本实用新型涉及无人平台检泵领域，更具体地，涉及一种无修井机平台的检泵配套辅助装置。
背景技术：
目前，随着低成本边际油田开发规模的不断扩大，无人平台的数量也在不断增加。无人平台开发成本较低，基本不涉及各类装备及修井设备，而平台生产井一旦发生故障，该平台的检泵工作主要由钻井船来完成，这样一来，就导致了生产井复产周期曾长、成本升高。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供了一种无修井机平台的检泵配套辅助装置，固定在平台甲板上，包括基座、支架和天车，所述基座设置在平台甲板上且与井口对应，所述支架的底部与所述基座相接，所述支架的顶部设有所述天车，所述基座上对应所述天车设有钢丝绳升降机构。
一种可能的设计，包括移动机构，所述基座通过移动机构与所述平台甲板连接，所述移动机构用以带动所述基座在水平面移动。
一种可能的设计，所述支架的底部与所述基座铰接，所述支架包括竖直设置的工作状态和水平设置的倒放状态；所述基座上设有起升油缸，所述起升油缸的输出端与所述支架连接，用以驱动所述支架在所述工作状态和倒放状态之间切换。
一种可能的设计，所述移动机构包括横向移动组件和纵向移动组件，所述横向移动组件包括横向导轨和固定在其上的横移油缸，所述纵向移动组件包括纵向导轨和固定在其上的纵移油缸；所述基座与所述纵向导轨滑动连接，所述纵移油缸的输出端与所述基座连接，用以带动所述基座纵向平移；所述横向导轨固定在所述平台甲板上，所述纵向导轨与所述横向导轨垂直并滑动连接，所述横移油缸的输出端连接所述纵向导轨，用以带动所述纵向移动组件和所述基座横向平移。
一种可能的设计，所述支架包括滑动连接的上支架和下支架，所述上支架套设在所述下支架内，所述下支架上设有伸缩油缸，所述伸缩油缸的输出端与所述上支架的底端连接，用以带动所述上支架上下滑动而伸出或缩入所述下支架。
一种可能的设计，所述钢丝绳升降机构包括提升绞车和辅助绞车，所述提升绞车和辅助绞车固定在所述基座上，用以拉动钢丝绳而上提或下放钢丝绳上的游动滑车。
一种可能的设计，包括电控机构，所述电控机构包括电连接的控制器和液压站，所述液压站用以为所述钢丝绳升降机构、移动机构、起升油缸和伸缩油缸供油而控制各自动作。
一种可能的设计，包括天车防碰机构，所述天车防碰机构与所述电控机构电连接，用以检测所述游动滑车的位置并反馈给所述电控机构。
一种可能的设计，所述钢丝绳升降机构包括拉力指示器，用以对作业载荷进行监控。
一种可能的设计，所述基座上设有步行通道，所述基座的外周设有可拆的护栏和用以上下所述基座的步行梯。
本实用新型实施例的无修井机平台的检泵配套辅助装置，其可配合投捞电泵作业，不需要钻井船、修井机配合，实现经济、快速、安全作业，有效降低了开发成本。
本实用新型实施例的检泵配套辅助装置覆盖平台井口的纵向、横向移动功能，能够实现井与井之间、平台与平台之间移动或搬迁。
本实用新型实施例的检泵配套辅助装置在强度可靠性的基础上减轻了支架的重量，分解了作业载荷，整体负载稳定性提高。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
图1为根据本实用新型的一实施例的检泵配套辅助装置第一示意图；
图2为根据本实用新型的一实施例的检泵配套辅助装置第二示意图；
图3为图1中的a处局部放大示意图；
图4为图1中的b处局部放大示意图；
图5为图1中的c处局部放大示意图；
图6为图2中的d处局部放大示意图；
图7为图2中的e处局部放大示意图；
图8为图1中的检泵配套辅助装置俯视示意图；
图9为图8中的f处局部放大示意图；
图10为图1中的基座第一示意图；
图11为图1中的基座第二示意图；
图12为图1中的检泵配套辅助装置放倒状态示意图；
图13为根据本实用新型的又一实施例的检泵配套辅助装置示意图；
