本实用新型涉及加氢釜技术领域，尤其涉及一种加氢釜连续出料液位控制装置。
背景技术：
加氢反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性、腐蚀性测试、精细加工、超临界反映、催化剂评价和发展等应用、主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成、冶金等领域。液相催化加氢反应涉及到气、液、固三相流动体系，传质过程复杂，需要同时关注固液传质效率和气液传质效率。
现有的加氢釜在出料时，无法对出料的液位进行控制，太多会发生溢出，太小又会影响使用，所以我们提出一种加氢釜连续出料液位控制装置，用于解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的加氢釜在出料时，无法对出料的液位进行控制，太多会发生溢出，太小又会影响使用的缺点，而提出的一种加氢釜连续出料液位控制装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种加氢釜连续出料液位控制装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有加氢釜主体和出料箱，所述加氢釜主体和出料箱相互靠近的一侧固定连接有同一个支撑板，支撑板的顶部固定连接有抽液泵，所述抽液泵的输入端延伸至加氢釜主体内并与加氢釜主体的一侧密封固定连接，所述抽液泵的输出端延伸至出料箱内并与出料箱的一侧密封固定连接，所述出料箱的顶部固定连接有控制座，所述控制座上设有固定腔室，所述固定腔室内滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有齿板，所述齿板的顶部与固定腔室的顶部内壁上均设有第一导电片，所述固定腔室的一侧内壁上转动连接有转轴，所述转轴的一端固定套设有齿轮，所述齿轮与齿板相啮合，所述转轴上螺纹连接有移动板，所述移动板的一侧与固定腔室的一侧内壁上均设有第二导电片，所述固定腔室的顶部内壁上固定连接有控制器，两个第一导电片、两个第二导电片和抽液泵均与控制器电性连接，所述滑动板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端延伸至出料箱内并固定连接有悬浮球，所述出料箱的另一侧密封固定连接有出料管，出料管上设有电磁阀，通过悬浮球的移动，对出料箱内的出料液位进行控制，使得每次出料量相同，且可以连续出料，方便使用。
优选的，所述出料箱的两侧内壁上均滑动连接有滑杆，两个滑杆相互靠近的一端分别与连接杆的两侧固定连接，滑杆可以使连接杆和悬浮球能够平稳移动，不会发生位置偏移。
优选的，所述底座的底部四角位置上均设有移动轮，所述底座上对称螺纹连接有两个限位轴，两个限位轴的底端均延伸至底座的底部下方并转动连接有限位板，两个限位板的底部均设有限位齿，所述底座的底部对称固定连接有四个伸缩杆，四个伸缩杆的底端分别与两个限位板的顶部固定连接，通过向上转动限位轴，可以使限位板脱离地面，通过移动轮可以使底座进行移动，增加了灵活性，伸缩杆可以防止限位板随着限位轴转动。
优选的，所述固定腔室的顶部内壁上开设有滑槽，所述移动板的顶部延伸至滑槽内并与滑槽的顶部内壁滑动连接，滑槽可以对移动板进行限位，使移动板只能横向移动。
优选的，所述固定腔室的另一侧内壁上滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端与齿板的一侧固定连接，限位杆可以对齿板进行支撑，且可以使齿板能够更加稳固的移动。
本实用新型中，所述一种加氢釜连续出料液位控制装置，由于设置了悬浮球，当出料箱内原料增加时，悬浮球会向上移动，从而可以通过齿板使两个第一导电片相贴合，进而控制器会控制抽液泵停止工作，当出料箱内的原料减少时，悬浮球会使齿板向下移动，从而可以使转轴反向转动，通过移动板使两个第二导电片相贴合，控制器可以控制抽液泵工作，向出料箱内添加原料，如此往复，可以实现连续出料，且出料液位可以进行控制，使得出料的量相同，方便使用。
由于设置了移动轮和限位轴，通过向上转动两个限位轴，两个限位轴可以使两个限位板向上移动，使两个限位板上的限位齿与脱离地面，进而可以通过移动轮进行移动，增加了灵活性。
