本实用新型涉及空气压缩机技术领域，具体为无油单螺杆空气压缩机。
背景技术：
现今，无油单螺杆空压机是空压机的一种高端产品，提供完全无油的压缩空气，适用于对压缩空气品质要求高的行业或领域，比如环保，电子，化学，新能源，纺织，造纸，医疗卫生，食品，航天，军工等等，无油空压机是根据压缩空气是否含油来划分的，与之对应的是有油空压机或微油空压机，但是市场上大多数的无油单螺杆空气压缩机存在不易移动等弊端。
市场上的无油单螺杆空气压缩机在使用中不易移动导致移动时耗费较多人力，无油单螺杆空气压缩机的散热架易积累灰尘导致散热性能降低，无油单螺杆空气压缩机的排水口缺少收集装置导致液体溢流，为此，我们提出无油单螺杆空气压缩机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供无油单螺杆空气压缩机，以解决上述背景技术中提出的无油单螺杆空气压缩机在使用中不易移动导致移动时耗费较多人力，无油单螺杆空气压缩机的散热架易积累灰尘导致散热性能降低，无油单螺杆空气压缩机的排水口缺少收集装置导致液体溢流的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：无油单螺杆空气压缩机，包括机体和纳米防火层，所述机体的前端上方设置有操作面板，且机体的底端设置有底座，所述机体的右侧设置有活动板，且活动板的中部设置有散热架，所述活动板的后方设置有合页，所述底座的内部设置有滑轮，且滑轮的右侧设置有固定架，所述滑轮的上方设置有支架，且支架的内侧设置有通孔，所述通孔的内侧设置有限位柱，且限位柱的右侧设置有螺帽，所述机体的左侧上方设置有出气口，且出气口的外侧设置有遮挡环，所述出气口的左方下端设置有冷却水进水口，且冷却水进水口的下方两侧设置有凹槽，所述凹槽的下方设置有存液盒，所述冷却水进水口的右方设置有冷却水出水口，所述机体的内侧设置有纳米防火层，所述散热架的内侧设置有滤网，且滤网的表面设置有螺母。
优选的，所述机体与底座之间为焊接连接，且底座呈中空状分布。
优选的，所述支架与滑轮之间为固定连接，且支架通过通孔与限位柱构成可拆卸结构。
优选的，所述滑轮与固定架之间为螺纹连接，且滑轮与固定架之间相互垂直。
优选的，所述机体与出气口之间为固定连接，且出气口与遮挡环之间紧密贴合。
优选的，所述机体通过凹槽与存液盒构成卡合结构，且机体与存液盒之间为活动连接。
优选的，所述散热架通过螺母与滤网构成螺纹结构，且散热架与滤网之间形状相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无油单螺杆空气压缩机设置有滑轮，底座的中空状分布便于滑轮的使用与存放，滑轮放置于底座下方，便于滑轮的存储，避免滑轮的移动导致机体偏移影响使用，当机体进行转移时，使用者将滑轮伸长，便于机体的整体转移，减少人力的浪费，机体与底座之间的焊接连接增加了底座的稳定性，限位柱穿过相应的通孔并拧紧螺帽从而有效的对支架与内层之间进行固定，支架通过通孔与限位柱构成的可拆卸结构便于滑轮的升降调节，利于滑轮的放置及使用；
固定架的设置便于将滑轮之间进行连接，双滑轮的设置增强了滑轮的承重力，有效的进行均匀受力，避免单滑轮的设置增加机体对滑轮的承重磨损，延长滑轮的使用年限，固定架的设置便于滑轮之间的拆装，维持滑轮之间的平衡性，螺母对滤网进行拆卸，便于滤网的清理及更换，滤网的设置便于对散热架表面的灰尘进行阻挡，避免长时间的灰尘积累导致散热架的散热性能降低从而影响机体内部零件散热；
手动将存液盒前端的凸块与机体表面设置的凹槽贴合从而有效的将存液盒卡合至机体表面，冷却水进水口下端的存液盒最上端向内凹陷，便于水管的放置，减少存液盒与水管之间的磨损，存液盒的设置便于对漏液进行收集，减少液体溢流的现象，机体与存液盒之间的活动连接便于存液盒的更换。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型底座内部结构示意图；
图3为本实用新型左侧结构示意图；
图4为本实用新型活动架内部结构示意图。