图14为根据本实用新型的另一实施例的检泵配套辅助装置示意图。
附图标记：100-基座、101-设备区、102-步行通道、103-起升油缸、104-提升绞车、105-护栏、106-第一铰接位置、107-支撑连接位置、108-辅助绞车、109-步行梯、110-电控柜、200-支架、201-下支架、202-上支架、203-支撑杆、204-加强杆、205-拉梁、206-立柱、207-可拆拉梁、208-辅助支撑杆、300-移动机构、301-纵向导轨、302-纵移油缸、303-步行器、304-横向导轨、305-横移油缸、306-连接筋、400-天车、401-四滑轮组件、402-双滑轮组件、5-钢丝绳、6-游动滑车、7-井口、800-边梁、801-固定件、9-油管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
请参阅图1至图12的本实用新型的无修井机平台的检泵配套辅助装置。无修井机平台上增设了上述检泵配套辅助装置，该检泵配套辅助装置固定在平台甲板上，如图1所示，其包括基座100、支架200和天车400，其中，基座100设置在平台甲板(图中未示出)上且与井口对应，该支架200的底部与基座100相接，而支架200的顶部设有天车400，同时，基座100上对应天车400设有钢丝绳升降机构。由此，该检泵配套辅助装置可配合投捞电泵作业，使得该平台不需要钻井船、修井机配合，即可实现经济、快速、安全作业，有效降低了开发成本。
就基座100而言，如图10和图11所示，其包括设备区101和处于设备区两侧的步行通道102，其中，该设备区101内布置有上述钢丝绳升降机构，以及用以钢丝绳5下放的开口；该步行通道102作为安全通道，其符合海上作业的相关要求，其上铺设有扁豆形花纹板，其四周设可插拔装卸的护栏105，以及两个操作人员上下的步行梯109。具体地，上述钢丝绳升降机构包括提升绞车104和辅助绞车108，其中，提升绞车104和辅助绞车108分别为10t和3t液压动力绞车，其提升绞车104为起到主要提升作用，两者上的滚筒带导向螺旋绳槽，配置排绳器、刹车系统以及防护罩等，并预留安装编码器接口，在负荷时可在任意位置可靠锁定，吊物不会自行下落，人工控制解除制动油缸后方可使悬重缓慢下落。
就天车400而言，如图3、图4、图6和图9所示，其可拆安装在支架200的顶部，能够在海上单独安装。具体地，其包括四滑轮组件401和双滑轮组件402，顾名思义，四滑轮组件401为四个滑轮对称设置构成的四滑轮结构，双滑轮组件402为两个滑轮构成的双滑轮结构。由此，上述钢丝绳升降机构配备有两根钢丝绳5，其中一根钢丝绳5配合四滑轮组件401与提升绞车104，其一端固定在设备区101，其在穿过四滑轮组件401后另一端连接提升绞车104，使得游动滑车6吊在其上，从而提升绞车104拉动该钢丝绳5可上提或下放该钢丝绳5上的游动滑车6；另一根钢丝绳5配合双滑轮组件402和辅助绞车108，其一端连接辅助绞车108，另一端配备有小勾。另外，该钢丝绳升降机构配备有拉力指示器(图中未示出)，其可对作业载荷进行监控，能更好的判断井下作业情况。
就支架200而言，如图1至图7所示，其为两段设计，可伸缩变化长度，其包括滑动连接的上支架202和下支架201，其中，下支架201与基座100连接，而上支架202套设在下支架201内，上支架202伸出下支架201，形成支架200的伸展，上支架202退入下支架201，形成支架200的收缩。由此，支架200的高度可在11-16m之间调整。具体地，下支架201由两根立柱206、多个拉梁205和可拆拉梁207构成，其共同围成承装上支架202的腔体，两根立柱206平行设置，横置或斜置的拉梁205设置在立柱206后侧，而可拆拉梁207设置在立柱206前侧，该可拆拉梁207为活动式，可通过楔形块和螺栓配合锁定，使得上支架202无需穿套进下支架201，可单独实现海上简便安装。