本实用新型结构合理，操作简单，通过悬浮球的移动，对出料箱内的出料液位进行控制，使得每次出料量相同，且可以连续出料，方便使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种加氢釜连续出料液位控制装置的局部三维结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种加氢釜连续出料液位控制装置的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种加氢釜连续出料液位控制装置的固定座剖视结构示意图。
图中：1底座、2加氢釜主体、3出料箱、4抽液泵、5控制座、6固定腔室、7滑动板、8齿板、9第一导电片、10齿轮、11转轴、12移动板、13第二导电片、14控制器、15滑槽、16限位杆、17连接杆、18悬浮球、19移动轮、20限位轴、21限位板、22伸缩杆、23滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种加氢釜连续出料液位控制装置，包括底座1，底座1的顶部分别固定连接有加氢釜主体2和出料箱3，加氢釜主体2和出料箱3相互靠近的一侧固定连接有同一个支撑板，支撑板的顶部固定连接有抽液泵4，抽液泵4的输入端延伸至加氢釜主体2内并与加氢釜主体2的一侧密封固定连接，抽液泵4的输出端延伸至出料箱3内并与出料箱3的一侧密封固定连接，出料箱3的顶部固定连接有控制座5，控制座5上设有固定腔室6，固定腔室6内滑动连接有滑动板7，滑动板7的顶部固定连接有齿板8，齿板8的顶部与固定腔室6的顶部内壁上均设有第一导电片9，固定腔室6的一侧内壁上转动连接有转轴11，转轴11的一端固定套设有齿轮10，齿轮10与齿板8相啮合，转轴11上螺纹连接有移动板12，移动板12的一侧与固定腔室6的一侧内壁上均设有第二导电片13，固定腔室6的顶部内壁上固定连接有控制器14，两个第一导电片9、两个第二导电片13和抽液泵4均与控制器14电性连接，滑动板7的底部固定连接有连接杆17，连接杆17的底端延伸至出料箱3内并固定连接有悬浮球18，出料箱3的另一侧密封固定连接有出料管，出料管上设有电磁阀，通过悬浮球18的移动，对出料箱3内的出料液位进行控制，使得每次出料量相同，且可以连续出料，方便使用，由于设置了悬浮球18，当出料箱3内原料增加时，悬浮球18会向上移动，从而可以通过齿板8使两个第一导电片9相贴合，进而控制器14会控制抽液泵4停止工作，当出料箱3内的原料减少时，悬浮球18会使齿板8向下移动，从而可以使转轴11反向转动，通过移动板12使两个第二导电片13相贴合，控制器14可以控制抽液泵4工作，向出料箱3内添加原料，如此往复，可以实现连续出料，且出料液位可以进行控制，使得出料的量相同，方便使用，由于设置了移动轮19和限位轴20，通过向上转动两个限位轴20，两个限位轴20可以使两个限位板21向上移动，使两个限位板21上的限位齿与脱离地面，进而可以通过移动轮19进行移动，增加了灵活性，本实用新型结构合理，操作简单，通过悬浮球18的移动，对出料箱3内的出料液位进行控制，使得每次出料量相同，且可以连续出料，方便使用。
实施例二
本实用新型中，出料箱3的两侧内壁上均滑动连接有滑杆23，两个滑杆23相互靠近的一端分别与连接杆17的两侧固定连接，滑杆23可以使连接杆17和悬浮球18能够平稳移动，不会发生位置偏移。
本实用新型中，底座1的底部四角位置上均设有移动轮19，底座1上对称螺纹连接有两个限位轴20，两个限位轴20的底端均延伸至底座1的底部下方并转动连接有限位板21，两个限位板21的底部均设有限位齿，底座1的底部对称固定连接有四个伸缩杆22，四个伸缩杆22的底端分别与两个限位板21的顶部固定连接，通过向上转动限位轴20，可以使限位板21脱离地面，通过移动轮19可以使底座1进行移动，增加了灵活性，伸缩杆22可以防止限位板21随着限位轴20转动。
本实用新型中，固定腔室6的顶部内壁上开设有滑槽15，移动板12的顶部延伸至滑槽15内并与滑槽15的顶部内壁滑动连接，滑槽15可以对移动板12进行限位，使移动板12只能横向移动。
本实用新型中，固定腔室6的另一侧内壁上滑动连接有限位杆16，限位杆16的一端与齿板8的一侧固定连接，限位杆16可以对齿板8进行支撑，且可以使齿板8能够更加稳固的移动。
