本实用新型涉及一种搅拌机构，尤其是一种eva搅拌机。
背景技术：
eva生产线中需要对料桶内增加多种助剂进行搅拌。传统的助剂添加采用人工搅拌添加方式进行，用量控制差而且搅拌不均匀，还增加劳动强度。
技术实现要素：
实用新型目的在于提供一种搅拌均匀，各种助剂混合均匀，降低劳动强度的eva搅拌机。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种eva搅拌机，包括一个以上的助剂搅拌装置、管路、喷淋头和料桶，所述助剂搅拌装置的下端通过各自的管路连接喷淋头，喷淋头安装在料桶上方，所述助剂搅拌装置包括助剂桶、加热块、搅拌电机和搅拌叶，所述加热块、搅拌叶和搅拌电机置于助剂桶内，所述搅拌叶与搅拌电机传动连接。
优选的，所述助剂搅拌装置具有两个且分别通过管路相接后与喷淋头连接，且管路上设有流量阀。
优选的，所述喷淋头内设有超细颗粒。
优选的，所述加热块为电热丝加热。
采用上述结构后，本实用新型添加的助剂分开搅拌，搅拌均匀，然后通过管路混合进入喷淋头，对着料桶进行喷淋，各种足迹混合均匀，而且降低了劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1所示，一种eva搅拌机，包括一个以上的助剂搅拌装置10、管路20、喷淋头30和料桶40，所述助剂搅拌装置10的下端通过各自的管路20连接喷淋头30，喷淋头30安装在料桶40上方，所述助剂搅拌装置10包括助剂桶1、加热块2、搅拌电机3和搅拌叶4，所述加热块2、搅拌叶4和搅拌电机3置于助剂桶1内，所述搅拌叶4与搅拌电机3传动连接。
参见图1所示，本实施例中，助剂搅拌装置10具有两个，分别搅拌两种助剂，且分别通过管路20相接后与喷淋头30连接，且管路20上设有流量阀5。流量阀5可以对助剂桶1内的流出流量进行控制，可以更好的控制进入料桶40内的助剂用量。
参见图1所示，所述喷淋头30内设有超细颗粒。两种助剂在进入喷淋头30内，超细颗粒可以充分将助剂进行均匀混合再喷出。超细颗粒为金属颗粒，直径为1cm。
参见图1所示，所述加热块2为电热丝加热。采用电加热方式对助剂桶1内的助剂进行加热，方便控制温度。加热块2为金属块，内置有电热丝。
本实用新型使用时，将两种助剂分别添加进入助剂桶1内，加水后启动搅拌电机3带动搅拌叶4转动进行搅拌。搅拌过程中，加热块2对助剂液体进行加热。然后打开流量阀5，助剂液体随着管路20进入喷淋头30，从喷淋头30喷出，最终到料桶40内。本实用新型搅拌均匀，各种助剂可以充分混合，并且降低劳动强度。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种eva搅拌机，其特征在于：包括一个以上的助剂搅拌装置(10)、管路(20)、喷淋头(30)和料桶(40)，所述助剂搅拌装置(10)的下端通过各自的管路(20)连接喷淋头(30)，喷淋头(30)安装在料桶(40)上方，所述助剂搅拌装置(10)包括助剂桶(1)、加热块(2)、搅拌电机(3)和搅拌叶(4)，所述加热块(2)、搅拌叶(4)和搅拌电机(3)置于助剂桶(1)内，所述搅拌叶(4)与搅拌电机(3)传动连接。
2.根据权利要求1所述的eva搅拌机，其特征在于：所述助剂搅拌装置(10)具有两个且分别通过管路(20)相接后与喷淋头(30)连接，且管路(20)上设有流量阀(5)。
3.根据权利要求1所述的eva搅拌机，其特征在于：所述喷淋头(30)内设有超细颗粒。
4.根据权利要求1所述的eva搅拌机，其特征在于：所述加热块(2)为电热丝加热。
技术总结