本实用新型涉及颚式破碎机技术领域，具体讲是一种颚式破碎机主轴架及颚式破碎机。
背景技术：
目前市面上常见的颚式破碎机，其主轴架主要采用铸造件，适合大批量加工，并不适合小批量生产，不够灵活。主轴架采用铸造件的技术方案，导致总体生产成本增高，为了摊薄成本，生产数量被迫加大，货品囤积增加，增大仓库管理压力，由于放置时间长，易造成产品生锈，机械性能变差。现有技术的主轴架生产周期长，需要开模的时间和成本，对环境污染大，耗能高，资源浪费高，生产过程相对危险。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种颚式破碎机主轴架，采用板件(钣金件)来构成主轴架，无需铸造，生产制造较为灵活，可适用于小批量生产，也避免了囤积导致的其它问题，另外，生产成本较低，对环境污染小，耗能小，资源浪费小，生产过程相对安全；还提出一种颚式破碎机，采用前述颚式破碎机主轴架。
为解决上述技术问题，本实用新型提出一种颚式破碎机主轴架，包括底板、至少两块立板、以及轴承筒，各立板间相互平行分布，并沿底板纵向设置，各立板与底板垂直并焊接，各立板的位于颚式破碎机的输出口一侧的部分设有支撑件安装部和上牵引件安装部，各立板的位于颚式破碎机的输入口一侧的部分设有摆动驱动件安装部，上牵引件安装部位于支撑件安装部和摆动驱动件安装部之间，摆动驱动件安装部设有连接通孔，连接通孔与轴承筒套接并焊接。
优选的，底板设有连接孔，颚式破碎机的上颚板经该连接孔与底板螺栓连接，优点是拆装方便，便于生产制造。
优选的，连接孔焊接有垫圈，优点是生产方便，有利于提高连接部位强度。
优选的，各立板的位于颚式破碎机的输出口一侧的一端设有弯折部，该弯折部用于定位颚式破碎机的上颚板，优点是方便快速定位上颚板，有利于上颚板安装。
优选的，支撑件安装部采用u型件，立板横向设有开口，u型件与开口套接并焊接，优点是结构简单、生产制造方便，同时对立板进行加强。
优选的，立板两外侧设有第一横向加强板，该第一横向加强板分别与立板、底板垂直并焊接，或者立板之间设有第二横向加强板，该第二横向加强板分别与立板、底板垂直并焊接，或者立板两外侧及立板之间均设有横向加强板，并分别与立板、底板垂直并焊接，优点是结构简单、生产制造方便，同时对立板进行加强。
优选的，立板之间设有顶板，顶板分别与两侧立板垂直并焊接，优点是有利于加强主轴架整体结构。
优选的，上牵引件安装部包括两平行设置的板件，两板件的下端与顶板和立板形成的顶面焊接，两板件形成用于连接上牵引件的铰接座，优点是结构简单、生产制造方便，同时可根据上牵引件的具体位置，在焊接前灵活调整，极大地便于生产制造，改型非常方便。
优选的，u型件下方设有第三横向加强板，第三横向加强板的倾斜方向与u型件倾斜方向基本一致，第三横向加强板的顶部与u型件焊接，第三横向加强板的两侧部与立板焊接，第三横向加强板的底部与底板焊接，优点是对u型件提供加强支撑，同时有利于加强主轴架整体结构，另外结构简单、生产制造方便。
采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型所设计的结构，主体由底板、立板等各板(即钣金件)以及轴承筒构建而成，整体基于焊接工艺实现连接，无需铸造，生产制造较为灵活，可适用于小批量生产，也避免了囤积导致的其它问题，另外，生产成本较低，对环境污染小，耗能小，资源浪费小，生产过程相对安全。
为解决上述技术问题，本实用新型还提出一种颚式破碎机，主轴架采用板件和轴承筒焊接形成的结构。
采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：无需铸造，生产制造较为灵活，可适用于小批量生产，也避免了囤积导致的其它问题，另外，生产成本较低，对环境污染小，耗能小，资源浪费小，生产过程相对安全。
