本实用新型涉及吊运装置技术领域，具体领域为一种塑钢门窗吊装装置。
背景技术：
塑钢门窗是现代家庭建筑装修中使用最多最频繁的门窗产品，这种门窗不但风格种类多，跟居室的装修风格也比较搭配,塑钢门窗是一种耐用的门窗，其广泛应用于居民住宅、商务办公楼，众所周知，塑钢门窗在安装前，人们通常需要将其运送至安装地点，给不带电梯的多层住宅安装塑钢门窗时，由于走楼道费力且麻烦，只能采用将塑钢门窗从室外吊运至安装地点，目前，人们主要采用绳索捆绑门窗来实现吊运，操作过程麻烦，一些新手如果对门窗捆绑操作生疏还会造成安全事故,很少一部分采用吊装架来实现吊运，传统的吊装架体积大、重量大、运输不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑钢门窗吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑钢门窗吊装装置，包括两个吊装架，所述吊装架包括竖支撑杆，所述竖支撑杆的上下两端面均设置有横支撑杆，所述横支撑杆的左右两端均设置有第一套筒，所述第一套筒的正面设置有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母的内部螺纹连接有第一锁紧螺栓，所述第一套筒的外侧面设置有第一外套杆，所述第一外套杆的上端面均设置有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母的内部螺纹连接有第二锁紧螺栓，所述第一外套杆的内部设置有第一内套杆，所述第一内套杆的外端面设置有第二套筒，所述第二套筒的上端面设置有第三锁紧螺母，所述第三锁紧螺母的内部螺纹连接有第三锁紧螺栓，所述第一套筒的内部安装有第一连杆，所述第一连杆的上端面设置有吊升装置，左侧所述第一连杆的下端面设置有第二外套杆，所述第二外套杆的上端面设置有第四锁紧螺母，所述第四锁紧螺母的内部螺纹连接有第四锁紧螺栓，右侧所述第一连杆的下端面设置有第二内套杆，所述第二套筒的内部安装有第二连杆，下方所述横支撑杆的上端面设置有支撑装置。
优选的，两个所述吊装架分别设置于装置的前后两侧，前后两侧位置相对的第二套筒的内部安装有第二连杆，同侧同一竖直方向的第一套筒的内部安装有第一连杆。
优选的，所述第二外套杆为空心管道，所述第二外套杆的外径大于第二内套杆的内径，所述第二外套杆与第二内套杆间隙配合安装，所述第一外套杆和第一内套杆间隙配合安装。
优选的，所述支撑装置包括底板，所述底板的下表面均匀设置有挡块，所述相邻挡块的间距大于横支撑杆的外径，所述支撑装置的数量为两个，两个所述支撑装置分别位于竖支撑杆的两侧。
优选的，所述吊升装置包括四根吊绳和吊环，四根所述吊绳的一端分别连接于第一连杆的上端面，四根所述吊绳的另一端均连接于吊环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种塑钢门窗吊装装置，本实用新型通过第三锁紧螺母和第三锁紧螺栓的设计，可调节第二连杆的有效工作长度，进而改变吊装装置的宽度；本实用新型通过第二锁紧螺母和第二锁紧螺栓的设计，可调节第一内套杆的伸出长度，进而改变吊装装置的长度；本实用新型以两个吊装架为主体拼装而成，拆卸安装方便，容易存放和运输；综上所述，本实用新型可根据塑钢门窗的尺寸来调节尺寸，摆放牢固、运输稳定，而且拆卸摆放，占用体积小，单个部位运输方便，可替代绳索捆绑门窗来实现吊运。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为图1中a处的放大结构示意图；
图4为图1中b处的放大结构示意图。
图中：1-吊装架、101-竖支撑杆、102-横支撑杆、103-第一套筒、104-第一锁紧螺母、105-第一锁紧螺栓、106-第一外套杆、107-第二锁紧螺母、108-第二锁紧螺栓、2-第一内套杆、3-第二套筒、4-第三锁紧螺母、5-第三锁紧螺栓、6-第一连杆、7-吊升装置、701-吊绳、702-吊环、8-第二外套杆、9-第四锁紧螺母、10-第四锁紧螺栓、11-第二内套杆、12-第二连杆、13-支撑装置、1301-底板、1302-挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑钢门窗吊装装置，包括两个吊装架1，所述吊装架1包括竖支撑杆101，所述竖支撑杆101的上下两端面均设置有横支撑杆102，所述竖支撑杆101和横支撑杆102起支撑固定的作用，所述横支撑杆102的左右两端均设置有第一套筒103，所述第一套筒103的正面设置有第一锁紧螺母104，所述第一锁紧螺母104的内部螺纹连接有第一锁紧螺栓105，旋转所述第一锁紧螺栓105，可锁紧第一套筒103内部的装置，所述第一套筒103的外侧面设置有第一外套杆106，所述第一外套杆106的上端面均设置有第二锁紧螺母107，所述第二锁紧螺母107的内部螺纹连接有第二锁紧螺栓108，旋转所述第二锁紧螺栓108，可锁紧第一外套杆106内部的装置，所述第一外套杆106的内部设置有第一内套杆2，所述第一内套杆2的外端面设置有第二套筒3，所述第二套筒3的上端面设置有第三锁紧螺母4，所述第三锁紧螺母4的内部螺纹连接有第三锁紧螺栓5，旋转所述第三锁紧螺栓5，可锁紧第二套筒3内部的装置，所述第一套筒103的内部安装有第一连杆6，所述第一连杆6用来支撑搭建吊装装置，所述第一连杆6的上端面设置有吊升装置7，所述吊升装置7用来运输吊装装置，左侧所述第一连杆6的下端面设置有第二外套杆8，所述第二外套杆8的上端面设置有第四锁紧螺母9，所述第四锁紧螺母9的内部螺纹连接有第四锁紧螺栓10，旋转所述第四锁紧螺栓10，可锁紧第二外套杆8内部的装置，右侧所述第一连杆6的下端面设置有第二内套杆11，所述第二套筒3的内部安装有第二连杆12，所述第二连杆12用来支撑搭建吊装装置，下方所述横支撑杆102的上端面设置有支撑装置13，所述支撑装置13起安装防护的作用。