图中：1、机体；2、操作面板；3、底座；4、活动板；5、合页；6、散热架；7、支架；8、通孔；9、限位柱；10、螺帽；11、滑轮；12、固定架；13、出气口；14、遮挡环；15、冷却水进水口；16、凹槽；17、存液盒；18、冷却水出水口；19、螺母；20、滤网；21、纳米防火层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：无油单螺杆空气压缩机，包括机体1、操作面板2、底座3、活动板4、合页5、散热架6、支架7、通孔8、限位柱9、螺帽10、滑轮11、固定架12、出气口13、遮挡环14、冷却水进水口15、凹槽16、存液盒17、冷却水出水口18、螺母19、滤网20和纳米防火层21，机体1的前端上方设置有操作面板2，且机体1的底端设置有底座3，机体1的右侧设置有活动板4，且活动板4的中部设置有散热架6，活动板4的后方设置有合页5，底座3的内部设置有滑轮11，且滑轮11的右侧设置有固定架12，滑轮11的上方设置有支架7，且支架7的内侧设置有通孔8，通孔8的内侧设置有限位柱9，且限位柱9的右侧设置有螺帽10，机体1的左侧上方设置有出气口13，且出气口13的外侧设置有遮挡环14，出气口13的左方下端设置有冷却水进水口15，且冷却水进水口15的下方两侧设置有凹槽16，凹槽16的下方设置有存液盒17，冷却水进水口15的右方设置有冷却水出水口18，机体1的内侧设置有纳米防火层21，散热架6的内侧设置有滤网20，且滤网20的表面设置有螺母19；
机体1与底座3之间为焊接连接，且底座3呈中空状分布，机体1的底端设置有底座3，底座3的中空状分布便于滑轮11的使用与存放，当机体1平稳放置使用时，使用者将滑轮11放置于底座3下方，便于滑轮11的存储，避免滑轮11的移动导致机体1偏移影响使用，当机体1进行转移时，使用者将滑轮11伸长，便于机体1的整体转移，减少人力的浪费，机体1与底座3之间的焊接连接增加了底座3的稳定性；
支架7与滑轮11之间为固定连接，且支架7通过通孔8与限位柱9构成可拆卸结构，支架7内侧设置有内层，内层与机体1之间为固定连接，提高了内层的稳固性，使用者手动将支架7放下，将限位柱9穿过相应的通孔8并拧紧螺帽10从而对支架7与内层之间进行固定，支架7通过通孔8与限位柱9构成的可拆卸结构便于滑轮11的升降调节，利于滑轮11的放置及使用；
滑轮11与固定架12之间为螺纹连接，且滑轮11与固定架12之间相互垂直，固定架12内部设置有螺纹，使用者手动将固定架12拧紧至滑轮11的一端，固定架12的设置便于将滑轮11之间进行连接，双滑轮11的设置增强了滑轮11的承重力，有效的进行均匀受力，避免单滑轮11的设置增加机体1对滑轮11的承重磨损，延长滑轮11的使用年限，固定架12的设置便于滑轮11之间的拆装，维持滑轮11之间的平衡性；
机体1与出气口13之间为固定连接，且出气口13与遮挡环14之间紧密贴合，机体1与出气口13之间的固定连接增强了出气口13的稳固性，出气口13外侧设置的螺纹与遮挡环14内侧设置的螺纹相匹配，使用者将遮挡环14与出气口13相贴合并手动拧紧遮挡环14从而有效的对出气口13进行密闭处理，避免出气口13前端积累灰尘导致出气口13堵塞，遮挡环14的设置对出气口13进行防护；
机体1通过凹槽16与存液盒17构成卡合结构，且机体1与存液盒17之间为活动连接，存液盒17前端设置有凸块，使用者手动将存液盒17前端的凸块与机体1表面设置的凹槽16贴合从而有效的将存液盒17卡合至机体1表面，冷却水进水口15下端的存液盒17最上端向内凹陷，便于水管的放置，减少存液盒17与水管之间的磨损，存液盒17的设置便于对漏液进行收集，减少液体溢流的现象，机体1与存液盒17之间的活动连接便于存液盒17的更换；
散热架6通过螺母19与滤网20构成螺纹结构，且散热架6与滤网20之间形状相匹配，使用者手动拧松螺母19对滤网20进行拆卸，便于滤网20的清理及更换，滤网20的设置便于对散热架6表面的灰尘进行阻挡，避免长时间的灰尘积累导致散热架6的散热性能降低从而影响机体1内部零件散热，散热架6与滤网20之间的形状相匹配避免出现漏遮现象。