附图说明
图1为本实用新型颚式破碎机主轴架的立体示意图。
图2为本实用新型颚式破碎机主轴架的主视图。
图3为本实用新型颚式破碎机主轴架的俯视图。
图4为图1去掉轴承筒和上牵引件安装部的立体示意图。
图5为图4去掉u型件和顶板的立体示意图。
图6为图5去掉一侧立板后的立体示意图。
图7为采用本实用新型颚式破碎机主轴架的颚式破碎机的立体示意图之一。
图8为采用本实用新型颚式破碎机主轴架的颚式破碎机的立体示意图之二。
图9为采用本实用新型颚式破碎机主轴架的颚式破碎机的内部立体示意图。
图10为图9去掉飞轮后的体示意图。
附图标记说明，1-底板、2-立板、3-轴承筒、4-支撑件安装部、5-支撑件、6-上牵引件安装部、7-上牵引件、8-摆动驱动件安装部、9-偏心轴、10-连接通孔、11-连接孔、12-垫圈、13-弯折部、14-上颚板、15-开口、16-第一横向加强板、17-第二横向加强板、18-顶板、19-板件、20-第三横向加强板、21-下颚板、22-液压马达、23-皮带、24-飞轮、25-输出口、26-输入口、27-凹陷、28-垫板部分、29-通孔、30-弹簧。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
下面对本实用新型作进一步详细的说明：
本实用新型一种颚式破碎机主轴架，包括底板1、至少两块立板2、以及轴承筒3，本例中为两块立板2，两块立板2相互平行分布，并沿底板1纵向设置，两块立板2与底板1垂直并焊接，两块立板2的位于颚式破碎机的输出口25一侧的部分设有支撑件安装部4和上牵引件安装部6，各立板2的位于颚式破碎机的输入口26一侧的部分设有摆动驱动件安装部8，上牵引件安装部6位于支撑件安装部4和摆动驱动件安装部8之间，摆动驱动件安装部8设有连接通孔10，连接通孔10与轴承筒3套接并焊接。
轴承筒3用于连接偏心轴9承和偏心轴9。
底板1设有连接孔11，颚式破碎机的上颚板14经该连接孔11与底板1螺栓连接。
连接孔11焊接有垫圈12。
各立板2的位于颚式破碎机的输出口25一侧的一端设有弯折部13，该弯折部13用于定位颚式破碎机的上颚板14。本例中，该弯折部13采用直角折弯部。
支撑件安装部4采用u型件，立板2横向设有开口15，u型件与开口15套接并焊接。
立板2两外侧设有第一横向加强板16，该第一横向加强板16分别与立板2、底板1垂直并焊接，或者立板2之间设有第二横向加强板17，该第二横向加强板17分别与立板2、底板1垂直并焊接，或者立板2两外侧及立板2之间均设有横向加强板，并分别与立板2、底板1垂直并焊接。本例中，第一横向加强板16、第二横向加强板17均设置。
立板2之间设有顶板18，顶板18分别与两侧立板2垂直并焊接，这样，顶板18、两侧立板2、顶板18构成的主轴架形成一周完整的封闭结构，强度和稳定性更佳。
上牵引件安装部6包括两平行设置的板件19，两板件19的下端与顶板18和立板2形成的顶面焊接，两板件19形成用于连接上牵引件7的铰接座。本例中，一侧板件19与顶板18焊接，另一侧板件19与一立板2焊接，两板件19均有部分延伸至u型件上侧。由于上牵引件7偏置，所以本例中，铰接座也偏置。
u型件下方设有第三横向加强板20，第三横向加强板20的倾斜方向与u型件倾斜方向基本一致，第三横向加强板20的顶部与u型件焊接，第三横向加强板20的两侧部与立板2焊接，第三横向加强板20的底部与底板1焊接。
本例中，底板1采用矩形板，且两侧分别设有两个凹陷27，底板1的凹陷27对应的中间部分还设有通孔29，总计两个通孔29，优点是，不仅能够减重，而且凹陷27提供拧螺栓的操作空间。
