本实用新型涉及空压站技术领域，尤其涉及一种户外低温可移动的空压站。
背景技术：
现有技术中大部分空压机站，均是固定不可移动的，四周基本是由混凝土墙围起来的房间，留有空压机进口，通过在墙面上开进出风孔，或增加换热风机进行内部气体流通，主要包括压缩机、油气分离桶、冷却器、储气罐、过滤器、冷干机等设备，上述设备通过管路进行连接，空压机产生高温压缩空气，高温压缩空气进入到油气分离桶中将混杂的润滑油过滤出来，随后高温压缩空气进入到冷却器进行降温，降温后的压缩气体进入到储气罐中进行存储，在使用的时候，压缩气体经过过滤器以及冷干机进行过滤与干燥之后输送给客户端进行使用。
有的空压站是设立在厂房内部，即使在环境温度很低的情况下，空压机站内的温度也可以保证在+5℃以上，也可正常启动，运行，但大部分空压站是建立在厂房外部，那么环境温度为-20℃—-40℃时，润滑油在低温下粘度很高，就很难保证空压机的正常运行，为了解决这个问题，在低温区域的空压站都在内部设置有空压站加热装置，在启动的时候，通过空压站加热装置对内部的空气进行加热，进行实现对各个设备的加热，但是由于所有的设备都是设置于同一个空间内的，这样许多无需被加热的设备也会被迫的进行加热，造成了大量的热量损耗，导致前期准备工作过长，并且成本增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种户外低温可移动的空压站，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种户外低温可移动的空压站，包括空压站外壳以及设置在空压站外壳内部的压缩机、油气分离桶、冷却器、储气罐、干燥机与空压站加热装置，所述空压站外壳的中部设置有隔墙，隔墙将空压站外壳的内部分隔为压缩机运行区与压缩气体后处理区；
所述压缩机、油气分离桶与空压站加热装置设置在压缩机运行区内；
所述冷却器、储气罐与干燥机设置在压缩气体后处理区内。
进一步，所述空压站外壳的左侧壁上设置有与压缩机运行区相连通的进风口，进风口处设置有百叶窗。
进一步，所述压缩气体后处理区内在靠近空压站外壳前侧的位置设置有隔板，隔板将压缩气体后处理区分隔为前后两个区域，所述冷却器设置在前区域内，所述储气罐与干燥机设置在后区域内，所述空压站外壳的前侧设置有与冷却器位置相对应的冷风进口，空压站外壳的右侧设置有与前区域相连通的热风出口，所述冷风进口与热风出口处均设置有百叶窗，所述冷却器与热风出口之间设置有冷风风机。
进一步，所述空压站外壳的后侧设置有与后区域相连通的排风口，排风口处设置有百叶窗，排风口的内侧设置有排风机。
进一步，所述隔墙上设置有换气口，换气口上设置有百叶窗。
进一步，所述空压站外壳的外侧设置有压缩空气出口，压缩空气出口与干燥机之间设置有t级过滤器与h级过滤器，储气罐与干燥机之间设置有c级过滤器。
进一步，所述空压站外壳上设置有起吊环。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过设置隔墙，将需要预热与不需要预热的设备分别设置在两个区域内，这样的话，当空压站停电或大修后，重新启动时，只需加热左侧压缩机运行区，整个空压站就可以正常运行，不需要将整个压缩机站都加热，不仅节约了能耗，而且加快了效率，使得空压站更快的投入到正常的工作中。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图(俯视)；
图2为本实用新型实施例油气分离桶加热结构示意图；
图3为图2中y形中空管体处的水平截图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实施例所述的一种户外低温可移动的空压站，包括空压站外壳1以及设置在空压站外壳1内部的压缩机2、油气分离桶3、冷却器4、储气罐5、干燥机6与空压站加热装置7，其中压缩机2、油气分离桶3、冷却器4、储气罐5与干燥机6依次通过管路连接，具体的如何连接为本领域的常规技术，故不再赘述。
压缩机2设置有两台，做到一开一备，当第一台主压缩机运行出现故障停机后，则第二台备用压缩机开始工作，或者当客户端气体压力不足时，第二台备用压缩机同样开始工作，上述一开一备的结构为硬性要求，对于空压站来说是普遍存在的。
空压站外壳1采用岩棉净化板制作，具有保温、防静电以及耐火的性能，空压站外壳1的顶部全密封，防止雨水进入。
空压站加热装置7即为加热空气的加热设备，可以采用辐射加热等装置。
空压站外壳1的中部设置有隔墙8，隔墙8将空压站外壳1的内部分隔为压缩机运行区9与压缩气体后处理区10；压缩机2、油气分离桶3与空压站加热装置7设置在压缩机运行区9内；冷却器4、储气罐5、过滤器与干燥机6设置在压缩气体后处理区10内。
本实用新型通过设置隔墙8，将需要预热与不需要预热的设备分别设置在两个区域内，这样的话，当空压站停电或大修后，重新启动时，只需加热左侧压缩机运行区9，整个空压站就可以正常运行，不需要将整个压缩机站都加热，不仅节约了能耗，而且加快了效率，使得空压站更快的投入到正常的工作中。
空压站外壳的左侧壁上设置有与压缩机运行区9相连通的进风口11，进风口11处设置有百叶窗。
