本申请涉及搅拌机的领域，尤其是涉及一种真石漆搅拌机。
背景技术：
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，采用各种颜色的天然石粉与乳液等混合配制而成，主要应用于建筑外墙以呈现仿石材效果，因此又称液态石。在真石漆的生产过程中，通常会用到卧式搅拌机。
卧式搅拌机通过搅拌叶片在驱动装置作用下转动，实现对搅拌仓体内的原料的搅拌，使其混合均匀从而保证产品质量，当搅拌叶片发生损坏时会影响其对原料的搅拌效果，从而影响产品质量。
市面上的卧式搅拌机固定在机架上，当卧式搅拌机体积较大时，不易观察到搅拌叶片的使用情形，同时对其检修不便。
技术实现要素：
为了便于对搅拌叶片进行检修，本申请提供一种真石漆搅拌机。
本申请提供的一种真石漆搅拌机采用如下的技术方案：
一种真石漆搅拌机，包括机架、搅拌仓、搅拌装置以及辅助检修装置，所述搅拌仓安装于所述机架上，所述搅拌仓上设置有与其内部连通的通料口，所述搅拌装置设置于所述搅拌仓内且包括驱动组件、搅拌轴及搅拌叶片，所述驱动组件固定安装于所述机架上用于驱动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴水平设置，所述搅拌轴两端均与所述机架转动连接，且所述搅拌轴一端与所述驱动组件连接，所述搅拌叶片固定安装于所述搅拌轴上，辅助检修装置用于带动所述搅拌仓以所述搅拌轴为轴心转动并对其进行定位，当所述搅拌装置工作时所述通料口朝向竖直上方。
通过采用上述技术方案，搅拌仓通过搅拌轴与机架转动连接，且搅拌仓设置有与外界连通的通料口，当需要对搅拌仓内的搅拌叶片进行检修时，通过辅助检修装置带动搅拌仓以搅拌轴为轴心转动，将通料口转动至施工人员便于检修的位置，从而实现对搅拌叶片的检修；此外当搅拌装置工作时，通过辅助检修装置对搅拌仓进行定位，此时通料口朝向竖直上方，经通料口向搅拌仓中加入原料，开启驱动组件带动搅拌轴及搅拌叶片转动，对搅拌仓内的原料进行搅拌，而当搅拌完成后，通过辅助检修装置带动搅拌仓以搅拌轴为轴心转动，还可以实现对搅拌仓内原料的出料，使其出料彻底，同时便于对搅拌仓内壁进行充分清洗。
优选的，辅助检修装置设置驱动气缸，所述驱动气缸壳体与所述机架铰接，所述驱动气缸活塞杆与所述搅拌仓铰接。
通过采用上述技术方案，辅助检修装置采用驱动气缸，驱动气缸壳体与机架铰接，同时驱动气缸活塞杆与搅拌仓铰接，使得通过驱动气缸活塞杆伸长及收缩，从而带动搅拌仓绕搅拌轴的转动，同时驱动气缸可以在带动搅拌仓转动过程中随时停止，对搅拌仓进行定位。
优选的，所述机架与所述搅拌仓之间设置有定位组件，所述定位组件包括限位环、卡接杆及限位套筒，所述限位套筒固定安装于所述搅拌仓上，所述限位环固定安装于所述机架上，所述卡接杆滑动穿设于所述限位环内，所述卡接杆用于插入所述限位套筒内对所述搅拌仓进行限位，所述卡接杆固定连接有与其垂直的定位杆。
通过采用上述技术方案，为了增强搅拌装置工作时搅拌仓的稳定性，在机架与搅拌仓之间设置有定位组件，定位组件采用卡接杆穿过限位环插入限位套筒内实现定位，同时卡接杆固定连接的定位杆便于控制卡接杆在限位环内进行移动，从而实现搅拌仓与机架之间的定位。
优选的，所述机架固定连接有用于对所述定位杆进行限位的挡块，当所述卡接杆插入所述限位套筒内时，所述挡块朝向所述搅拌仓一侧与所述定位杆相抵接。
通过采用上述技术方案，机架上固定连接的挡块可以对定位杆进行限位，当卡接杆插入限位套筒内时，挡块朝向搅拌仓一侧与定位杆相抵接，此时挡块对卡接杆进行阻挡，防止其脱离限位套筒，从而提高卡接杆与限位套筒之间的卡接状态的稳定性，也即搅拌仓与机架之间卡接的稳定性。
