，由此加快了混合的速度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面图；
图3为本实用新型的内部结构示意图；
图4为本实用新型的a处放大结构示意图；
图5为本实用新型的a处放大结构示意图；
1、外罐体；2、进料口；3、排料口；4、伺服电机；5、螺杆；6、升降盘；7、底板；8、上搅拌架；9、下搅拌架；10、导向杆；11、顶头；12、限位管；13、下触碰开关；14、上触碰开关；15、导液管；16、套管；17、密封塞；18、通孔；19、连接管；20、电磁阀；21、安装孔；22、喷液孔；23、外刮板；24、内刮板；25、螺旋架；26、固定架；27、安装轴；28、管架；29、板架。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1-5所述的一种高温耐磨陶瓷涂料用固液材料混合搅拌设备，包括外罐体1、进料口2、排料口3和伺服电机4，所述进料口2和伺服电机4均安装在外罐体1的顶端，便于进行物料的添加作业，所述排料口3开设在外罐体1的底端，便于混合后的物料排放，所述伺服电机4的输出轴贯穿且延伸至外罐体1的内部并连接有螺杆5，所述螺杆5上螺纹连接有升降盘6，伺服电机4工作带动螺杆5进行转动，由此使得升降盘6进行上下的移动，所述螺杆5的底端固定有底板7，所述底板7的侧面安装有上搅拌架8，所述底板7的底端安装有下搅拌架9。
所述升降盘6的顶端安装有导向杆10和导液管15，所述导向杆10和导液管15的顶端均贯穿且延伸至外罐体1的外部，所述外罐体1的顶端对应导向杆10的外部安装有限位管12，所述限位管12内部的导向杆10顶端安装有顶头11，所述限位管12的顶端对应顶头11安装有上触碰开关14，所述限位管12的底端对应顶头11安装有下触碰开关13，通过导向杆10顶端顶头11与下触碰开关13和上触碰开关14进行接触，由此来对伺服电机4的工作进行调节是其进行正转和反转，从而使得升降盘6能够进行上下的运动。
所述外罐体1的外部对应导液管15的位置处安装有套管16，所述导液管15的顶端对应套管16的内部安装有密封塞17，所述升降盘6的侧面均匀分布有喷液孔22，所述升降盘6的内部对应喷液孔22的位置开设有安装孔21，所述套管16的顶端位置处安装有连接管19，所述连接管19通过通孔18与安装孔21连通，所述连接管19上安装有电磁阀20，把连接管19与外界的增压供液管道进行连接，通过第电磁阀20的工作控制，由此来控制液体物料的添加，进入的溶液经过连接管19、套管16、通孔18、安装孔21和喷液孔22的方向喷出，由此与固体物料进行混合。
所述上搅拌架8包括外刮板23和内刮板24，所述外刮板23与外罐体1的内壁相切设置，所述内刮板24与升降盘6的外壁相切设置，所述外刮板23和内刮板24之间安装有外刮板23和内刮板24，所述外刮板23和内刮板24通过固定架26安装在底板7上，外刮板23的设置能够防止混合后的物料粘附在外罐体1的内壁上，内刮板24的设置能够防止混合后的物料粘附在升降盘6的侧面，螺旋架25的螺旋方向与螺杆5上螺纹的螺旋方向相反设置，由此实现了升降盘6向下压时，螺旋架25向上输送物料，升降盘6向上升时，螺旋架25向下输送物料。
所述下搅拌架9包括安装在底板7底端的安装轴27，所述安装轴27的侧面均匀安装有管架28，所述管架28设置为打蛋器结构，所述管架28之间的缝隙位置处安装有板架29，所述板架29与外罐体1的底端内壁相切设置，能够对外罐体1底端位置处的物料进行搅拌作业，保证了外罐体1内部整体物料的混合均匀度。
实施例1，所述的一种高温耐磨陶瓷涂料用固液材料混合搅拌设备，在使用的时候，先通过进料口2向外罐体1的内部添加一定量的固体物料，然后使得伺服电机4工作，同时打开电磁阀20使得液体物料能够从喷液孔22的位置处喷出，由此进行液体物料的添加，伺服电机4带动螺杆5进行转动，由此使得升降盘6进行向上或者向下的运动，在顶头11与下触碰开关13或上触碰开关14进行接触后，伺服电机4即进行相反方向的运动，由此改变升降盘6的运动方向，从而对物料进行上下的翻动作业，在螺杆5转动时，底板7也进行转动，带动了上搅拌架8和下搅拌架9果汁，由此进行搅拌混合作业。
本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
1.一种高温耐磨陶瓷涂料用固液材料混合搅拌设备，包括外罐体（1）、进料口（2）、排料口（3）和伺服电机（4），其特征是：所述进料口（2）和伺服电机（4）均安装在外罐体（1）的顶端，所述排料口（3）开设在外罐体（1）的底端，所述伺服电机（4）的输出轴贯穿且延伸至外罐体（1）的内部并连接有螺杆（5），所述螺杆（5）上螺纹连接有升降盘（6），所述螺杆（5）的底端固定有底板（7），所述底板（7）的侧面安装有上搅拌架（8），所述底板（7）的底端安装有下搅拌架（9）。
2.根据权利要求1所述的一种高温耐磨陶瓷涂料用固液材料混合搅拌设备，其特征是：所述升降盘（6）的顶端安装有导向杆（10）和导液管（15），所述导向杆（10）和导液管（15）的顶端均贯穿且延伸至外罐体（1）的外部，所述外罐体（1）的顶端对应导向杆（10）的外部安装有限位管（12），所述限位管（12）内部的导向杆（10）顶端安装有顶头（11），所述限位管（12）的顶端对应顶头（11）安装有上触碰开关（14），所述限位管（12）的底端对应顶头（11）安装有下触碰开关（13）。
3.根据权利要求2所述的一种高温耐磨陶瓷涂料用固液材料混合搅拌设备，其特征是：所述外罐体（1）的外部对应导液管（15）的位置处安装有套管（16），所述导液管（15）的顶端对应套管（16）的内部安装有密封塞（17），所述升降盘（6）的侧面均匀分布有喷液孔（22），所述升降盘（6）的内部对应喷液孔（22）的位置开设有安装孔（21），所述套管（16）的顶端位置处安装有连接管（19），所述连接管（19）通过通孔（18）与安装孔（21）连通，所述连接管（19）上安装有电磁阀（20）。
4.根据权利要求1所述的一种高温耐磨陶瓷涂料用固液材料混合搅拌设备，其特征是：所述上搅拌架（8）包括外刮板（23）和内刮板（24），所述外刮板（23）与外罐体（1）的内壁相切设置，所述内刮板（24）与升降盘（6）的外壁相切设置，所述外刮板（23）和内刮板（24）之间安装有外刮板（23）和内刮板（24），所述外刮板（23）和内刮板（24）通过固定架（26）安装在底板（7）上。
5.根据权利要求1所述的一种高温耐磨陶瓷涂料用固液材料混合搅拌设备，其特征是：所述下搅拌架（9）包括安装在底板（7）底端的安装轴（27），所述安装轴（27）的侧面均匀安装有管架（28），所述管架（28）设置为打蛋器结构，所述管架（28）之间的缝隙位置处安装有板架（29），所述板架（29）与外罐体（1）的底端内壁相切设置。
技术总结