本实用新型涉及成型装置技术领域，具体领域为一种风送脱硫剂成型装置。
背景技术：
去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂，采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可解吸回收利用。脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物(包括so2和so3)所用的药剂。各种碱性化物都可作为脱硫剂。
现有的脱硫剂成型装置采用的输送方式较为传统，效率低，结构复杂，采用的设备强度低，硬度小，不便进行移动使用，使用范围较为局限，压缩成型的方式复杂，成本高，成型效率低，难以满足现有的脱硫剂成型装置的需求，为此我们提出一种风送脱硫剂成型装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种风送脱硫剂成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风送脱硫剂成型装置，包括外壳与挤压轮，所述挤压轮为两个，两所述的挤压轮对称转动安装于外壳内，所述挤压轮外周套装有模具套，所述外壳的右壁下端开设有颗粒仓，所述外壳的壳内上端固定安装有搅拌仓，所述外壳上端固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定安装有搅拌齿，所述搅拌齿转动安装于搅拌仓内，所述外壳的左下架固定安装有鼓风机，所述鼓风机的出气口连通外壳的壳腔内，所述颗粒仓的仓底开设有第一出料口与第二出料口，所述第二出料口位于第一出料口的右侧，所述外壳的左侧壁固定安装有挤压电机，所述外壳的后表面固定安装有传动箱，所述挤压电机通过传动箱动力连接挤压轮，所述外壳的上表面固定安装有连通搅拌仓的进料斗。
优选的，所述外壳的底部固定安装有底架板，所述底架板的下表面四角均固定安装有万向轮，所述底架板对应第一出料口与第二出料口位置开设有窗口，所述第一出料口与第二出料口均位于窗口内。
优选的，所述模具套包括硬质橡胶基带，所述硬质橡胶基带外表面开设有均匀分布的内凹腔，所述内凹腔的外缘固定安装有记忆弹片。
优选的，所述记忆弹片的弧面深度小于内凹腔的深度。
优选的，所述内凹腔的底部通过胶水固定安装有助力橡胶球，所述助力橡胶球的高度与记忆弹片的凹面深度的总和大于内凹腔的深度。
优选的，两所述的挤压轮的转向相反，两所述挤压轮的转速相同。
优选的，所述第一出料口与第二出料口间的颗粒仓底面固定安装有立板，且立板高度为颗粒仓高度的三分之一至二分之一。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过挤压轮及其上的模具套对进入的原料间快速挤压，而后形成所需要的形状，大大的加快了工作效率，同时通过鼓风机将余料、不达标颗粒及达标颗粒同时吹向颗粒仓，达标颗粒由于本身重量有第一出料口排出，而余料及不达标颗粒有第二出料口排出，实现自动粉料，减少后续的筛分工作。
附图说明
图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
图2为本实用新型的后视结构示意图；
图3为本实用新型的模具套局部剖视结构示意图。
图中：1、外壳，2、颗粒仓，3、鼓风机，4、挤压电机，5、挤压轮，6、模具套，61、硬质橡胶基带，62、内凹腔，63、记忆弹片，64、助力橡胶球，7、搅拌仓，8、搅拌齿，9、搅拌电机，10、进料斗，11、第一出料口，12、第二出料口，13、立板，14、底架板，15、万向轮，16、传动箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种风送脱硫剂成型装置，包括外壳1与挤压轮5，所述挤压轮5为两个，两所述的挤压轮5对称转动安装于外壳1内，所述挤压轮5外周套装有模具套6，所述外壳1的右壁下端开设有颗粒仓2，所述外壳1的壳内上端固定安装有搅拌仓7，所述外壳1上端固定安装有搅拌电机9，所述搅拌电机9的输出端固定安装有搅拌齿8，所述搅拌齿8转动安装于搅拌仓7内，所述外壳1的左下架固定安装有鼓风机3，所述鼓风机3的出气口连通外壳1的壳腔内，所述颗粒仓2的仓底开设有第一出料口11与第二出料口12，所述第二出料口12位于第一出料口11的右侧，所述外壳1的左侧壁固定安装有挤压电机4，所述外壳1的后表面固定安装有传动箱16，所述挤压电机4通过传动箱16动力连接挤压轮5，所述外壳1的上表面固定安装有连通搅拌仓7的进料斗10。
外壳1为内部结构提供安装基础，挤压电机4为挤压轮5的工作提供动力，而搅拌电机9带动搅拌齿8对通过进料斗10投入搅拌仓7的物料进行搅拌，而后通过搅拌仓7导向挤压轮5，通过挤压轮5外周的模具套6对物料进行挤压成型，成型后的颗粒及余料在鼓风机3的作用下向右进行抛物线运动，根据自身重量分别由第一出料口11与第二出料口12导出，实现筛选粉料。