优选的，所述机架固定连接有激光探头，所述激光探头用于检测所述卡接杆是否插入所述限位套筒内，所述激光探头连接有控制器，所述控制器与所述驱动气缸连接。
通过采用上述技术方案，机架上固定连接有激光探头，且激光探头设置于定位杆与挡块抵接时所在位置的延长线上，当卡接杆插入限位套筒内时激光探头可感知到定位杆，此时将信号传递至控制器，由控制器控制驱动气缸保持其活塞杆的伸缩状态；当激光探头未感知到定位杆时，卡接杆与限位套筒处于分离状态，此时将信号传递至控制器，此时驱动气缸的活塞杆处于可伸长或收缩状态，根据使用情形控制驱动气缸的启动；激光探头的设置可以防止操作过程中忘记解除卡接杆与限位套筒的配合时，直接启动驱动气缸带动搅拌仓相对于机体转动，导致驱动气缸活塞杆损坏或卡接杆变形。
优选的，所述驱动组件包括与所述机架固定连接的驱动电机，所述驱动电机输出轴与所述搅拌轴之间设置有减速器，所述减速器输入轴与所述驱动电机输出轴连接，所述减速器输出轴与所述搅拌轴同轴连接。
通过采用上述技术方案，驱动组件采用驱动电机输出轴转动，通过减速器将扭矩传递至搅拌轴，带动搅拌叶片转动对搅拌仓内的原料进行搅拌，减速器的设置可以降低驱动电机转速，增加转矩，增强搅拌轴转动过程中的稳定性。
优选的，所述搅拌仓固定连接有与其内部连通的第一出料管，所述第一出料管连接有控制其开关的阀门。
通过采用上述技术方案，第一出料管及阀门的设置便于出料，不需通过辅助检修装置转动搅拌仓使得原料从通料口排出，出料便捷，阀门的设置可以保证搅拌仓的密封性，需要出料时只需打开阀门，操作便捷；此外第一出料管及阀门的设置还可以便于进行试样的取料，判断原料搅拌的均匀程度。
优选的，所述搅拌仓固定连接有与所述通料口连通的第二出料管。
通过采用上述技术方案，通料口位置设置有第二出料管，便于辅助检修装置将搅拌仓进行旋转，原料或清洗后的废水从通料口排出过程中对其进行导流，使得原料或清洗后的废水可以从第二出料管排出，防止在倾倒过程中发生溅洒。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.搅拌仓通过搅拌轴与机架转动连接，且搅拌仓设置有与外界连通的通料口，通过设置壳体与机架铰接的驱动气缸，同时驱动气缸活塞杆与搅拌仓铰接，使得驱动气缸活塞杆伸长及收缩，可以带动搅拌仓绕搅拌轴的转动，同时驱动气缸可以在带动搅拌仓转动过程中随时停止，对搅拌仓进行定位；
2.机架与搅拌仓之间设置的定位组件可以增强搅拌装置工作时搅拌仓与机架之间连接的稳定性，同时设置有激光探头及控制器，用以防止定位组件对搅拌仓进行限位时驱动气缸带动搅拌仓转动，导致驱动气缸或定位组件损坏；
3.搅拌仓固定连接的第一出料管便于进行取样及出料，第二出料管便于对搅拌仓翻转从通料口出料时对原料或清洗后的废水进行导流。
附图说明
图1是本申请提供的一种真石漆搅拌机整体结构示意图。
图2是图1中a部分的局部放大示意图。