而且下支架201上设有伸缩油缸(图中未示出)，该伸缩油缸的输出端与上支架202的底端连接，可带动上支架202上下滑动而伸出或缩入下支架201。另外，该支架200的底部与上述基座100铰接，使得支架200包括竖直设置的工作状态和水平设置的倒放状态。上述基座100上设有第一铰接位置106和支撑连接位置107，下支架201的立柱206则与第一铰接位置106铰接，形成下支架201与基座100的铰接，而且基座100的设备区101还设有起升油缸103，其输出端与下支架201铰接，可驱动支架200旋转而在工作状态和倒放状态之间切换。上述伸缩油缸和起升油缸103都采用组合密封，密封性能良好，其柱塞杆、活塞杆经表面镀铬处理，缸体则采用优质调质钢材加工而成。如图1所示，支架200处于工作状态，下支架201的前侧还设有支撑杆203和加强杆204，该支撑杆203的下端撑在支撑连接位置107，稳定支架200姿态。如图12所示，该支架200处于倒放状态，其支架200处于水平，其下支架201的后侧还设有辅助支撑杆208，支撑在基座100上，保证支架200稳定。
该检泵配套辅助装置还包括移动机构300，上述基座100通过移动机构300与平台甲板连接，使得移动机构300可带动基座100在水平面移动，实现井口7的对中。如图1、图2、图5、图7和图8所示，该移动机构300包括垂直设置的横向移动组件和纵向移动组件，其中，横向移动组件包括横向导轨304和固定在其上的横移油缸305，纵向移动组件包括纵向导轨301和固定在其上的纵移油缸302。两纵向导轨301间隔布置，形成两梁结构，且在两者之间设有连接筋306，使得两纵向导轨301连接成为整体；上述基座100通过多个步行器303与纵向导轨301滑动连接，任一纵向导轨301设有一纵移油缸302，该纵移油缸302也通过步行器303连接，可锁定在纵向导轨301一处或在其上滑动，而纵移油缸302的输出端与基座100连接，使得纵移油缸302可推动基座100纵向平移。两横向导轨304的两端都通过耳板焊接固定在平台甲板的承重梁上，同时，该纵向导轨301处于横向导轨304上侧，且利用步行器303与横向导轨304滑动连接，任一横向导轨304上设有一横移油缸305，该横移油缸305也通过步行器303连接，可锁定在横向导轨304一处或在其上滑动，该横移油缸305的输出端连接纵向导轨301，可推动纵向移动组件和基座100一同横向平移。另外，横向导轨304或纵向导轨301能够满足一般无修井机平台10m-12m的甲板承重梁跨距。
另外，该检泵配套辅助装置还包括设于基座100上的电控机构，该电控机构又包括电连接的控制器(图中未示出)和液压站(图中未示出)，其液压站为撬装结构，顶部整体吊装，控制器则置于其顶部可防爆的电控柜110内。该液压站可通过油路向提升绞车104、辅助绞车108、纵移油缸302、横移油缸305、伸缩油缸和起升油缸103供油而驱动各自动作。由此，操作人员可通过控制器统一控制各个输出动作。具体地，该液压站自带油箱，油箱上配有空气滤清器(呼吸器)、回油过滤器、目视液位计、防爆油温传感器等，该液压站冷却方式为强制风冷，油箱带加热器，达到设定温度后，能够实现自动停止加热，而且油泵为一用一备，电机防爆等级为exdⅱbt4，防护等级ip56。上述支架200上还设有天车防碰机构(图中未示出)，其与电控机构的控制器电连接电连接，可检测游动滑车6的位置并反馈给控制器，当游动滑车6运行到顶部警戒高度区域时，其会发出预警信号，控制器根据预警信号控制提升绞车的电磁阀，强制进行刹车，确保操作安全。
该基座100上还配备有照明灯具，其主要有两路供电400v动力电源，230v的照明，电气系统为三相三线制，中性点绝缘系统。电气系统主要由处于电控柜110内的控制开关、照明灯具、电缆、电缆插件、分线盒和其它相关附件构成，其配置防爆荧光灯8盏，防爆等级为exdⅱbt4，防护等级为ip56，材质采用316ss，自带电池可连续放电90分钟。