具体而言，所述外壳1的底部固定安装有底架板14，所述底架板14的下表面四角均固定安装有万向轮15，所述底架板14对应第一出料口11与第二出料口12位置开设有窗口，所述第一出料口11与第二出料口12均位于窗口内。
底架板14及万向轮15使得本实用新型能够进行随意的移动，增加了便捷性及适用性，同时窗口使得物料能够有效的导出颗粒仓2，避免了封堵。
具体而言，所述模具套6包括硬质橡胶基带61，所述硬质橡胶基带61外表面开设有均匀分布的内凹腔62，所述内凹腔62的外缘固定安装有记忆弹片63。
硬质橡胶基带61使得模具套6能够牢固的套装在挤压轮5的外周，同时为内部结构提供设计基础，而内凹腔62为记忆弹片63的内凹提供空间，挤压弹片通过自身形状实现颗粒的成型，及反弹排出。
具体而言，所述记忆弹片63的弧面深度小于内凹腔62的深度。
避免记忆弹片63无法全部凹入内凹腔62中，造成颗粒缺陷。
具体而言，所述内凹腔62的底部通过胶水固定安装有助力橡胶球64，所述助力橡胶球64的高度与记忆弹片63的凹面深度的总和大于内凹腔62的深度。
通过助力橡胶球64本身的形变弹力，辅助记忆弹片63进行回弹复原，避免因过位使得记忆弹片63无法进行自动复原。
具体而言，两所述的挤压轮5的转向相反，两所述挤压轮5的转速相同。
实现有效的相互配合，避免出现错位导致残次颗粒增加。
具体而言，所述第一出料口11与第二出料口12间的颗粒仓2底面固定安装有立板13，且立板13高度为颗粒仓2高度的三分之一至二分之一。
通过立板13，使得颗粒的筛选具有范围性，避免合格颗粒落入第二出料口12，增加工作量。
工作原理：使用时，原料由进料斗10投入外壳1内的搅拌仓7中，此时搅拌电机9带动搅拌齿8进行搅拌，使得原料混合均匀，混合均匀的原料通过搅拌仓7下端的端口落在两个挤压轮5及模具套6上，通过挤压构成颗粒，同时是记忆弹片63内凹，使得助力橡胶球64形变，当转至下半周时，记忆弹片63在助力橡胶球64作用下恢复形状，并将颗粒挤出，颗粒落下在鼓风机3鼓入的气流作用下，向右侧做抛物线运动，进入颗粒仓2中，依据重量不同，分别有第一出料口11与第二出料口12排出，第一出料口11为合格颗粒，第二出料口12排出的为余料及残次品，回收粉碎后再次由进料斗10投入装置中。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种风送脱硫剂成型装置，包括外壳(1)与挤压轮(5)，其特征在于：所述挤压轮(5)为两个，两所述的挤压轮(5)对称转动安装于外壳(1)内，所述挤压轮(5)外周套装有模具套(6)，所述外壳(1)的右壁下端开设有颗粒仓(2)，所述外壳(1)的壳内上端固定安装有搅拌仓(7)，所述外壳(1)上端固定安装有搅拌电机(9)，所述搅拌电机(9)的输出端固定安装有搅拌齿(8)，所述搅拌齿(8)转动安装于搅拌仓(7)内，所述外壳(1)的左下架固定安装有鼓风机(3)，所述鼓风机(3)的出气口连通外壳(1)的壳腔内，所述颗粒仓(2)的仓底开设有第一出料口(11)与第二出料口(12)，所述第二出料口(12)位于第一出料口(11)的右侧，所述外壳(1)的左侧壁固定安装有挤压电机(4)，所述外壳(1)的后表面固定安装有传动箱(16)，所述挤压电机(4)通过传动箱(16)动力连接挤压轮(5)，所述外壳(1)的上表面固定安装有连通搅拌仓(7)的进料斗(10)。
2.根据权利要求1所述的一种风送脱硫剂成型装置，其特征在于：所述外壳(1)的底部固定安装有底架板(14)，所述底架板(14)的下表面四角均固定安装有万向轮(15)，所述底架板(14)对应第一出料口(11)与第二出料口(12)位置开设有窗口，所述第一出料口(11)与第二出料口(12)均位于窗口内。
3.根据权利要求1所述的一种风送脱硫剂成型装置，其特征在于：所述模具套(6)包括硬质橡胶基带(61)，所述硬质橡胶基带(61)外表面开设有均匀分布的内凹腔(62)，所述内凹腔(62)的外缘固定安装有记忆弹片(63)。
4.根据权利要求3所述的一种风送脱硫剂成型装置，其特征在于：所述记忆弹片(63)的弧面深度小于内凹腔(62)的深度。
5.根据权利要求3或4所述的一种风送脱硫剂成型装置，其特征在于：所述内凹腔(62)的底部通过胶水固定安装有助力橡胶球(64)，所述助力橡胶球(64)的高度与记忆弹片(63)的凹面深度的总和大于内凹腔(62)的深度。
6.根据权利要求1所述的一种风送脱硫剂成型装置，其特征在于：两所述的挤压轮(5)的转向相反，两所述挤压轮(5)的转速相同。
7.根据权利要求1所述的一种风送脱硫剂成型装置，其特征在于：所述第一出料口(11)与第二出料口(12)间的颗粒仓(2)底面固定安装有立板(13)，且立板(13)高度为颗粒仓(2)高度的三分之一至二分之一。
技术总结