本例中，第一横向加强板16、第二横向加强板17的具体设置位置为：两个通孔29之间设有第一横向加强板16、第二横向加强板17，u型件下方设有第一横向加强板16，轴承筒3下方设有第二横向加强板17。
本实用新型还提出一种颚式破碎机，采用上述的主轴架。
本例的颚式破碎机，支撑件安装部4连接的支撑件5采用活动板，该活动板的下端限位在u型件的u型槽中，并可摆动连接，活动板的上端与垫板部分28连接，上牵引件安装部6连接的上牵引件7采用设有弹簧30的连杆，该连杆下端与铰接座铰接，该连杆上部套接弹簧30，弹簧30的作用在于向上牵引连杆，连杆则向上牵引主轴架的位于颚式破碎机的输出口25一侧的部分，而由于活动板的存在，主轴架的位于颚式破碎机的输出口25一侧的部分被限位，无法被进一步牵引上升，通过增减垫板部分28的垫板，即改变垫板部分28的厚度，可以升高或降低活动板，从而实现调整颚式破碎机的输出口25大小的目的，输出口25大小不同，则破碎程度不同，实现调节破碎程度的目的。
摆动驱动件安装部8所安装的摆动驱动件为偏心轴9。
颚式破碎机的工作原理是，液压马达22通过皮带23带动飞轮24，飞轮24带动偏心轴9，偏心轴9带动主轴架围绕活动板的下端摆动，因此，物体从输入口26向输出口25运动的过程中，被上颚板14和下颚板21上下夹碎，即实现破碎目的，上颚板14的不停往复运动，则实现连续破碎的功能。
以上所述仅是本实用新型的一种实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
1.一种颚式破碎机主轴架，其特征在于，包括底板、至少两块立板、以及轴承筒，各立板间相互平行分布，并沿底板纵向设置，各立板与底板垂直并焊接，各立板的位于颚式破碎机的输出口一侧的部分设有支撑件安装部和上牵引件安装部，各立板的位于颚式破碎机的输入口一侧的部分设有摆动驱动件安装部，上牵引件安装部位于支撑件安装部和摆动驱动件安装部之间，摆动驱动件安装部设有连接通孔，连接通孔与轴承筒套接并焊接。
2.根据权利要求1所述的颚式破碎机主轴架，其特征在于，底板设有连接孔，颚式破碎机的上颚板经该连接孔与底板螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的颚式破碎机主轴架，其特征在于，连接孔焊接有垫圈。
4.根据权利要求1所述的颚式破碎机主轴架，其特征在于，各立板的位于颚式破碎机的输出口一侧的一端设有弯折部，该弯折部用于定位颚式破碎机的上颚板。
5.根据权利要求1所述的颚式破碎机主轴架，其特征在于，支撑件安装部采用u型件，立板横向设有开口，u型件与开口套接并焊接。
6.根据权利要求1所述的颚式破碎机主轴架，其特征在于，立板两外侧设有第一横向加强板，该第一横向加强板分别与立板、底板垂直并焊接，或者立板之间设有第二横向加强板，该第二横向加强板分别与立板、底板垂直并焊接，或者立板两外侧及立板之间均设有横向加强板，并分别与立板、底板垂直并焊接。
7.根据权利要求1所述的颚式破碎机主轴架，其特征在于，立板之间设有顶板，顶板分别与两侧立板垂直并焊接。
8.根据权利要求7所述的颚式破碎机主轴架，其特征在于，上牵引件安装部包括两平行设置的板件，两板件的下端与顶板和立板形成的顶面焊接，两板件形成用于连接上牵引件的铰接座。
9.根据权利要求1所述的颚式破碎机主轴架，其特征在于，u型件下方设有第三横向加强板，第三横向加强板的倾斜方向与u型件倾斜方向基本一致，第三横向加强板的顶部与u型件焊接，第三横向加强板的两侧部与立板焊接，第三横向加强板的底部与底板焊接。
10.一种颚式破碎机，包括主轴架，其特征在于，所述的主轴架采用权利要求1至9任意一项权利要求所述的颚式破碎机主轴架。
技术总结