本实用新型中，具体使用时，首先接通电源，然后控制器13控制抽液泵4启动，抽液泵4可以将加氢釜主体2内的原料抽入至出料箱3内，随着出料箱3内的原料增多，悬浮球18会向上移动，进而可以使连接杆17带动滑动板7向上移动，滑动板7可以使齿板8向上移动，从而可以使两个第一导电片9相互靠近，齿板8向上移动会使齿轮10带动转轴11转动，从而可以使移动板12向靠近齿板8的方向进行移动，当两个第一导电片9相贴合时，会将信号传输至控制器13，这时控制器13可以使抽液泵4停止工作，这时出料箱3内有定量的原料，然后打开电磁阀，通过出料管进行出料，当出料箱3内的原料减少时，悬浮球18会向下移动，从而可以使连接杆17带动滑动板7向下移动，滑动板7可以使齿板8向下移动，从而可以使转轴11反向转动，使得移动板12向远离齿板8的方向进行移动，两个第二导电片13相互靠近，当两个第二导电片13贴合时，说明出料箱3内的原料过少，电磁阀停止工作，这时控制器14可以控制抽液泵4工作，向出料箱3内添加原料，如此往复，可以实现连续出料，且出料液位可以进行控制，使得出料的量相同，方便使用，当需要此装置进行移动时，向上转动两个限位轴20，两个限位轴20可以使两个限位板21向上移动，使两个限位板21上的限位齿与脱离地面，进而可以通过移动轮19进行移动，增加了灵活性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种加氢釜连续出料液位控制装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部分别固定连接有加氢釜主体(2)和出料箱(3)，所述加氢釜主体(2)和出料箱(3)相互靠近的一侧固定连接有同一个支撑板，支撑板的顶部固定连接有抽液泵(4)，所述抽液泵(4)的输入端延伸至加氢釜主体(2)内并与加氢釜主体(2)的一侧密封固定连接，所述抽液泵(4)的输出端延伸至出料箱(3)内并与出料箱(3)的一侧密封固定连接，所述出料箱(3)的顶部固定连接有控制座(5)，所述控制座(5)上设有固定腔室(6)，所述固定腔室(6)内滑动连接有滑动板(7)，所述滑动板(7)的顶部固定连接有齿板(8)，所述齿板(8)的顶部与固定腔室(6)的顶部内壁上均设有第一导电片(9)，所述固定腔室(6)的一侧内壁上转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的一端固定套设有齿轮(10)，所述齿轮(10)与齿板(8)相啮合，所述转轴(11)上螺纹连接有移动板(12)，所述移动板(12)的一侧与固定腔室(6)的一侧内壁上均设有第二导电片(13)，所述固定腔室(6)的顶部内壁上固定连接有控制器(14)，两个第一导电片(9)、两个第二导电片(13)和抽液泵(4)均与控制器(14)电性连接，所述滑动板(7)的底部固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的底端延伸至出料箱(3)内并固定连接有悬浮球(18)，所述出料箱(3)的另一侧密封固定连接有出料管，出料管上设有电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种加氢釜连续出料液位控制装置，其特征在于，所述出料箱(3)的两侧内壁上均滑动连接有滑杆(23)，两个滑杆(23)相互靠近的一端分别与连接杆(17)的两侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种加氢釜连续出料液位控制装置，其特征在于，所述底座(1)的底部四角位置上均设有移动轮(19)，所述底座(1)上对称螺纹连接有两个限位轴(20)，两个限位轴(20)的底端均延伸至底座(1)的底部下方并转动连接有限位板(21)，两个限位板(21)的底部均设有限位齿，所述底座(1)的底部对称固定连接有四个伸缩杆(22)，四个伸缩杆(22)的底端分别与两个限位板(21)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种加氢釜连续出料液位控制装置，其特征在于，所述固定腔室(6)的顶部内壁上开设有滑槽(15)，所述移动板(12)的顶部延伸至滑槽(15)内并与滑槽(15)的顶部内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种加氢釜连续出料液位控制装置，其特征在于，所述固定腔室(6)的另一侧内壁上滑动连接有限位杆(16)，所述限位杆(16)的一端与齿板(8)的一侧固定连接。
技术总结