压缩气体后处理区10内在靠近空压站外壳1前侧的位置设置有隔板12，隔板12将压缩气体后处理区10分隔为前后两个区域，冷却器4设置在前区域内，储气罐5、过滤器与干燥机6设置在后区域内，空压站外壳1的前侧设置有与冷却器4位置相对应的冷风进口13，空压站外壳1的右侧设置有与前区域相连通的热风出口14，冷风进口13与热风出口14处均设置有百叶窗，冷却器4与热风出口14之间设置有冷风风机15。
空压站外壳1的后侧设置有与后区域相连通的排风口16，排风口16处设置有百叶窗，排风口16的内侧设置有排风机17。
隔墙8上设置有换气口18，换气口18上设置有百叶窗。
上述的所有百叶窗均采用可调节式的结构，用于实现风量的调节。
空压站外壳1的外侧设置有压缩空气出口19，压缩空气出口19与干燥机6之间设置有t级过滤器20与h级过滤器21，储气罐5与干燥机6之间设置有c级过滤器22。
空压站外壳1上设置有起吊环23，便于移动。
本实用新型的工作原理为：启动初期，通过空压站加热装置7对压缩机运行区9进行加热，当温度达到预设值的时候，停止加热，如果需要的话，同时利用压缩机自带的加热机构进行加热，随后，压缩机2开始工作，进风口11实现空气的进给，空气经压缩机2压缩之后，以高温高压的状态进入到油气分离桶3中进行附着润滑油的分离，然后高温压缩气体通过冷却器4进行降温，降温后的压缩气体进入到储气罐5中进行存储，当使用的时候，压缩气体依次从储气罐5排出，依次经过c级过滤器22、干燥剂6、t级过滤器20与h级过滤器21的干燥与过滤之后以纯净的形式从压缩空气出口19输送至用户端。
在本实施例中，油气分离桶3采用如下的加热结构，其包括油气分离桶本体301，油气分离桶本体301的底部设置有y形中空管体，油气分离桶本体301的内部与y形中空管体的内部不连通，y形中空管体包括平行设置的第一管体302、第二管体303与第三管体304，第二管体303与第三管体304分别设置在第一管体302的两侧，第一管体302的内端两侧分别通过第一斜管体305、第二斜管体306与第二管体303、第三管体304的内端相连通，第二管体303与第三管体304的外端封闭，第一管体302的外端设置有开口并且第一管体302的外端与油气分离桶本体301的侧壁固定连接，第一管体302内设置有加热棒307。
在工作的时候，启动加热棒，加热棒将y形中空管体的内部空气加热之后，通过热传导的方式实现对油气分离桶内部的润滑油的加热，通过y形结构的布置，大大的增加了加热效率，减少了空压站的启动时间，并且y形中空管体为加热棒提供了一层可靠的防护，消除了内部高压的工作环境对加热棒的影响，延长了加热棒的使用寿命，避免了频繁的维护工作，保证空压站的顺畅工作。
加热棒307延伸至第一管体302的内端，第二管体303与第三管体304对称设置，第一斜管体305与第二斜管体306对称设置，第一管体302、第二管体303、第三管体304、第一斜管体305以及第二斜管体306焊接连接，第一管体302与油气分离桶本体301焊接连接。
油气分离桶本体301在对应第一管体302开口的位置设置有螺纹安装套308，加热棒307螺接于螺纹安装套308的内侧，直接旋拧即可完成加热棒307的拆装，便于更换与维护，非常方便。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
1.一种户外低温可移动的空压站，包括空压站外壳以及设置在空压站外壳内部的压缩机、油气分离桶、冷却器、储气罐、干燥机与空压站加热装置，其特征在于：所述空压站外壳的中部设置有隔墙，隔墙将空压站外壳的内部分隔为压缩机运行区与压缩气体后处理区；
所述压缩机、油气分离桶与空压站加热装置设置在压缩机运行区内；
所述冷却器、储气罐与干燥机设置在压缩气体后处理区内。
2.根据权利要求1所述的一种户外低温可移动的空压站，其特征在于：所述空压站外壳的左侧壁上设置有与压缩机运行区相连通的进风口，进风口处设置有百叶窗。
3.根据权利要求1所述的一种户外低温可移动的空压站，其特征在于：所述压缩气体后处理区内在靠近空压站外壳前侧的位置设置有隔板，隔板将压缩气体后处理区分隔为前后两个区域，所述冷却器设置在前区域内，所述储气罐与干燥机设置在后区域内，所述空压站外壳的前侧设置有与冷却器位置相对应的冷风进口，空压站外壳的右侧设置有与前区域相连通的热风出口，所述冷风进口与热风出口处均设置有百叶窗，所述冷却器与热风出口之间设置有冷风风机。
4.根据权利要求3所述的一种户外低温可移动的空压站，其特征在于：所述空压站外壳的后侧设置有与后区域相连通的排风口，排风口处设置有百叶窗，排风口的内侧设置有排风机。
5.根据权利要求1所述的一种户外低温可移动的空压站，其特征在于：所述隔墙上设置有换气口，换气口上设置有百叶窗。
6.根据权利要求1所述的一种户外低温可移动的空压站，其特征在于：所述空压站外壳的外侧设置有压缩空气出口，压缩空气出口与干燥机之间设置有t级过滤器与h级过滤器，储气罐与干燥机之间设置有c级过滤器。
7.根据权利要求1所述的一种户外低温可移动的空压站，其特征在于：所述空压站外壳上设置有起吊环。
技术总结