工作原理：对于这类的无油单螺杆空气压缩机，首先底座3的中空状分布便于滑轮11的使用与存放，当机体1平稳放置使用时，使用者将滑轮11放置于底座3下方，便于滑轮11的存储，当机体1进行转移时，使用者将滑轮11伸长，便于机体1的整体转移，减少人力的浪费，机体1与底座3之间的焊接连接增加了底座3的稳定性，支架7内侧设置有内层，内层与机体1之间为固定连接，提高了内层的稳固性，使用者手动将支架7放下，将限位柱9穿过相应的通孔8并拧紧螺帽10从而对支架7与内层之间进行固定，支架7通过通孔8与限位柱9构成的可拆卸结构便于滑轮11的升降调节，使用者手动将固定架12拧紧至滑轮11的一端，固定架12的设置便于将滑轮11之间进行连接，双滑轮11的设置增强了滑轮11的承重力，机体1与出气口13之间的固定连接增强了出气口13的稳固性，出气口13外侧设置的螺纹与遮挡环14内侧设置的螺纹相匹配，使用者将遮挡环14与出气口13相贴合并手动拧紧遮挡环14从而对出气口13进行密闭处理，存液盒17前端设置有凸块，使用者手动将存液盒17前端的凸块与机体1表面设置的凹槽16贴合从而将存液盒17卡合至机体1表面，冷却水进水口15下端的存液盒17最上端向内凹陷，便于水管的放置，减少存液盒17与水管之间的磨损，存液盒17的设置便于对漏液进行收集，使用者手动拧松螺母19对滤网20进行拆卸，便于滤网20的清理及更换，滤网20的设置便于对散热架6表面的灰尘进行阻挡，纳米防火层21的设置便于对机体1内部进行防火处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.无油单螺杆空气压缩机，包括机体(1)和纳米防火层(21)，其特征在于：所述机体(1)的前端上方设置有操作面板(2)，且机体(1)的底端设置有底座(3)，所述机体(1)的右侧设置有活动板(4)，且活动板(4)的中部设置有散热架(6)，所述活动板(4)的后方设置有合页(5)，所述底座(3)的内部设置有滑轮(11)，且滑轮(11)的右侧设置有固定架(12)，所述滑轮(11)的上方设置有支架(7)，且支架(7)的内侧设置有通孔(8)，所述通孔(8)的内侧设置有限位柱(9)，且限位柱(9)的右侧设置有螺帽(10)，所述机体(1)的左侧上方设置有出气口(13)，且出气口(13)的外侧设置有遮挡环(14)，所述出气口(13)的左方下端设置有冷却水进水口(15)，且冷却水进水口(15)的下方两侧设置有凹槽(16)，所述凹槽(16)的下方设置有存液盒(17)，所述冷却水进水口(15)的右方设置有冷却水出水口(18)，所述机体(1)的内侧设置有纳米防火层(21)，所述散热架(6)的内侧设置有滤网(20)，且滤网(20)的表面设置有螺母(19)。
2.根据权利要求1所述的无油单螺杆空气压缩机，其特征在于：所述机体(1)与底座(3)之间为焊接连接，且底座(3)呈中空状分布。
3.根据权利要求1所述的无油单螺杆空气压缩机，其特征在于：所述支架(7)与滑轮(11)之间为固定连接，且支架(7)通过通孔(8)与限位柱(9)构成可拆卸结构。
4.根据权利要求1所述的无油单螺杆空气压缩机，其特征在于：所述滑轮(11)与固定架(12)之间为螺纹连接，且滑轮(11)与固定架(12)之间相互垂直。
5.根据权利要求1所述的无油单螺杆空气压缩机，其特征在于：所述机体(1)与出气口(13)之间为固定连接，且出气口(13)与遮挡环(14)之间紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的无油单螺杆空气压缩机，其特征在于：所述机体(1)通过凹槽(16)与存液盒(17)构成卡合结构，且机体(1)与存液盒(17)之间为活动连接。
7.根据权利要求1所述的无油单螺杆空气压缩机，其特征在于：所述散热架(6)通过螺母(19)与滤网(20)构成螺纹结构，且散热架(6)与滤网(20)之间形状相匹配。
技术总结