附图标记说明：1、机架；2、搅拌仓；21、通料口；3、搅拌装置；31、驱动组件；32、搅拌轴；33、搅拌叶片；34、驱动电机；35、减速器；4、驱动气缸；5、定位组件；51、限位环；52、卡接杆；53、限位套筒；54、定位杆；55、挡块；6、激光探头；7、控制器；8、第一出料管；9、阀门；10、第二出料管。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种真石漆搅拌机。参照图1，真石漆搅拌机包括机架1，搅拌仓2安装于机架1上，搅拌仓2的顶部设置有与其内部连通的通料口21，且搅拌仓2焊接有与通料口21连通的第二出料管10，搅拌仓2的底部焊接有与其内部连通的第一出料管8，第一出料管8通过法兰连接有控制第一出料管8开关的阀门9。搅拌仓2内设置有搅拌装置3，搅拌装置3包括水平设置的搅拌轴32，搅拌轴32通过焊接方式固定连接有呈螺旋状的搅拌叶片33，搅拌轴32两端均与机架1转动连接，且搅拌轴32一端连接有驱动组件31。本实施例中为了提高搅拌轴32转动过程中的稳定性，驱动组件31设置为与机架1通过螺栓固定连接的驱动电机34，驱动电机34输出轴与搅拌轴32之间设置有减速器35，且减速器35输入轴与驱动电机34输出轴通过皮带实现连接，减速器35输出轴与搅拌轴32同轴连接。机架1还连接有辅助检修装置，用于带动搅拌仓2以搅拌轴32为轴心进行转动，从而将搅拌仓2转动，便于对搅拌仓2内的搅拌装置进行检修，同时还可以在搅拌装置3正常工作时对搅拌仓2相对于机架1的位置进行限位。
如图1所示，辅助检修装置设置为驱动气缸4，本实施例中驱动气缸4安装于搅拌仓2远离驱动组件31一侧，驱动气缸4壳体与机架1铰接且二者的铰接轴平行于搅拌轴32，驱动气缸4活塞杆与搅拌仓2铰接，驱动气缸4活塞杆与搅拌仓2的铰接轴也平行于搅拌轴32。为了增强搅拌装置3正常工作时搅拌仓2与机架1之间的稳定性，在机架1与搅拌仓2之间设置有定位组件5。
如图2所示，定位组件5包括焊接于搅拌仓2上的限位套筒53，固定安装于机架1上的限位环51，本实施例中限位环51设置为两个一组且间隔设置，限位环51滑动连接有与搅拌轴32平行的卡接杆52，卡接杆52穿过限位环51用于插入限位套筒53内对搅拌仓2进行限位。为了提高卡接杆52与限位套筒53之间连接的稳定性，卡接杆52焊接有与其垂直的定位杆54，定位杆54设置于两个限位环51之间，且机架1焊接有用于对定位杆54进行限位的挡块55，当卡接杆52插入限位套筒53内时，挡块55朝向搅拌仓2一侧与定位杆54相抵接。为了避免在卡接杆52在插入限位套筒53内对搅拌仓2进行限位的状态时，驱动气缸4活塞杆伸缩带动搅拌仓2相对于机架1转动，导致驱动气缸4或卡接杆52损坏，机架1固定连接有激光探头6，激光探头6用于检测卡接杆52是否插入限位套筒53内，激光探头6连接有控制器7，控制器7与驱动气缸4连接。
本申请实施例一种真石漆搅拌机的实施原理为：当需要对搅拌仓2进行检修时，关闭驱动电机34使得搅拌轴32及搅拌叶片33停止转动，并且当激光探头6未检测到定位杆54并将信号传递至控制器7时，开启驱动气缸4使得驱动气缸4活塞杆收缩，带动搅拌仓2绕搅拌轴32转动，并将通料口21转动至便于检修的角度；调整完毕后拉动定位杆54使卡接杆52绕其长度方向旋转避开挡块55的限位，然后将卡接杆52插入限位套筒53内，再次通过定位杆54带动卡接杆52绕其长度方向转动，此时定位杆54与挡块55朝向搅拌仓2一侧抵接，实现卡接杆52与限位套筒53之间的稳定连接。同时激光探头6感知到定位杆54的存在，并将信号传递至控制器7，此时驱动气缸4活塞杆无法伸缩。检修完毕后拉动定位杆54使卡接杆52与限位套筒53分离，此时激光探头6未感知到定位杆54的存在，并将信号传递至控制器7，然后控制驱动气缸4活塞杆伸长带动搅拌仓2转动，通料口21转动至朝向竖直上方位置，转动完毕后再次将卡接杆52插入限位套筒53中进行加固限位。