又一实施例中，如图13所示，三条纵向导轨301间隔布置，形成三梁结构，充分利用较大的平台横向空间。
另一实施例中，如图14所示，其未设置移动机构300，该基座100通过固定件801固定在井口槽边梁800上，多点承载，适应可用面积和空间狭小的无修井机平台，该检泵配套辅助装置配合钢丝、电缆及油管9可进行钢丝投捞电泵检泵作业，也可以实现与修井机交叉作业。
结合上述实施例，本实用新型实施例的无修井机平台的检泵配套辅助装置，其可配合投捞电泵作业，不需要钻井船、修井机配合，实现经济、快速、安全作业，有效降低了开发成本。本实用新型实施例的检泵配套辅助装置覆盖平台井口的纵向、横向移动功能，能够实现井与井之间、平台与平台之间移动或搬迁。本实用新型实施例的检泵配套辅助装置在强度可靠性的基础上减轻了支架的重量，分解了作业载荷，整体负载稳定性提高。
在本实用新型中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。
1.一种无修井机平台的检泵配套辅助装置，固定在平台甲板上，其特征在于，包括基座、支架和天车，所述基座设置在平台甲板上且与井口对应，所述支架的底部与所述基座相接，所述支架的顶部设有所述天车，所述基座上对应所述天车设有钢丝绳升降机构。
2.根据权利要求1所述的无修井机平台的检泵配套辅助装置，其特征在于，包括移动机构，所述基座通过移动机构与所述平台甲板连接，所述移动机构用以带动所述基座在水平面移动。
3.根据权利要求2所述的无修井机平台的检泵配套辅助装置，其特征在于，所述支架的底部与所述基座铰接，所述支架包括竖直设置的工作状态和水平设置的倒放状态；所述基座上设有起升油缸，所述起升油缸的输出端与所述支架连接，用以驱动所述支架在所述工作状态和倒放状态之间切换。
4.根据权利要求3所述的无修井机平台的检泵配套辅助装置，其特征在于，所述移动机构包括横向移动组件和纵向移动组件，所述横向移动组件包括横向导轨和固定在其上的横移油缸，所述纵向移动组件包括纵向导轨和固定在其上的纵移油缸；所述基座与所述纵向导轨滑动连接，所述纵移油缸的输出端与所述基座连接，用以带动所述基座纵向平移；所述横向导轨固定在所述平台甲板上，所述纵向导轨与所述横向导轨垂直并滑动连接，所述横移油缸的输出端连接所述纵向导轨，用以带动所述纵向移动组件和所述基座横向平移。
5.根据权利要求4所述的无修井机平台的检泵配套辅助装置，其特征在于，所述支架包括滑动连接的上支架和下支架，所述上支架套设在所述下支架内，所述下支架上设有伸缩油缸，所述伸缩油缸的输出端与所述上支架的底端连接，用以带动所述上支架上下滑动而伸出或缩入所述下支架。
6.根据权利要求5所述的无修井机平台的检泵配套辅助装置，其特征在于，所述钢丝绳升降机构包括提升绞车和辅助绞车，所述提升绞车和辅助绞车固定在所述基座上，用以拉动钢丝绳而上提或下放钢丝绳上的游动滑车。
7.根据权利要求6所述的无修井机平台的检泵配套辅助装置，其特征在于，包括电控机构，所述电控机构包括电连接的控制器和液压站，所述液压站用以为所述钢丝绳升降机构、移动机构、起升油缸和伸缩油缸供油而控制各自动作。
8.根据权利要求7所述的无修井机平台的检泵配套辅助装置，其特征在于，包括天车防碰机构，所述天车防碰机构与所述电控机构电连接，用以检测所述游动滑车的位置并反馈给所述电控机构。
9.根据权利要求1-8任一所述的无修井机平台的检泵配套辅助装置，其特征在于，所述钢丝绳升降机构包括拉力指示器，用以对作业载荷进行监控。
10.根据权利要求1-8任一所述的无修井机平台的检泵配套辅助装置，其特征在于，所述基座上设有步行通道，所述基座的外周设有可拆的护栏和用以上下所述基座的步行梯。
技术总结