具体而言，两个所述吊装架1分别设置于装置的前后两侧，前后两侧位置相对的第二套筒3的内部安装有第二连杆12，同侧同一竖直方向的第一套筒103的内部安装有第一连杆6，所述第二连杆12和第一连杆6用来搭建装置。
具体而言，所述第二外套杆8为空心管道，所述第二外套杆8的外径大于第二内套杆11的内径，所述第二外套杆8与第二内套杆11间隙配合安装，所述第一外套杆106和第一内套杆2间隙配合安装，防止各结构之间缝隙过大，装置不稳定。
具体而言，所述支撑装置13包括底板1301，所述底板1301的下表面均匀设置有挡块1302，所述相邻挡块1302的间距大于横支撑杆102的外径，所述支撑装置13的数量为两个，两个所述支撑装置13分别位于竖支撑杆101的两侧，所述挡块1302起限位固定底板1301的作用，所述支撑装置13起安装防护的作用。
具体而言，所述吊升装置7包括四根吊绳701和吊环702，四根所述吊绳701的一端分别连接于四个第一连杆6的上端面，四根所述吊绳701的另一端均连接于吊环702，将绳索固定在吊环702上，即可用来运输吊装装置。
工作原理：本实用新型可拆卸，方便装置的运输和存放，当本实用新型做塑钢门窗的运输工作时，搭建设备即可，先将第一连杆6安装至与其配合工作的第一套筒103中，待四个第一连杆6均安装至两个吊装架1中，将四个第一连杆6下端的第二外套杆8和第二内套杆11两两对应安装，然后通过旋转第四锁紧螺栓10来固定位置，即可搭建好两个吊装架1的位置，然后将四个第一内套杆2安装至第一外套杆106中，通过旋转第二锁紧螺栓108固定位置，接着将对应位置的第二套筒3中安装第二连杆12，最后将支撑装置13放入装置底部，将吊升装置7连接于装置上端，即可完成装置的拼装，使用者可根据待运输塑钢门窗的尺寸，来调节吊装装置的大小，摆放牢固、运输稳定，本实用新型的长度和宽度均可调节，以适用不同体积的塑钢门窗，适用范围广，简单实用。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种塑钢门窗吊装装置，包括两个吊装架(1)，其特征在于：所述吊装架(1)包括竖支撑杆(101)，所述竖支撑杆(101)的上下两端面均设置有横支撑杆(102)，所述横支撑杆(102)的左右两端均设置有第一套筒(103)，所述第一套筒(103)的正面设置有第一锁紧螺母(104)，所述第一锁紧螺母(104)的内部螺纹连接有第一锁紧螺栓(105)，所述第一套筒(103)的外侧面设置有第一外套杆(106)，所述第一外套杆(106)的上端面均设置有第二锁紧螺母(107)，所述第二锁紧螺母(107)的内部螺纹连接有第二锁紧螺栓(108)，所述第一外套杆(106)的内部设置有第一内套杆(2)，所述第一内套杆(2)的外端面设置有第二套筒(3)，所述第二套筒(3)的上端面设置有第三锁紧螺母(4)，所述第三锁紧螺母(4)的内部螺纹连接有第三锁紧螺栓(5)，所述第一套筒(103)的内部安装有第一连杆(6)，所述第一连杆(6)的上端面设置有吊升装置(7)，左侧所述第一连杆(6)的下端面设置有第二外套杆(8)，所述第二外套杆(8)的上端面设置有第四锁紧螺母(9)，所述第四锁紧螺母(9)的内部螺纹连接有第四锁紧螺栓(10)，右侧所述第一连杆(6)的下端面设置有第二内套杆(11)，所述第二套筒(3)的内部安装有第二连杆(12)，下方所述横支撑杆(102)的上端面设置有支撑装置(13)。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗吊装装置，其特征在于：两个所述吊装架(1)分别设置于装置的前后两侧，前后两侧位置相对的第二套筒(3)的内部安装有第二连杆(12)，同侧同一竖直方向的第一套筒(103)的内部安装有第一连杆(6)。
3.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗吊装装置，其特征在于：所述第二外套杆(8)为空心管道，所述第二外套杆(8)的外径大于第二内套杆(11)的内径，所述第二外套杆(8)与第二内套杆(11)间隙配合安装，所述第一外套杆(106)和第一内套杆(2)间隙配合安装。
4.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗吊装装置，其特征在于：所述支撑装置(13)包括底板(1301)，所述底板(1301)的下表面均匀设置有挡块(1302)，所述相邻挡块(1302)的间距大于横支撑杆(102)的外径，所述支撑装置(13)的数量为两个，两个所述支撑装置(13)分别位于竖支撑杆(101)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗吊装装置，其特征在于：所述吊升装置(7)包括四根吊绳(701)和吊环(702)，四根所述吊绳(701)的一端分别连接于第一连杆(6)的上端面，四根所述吊绳(701)的另一端均连接于吊环(702)。
技术总结