当通料口21转动至竖直上方位置时，从通料口21加料，开启驱动电机34，驱动电机34输出轴通过减速器35将扭矩传递至搅拌轴32，搅拌轴32带动搅拌叶片33同步转动对搅拌仓2内的原料进行搅拌，搅拌过程中可以通过开启阀门9从第一出料管8位置进行取样判断搅拌均匀程度，还可以通过第一出料管8进行出料。通料口21位置设置的第二出料管10，便于驱动气缸4将搅拌仓2进行旋转，原料或清洗后的废水从通料口21排出过程中对其进行导流，使得原料或清洗后的废水可以从第二出料管10排出，防止在倾倒过程中发生溅洒。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种真石漆搅拌机，其特征在于：包括机架(1)、搅拌仓(2)、搅拌装置(3)以及辅助检修装置，所述搅拌仓(2)安装于所述机架(1)上，所述搅拌仓(2)上设置有与其内部连通的通料口(21)，所述搅拌装置(3)设置于所述搅拌仓(2)内且包括驱动组件(31)、搅拌轴(32)及搅拌叶片(33)，所述驱动组件(31)固定安装于所述机架(1)上用于驱动所述搅拌轴(32)转动，所述搅拌轴(32)水平设置，所述搅拌轴(32)两端均与所述机架(1)转动连接，且所述搅拌轴(32)一端与所述驱动组件(31)连接，所述搅拌叶片(33)固定安装于所述搅拌轴(32)上，辅助检修装置安装于所述机架(1)上且用于带动所述搅拌仓(2)以所述搅拌轴(32)为轴心转动，当所述搅拌装置(3)工作时所述通料口(21)朝向竖直上方。
2.根据权利要求1所述的一种真石漆搅拌机，其特征在于：辅助检修装置设置为驱动气缸(4)，所述驱动气缸(4)壳体与所述机架(1)铰接，所述驱动气缸(4)活塞杆与所述搅拌仓(2)铰接。
3.根据权利要求2所述的一种真石漆搅拌机，其特征在于：所述机架(1)与所述搅拌仓(2)之间设置有定位组件(5)，所述定位组件(5)包括限位环(51)、卡接杆(52)及限位套筒(53)，所述限位套筒(53)固定安装于所述搅拌仓(2)上，所述限位环(51)固定安装于所述机架(1)上，所述卡接杆(52)滑动穿设于所述限位环(51)内，所述卡接杆(52)用于插入所述限位套筒(53)内对所述搅拌仓(2)进行限位，所述卡接杆(52)固定连接有与其垂直的定位杆(54)。
4.根据权利要求3所述的一种真石漆搅拌机，其特征在于：所述机架(1)固定连接有用于对所述定位杆(54)进行限位的挡块(55)，当所述卡接杆(52)插入所述限位套筒(53)内时，所述挡块(55)朝向所述搅拌仓(2)一侧与所述定位杆(54)相抵接。
5.根据权利要求4所述的一种真石漆搅拌机，其特征在于：所述机架(1)固定连接有激光探头(6)，所述激光探头(6)用于检测所述卡接杆(52)是否插入所述限位套筒(53)内，所述激光探头(6)连接有控制器(7)，所述控制器(7)与所述驱动气缸(4)连接。
6.根据权利要求1所述的一种真石漆搅拌机，其特征在于：所述驱动组件(31)包括与所述机架(1)固定连接的驱动电机(34)，所述驱动电机(34)输出轴与所述搅拌轴(32)之间设置有减速器(35)，所述减速器(35)输入轴与所述驱动电机(34)输出轴连接，所述减速器(35)输出轴与所述搅拌轴(32)同轴连接。
7.根据权利要求1所述的一种真石漆搅拌机，其特征在于：所述搅拌仓(2)固定连接有与其内部连通的第一出料管(8)，所述第一出料管(8)连接有控制其开关的阀门(9)。
8.根据权利要求1所述的一种真石漆搅拌机，其特征在于：所述搅拌仓(2)固定连接有与所述通料口(21)连通的第二出料管(10)。
技术总结