本实用新型属于混合机技术领域，具体涉及一种高效自转型混合机结构。
背景技术：
随着生产高标玻璃的要求，要求混合机原料中的均匀度进一步提高。原超强混合机由于减速机传动的限制，混合机有内桶，并且采用一套大功率电机，结构复杂、拆卸很麻烦，重量重15吨左右，现场必须留预吊装点，要求车间设计高度比原来高出3米以上。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种混合机，采用无内桶的形式，在装载相同体积的原料时可以减小桶体尺寸，传动采用多台小功率电机、减速机的形式传动，结构轻巧维修占地空小，使混合机重量仅原来的70%左右。该混合机设计二套对向旋转的搅拌星耙和一套高能转子。
具体的，一种高效自转型混合机结构，其特征在于，
包括旋转里桶，所述旋转里桶设置在支撑框架之中，旋转里桶外围套设有一防护外壳，所述旋转里桶内设置有两套双向旋转的搅拌机构和一套高能转子机构；
其中两套搅拌机构分别为第一搅拌星耙机构、第二搅拌星耙机构，第一搅拌星耙机构和第二搅拌星耙机构分别对称设置在旋转里桶中心线的两侧，两个搅拌星耙机构分别由左右侧的两个电机驱动，
所述高能转子机构为搅拌转子，其安装在旋转里桶内部，所述搅拌转子与皮带传动机构连接，皮带传动机构通过电机驱动；
旋转里桶内还设置有呼吸器和加水装置；其中呼吸器起始于旋转里桶的中心，且其末端穿过旋转了里桶后伸出防护外壳外壁设置，
所述旋转里桶底部连接有里桶自转机构。
进一步地，旋转里桶上端通过筒体密封装置与防护外壳连接。
进一步地，所述防护外壳外壁设置有加蒸汽装置，自动加油装置设置在机架上，加蒸汽装置通入旋转里桶内。
进一步地，机架底部连接设置有卸料门机构，卸料门机构可同步连接旋转里桶并随其自转。
进一步地，卸料门机构采用液压驱动。
有益效果：
本实用新型的混合机使得真实混合料的均匀度大大提高，均匀度提高了80%左右，并且采用自动加油装置、自动电气控制系统，可以保证混合机的正常运行，并且大大减轻工人劳动强度。
1.桶体采用无内桶的结构，相同的容积，外形可大大减小。
2.采用新型传动方式，采用两套对向旋转的搅拌星耙和一套高能转子，按照逆流和横向流原理设计，且转速不同角度不同形成速度差很高的相逆性混合物料流，而且物料形成强大的垂直分量。其分别由3台电机分别驱动，结构简单，便于维护。两套对向旋转的搅拌星耙，可使物料实现内、外、上、下翻滚。高能转子可以使物料更加激烈的上、下翻滚和充分散开的混合。该机构对混合效果起得决定性的作用。
3.采用里桶自转的方式，使物料充分与搅拌星耙和一套高能转子作相对运动，使混合物料360度无死角搅拌，使轨迹线更加的细密，可以使混合的物料更加均匀。
4.多向运动式卸料门机构，该机构采用液压驱动，可以实现卸料门机构上、下运动，左、右旋转摆动以及随里桶同步自转的全部功能。
5.该传动方式，便于安装维护，可以大大减轻劳动强度。
6.提高工作效能，更加节能环保。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图。
图2是图1的剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型公共的实施方式作进一步详细描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-2所示：
一种高效自转型混合机结构，包括旋转里桶3，所述旋转里桶3设置在支撑框架9之中，旋转里桶3外围套设有一防护外壳2，所述旋转里桶3内设置有两套双向旋转的搅拌机构和一套高能转子机构；
其中两套搅拌机构分别为第一搅拌星耙机构7、第二搅拌星耙机构10，第一搅拌星耙机构7和第二搅拌星耙机构10分别对称设置在旋转里桶3中心线15的两侧，两个搅拌星耙机构分别由左右侧的两个电机17驱动其双向旋转；电机与减速机连接；
所述高能转子机构为搅拌转子8，其安装在旋转里桶3内部的对应中心线处，所述搅拌转子8与皮带传动机构16连接，皮带传动机构16通过电机驱动其运动，然后皮带传动机构16带动搅拌转子旋转；
采用两套对向旋转的搅拌星耙和一套高能转子，按照逆流和横向流原理设计，且转速不同角度不同形成速度差很高的相逆性混合物料流，而且物料形成强大的垂直分量。其分别由3台电机分别驱动，结构简单，便于维护。两套对向旋转的搅拌星耙，可使物料实现内、外、上、下翻滚。高能转子可以使物料更加激烈的上、下翻滚和充分散开的混合。该机构对混合效果起得决定性的作用。
旋转里桶3内还设置有呼吸器5和加水装置6；所述旋转里桶3底部连接有里桶自转机构13。旋转里桶自转的方式，使物料充分与搅拌星耙和一套高能转子作相对运动，使混合物料360度无死角搅拌，使轨迹线更加的细密，混合的物料更加均匀。
旋转里桶3上端通过筒体密封装置1与防护外壳2连接。
防护外壳2外壁设置有加蒸汽装置12，加蒸汽装置12通过内部的管道通入旋转里桶3内；
自动加油装置11设置在机架上，自动加油装置11通过油泵、油管、分配器和软管连接到混合机内的各润滑点实现自动定时定量进行加油；
机架底部连接设置有卸料门机构4，卸料门机构4可同步连接旋转里桶3并随其自转。卸料门机构4包括电器限位装置、提供动力的油缸、回转机构和旋转升降机构，其中内旋转升降机构包括卸料门。
卸料门机构4采用液压驱动。采用液压驱动，可以实现卸料门上、下运动，左、右旋转摆动以及随里桶同步自转的全部功能。
该混合机结构采用自动电气控制系统。该系统为混合机的大脑，由clp自动控制，根据各个部位的传感器信号开关等实时检测各机构的运行状态，控制自动加油装置、卸料门的各动作及安全性等。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据本实用新型实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
1.一种高效自转型混合机结构，其特征在于，
包括旋转里桶（3），所述旋转里桶（3）设置在支撑框架（9）之中，旋转里桶（3）外围套设有一防护外壳（2），所述旋转里桶（3）内设置有两套双向旋转的搅拌机构和一套高能转子机构；
其中两套搅拌机构分别为第一搅拌星耙机构（7）、第二搅拌星耙机构（10），第一搅拌星耙机构（7）和第二搅拌星耙机构（10）分别对称设置在旋转里桶（3）中心线（15）的两侧，两个搅拌星耙机构分别由左右侧的两个电机（17）驱动，
所述高能转子机构为搅拌转子（8），其安装在旋转里桶（3）内部，所述搅拌转子（8）与皮带传动机构（16）连接，皮带传动机构（16）通过电机驱动；
旋转里桶（3）内还设置有呼吸器（5）和加水装置（6）；其中呼吸器（5）起始于旋转里桶（3）的中心，且其末端穿过旋转了里桶后伸出防护外壳（2）外壁设置，
所述旋转里桶（3）底部连接有里桶自转机构（13）。
2.根据权利要求1所述的一种高效自转型混合机结构，其特征在于，所述旋转里桶上端通过筒体密封装置（1）与防护外壳（2）连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效自转型混合机结构，其特征在于，所述防护外壳（2）外壁设置有加蒸汽装置（12），自动加油装置（11）设置在机架上，加蒸汽装置（12）通入旋转里桶（3）内。
4.根据权利要求1所述的一种高效自转型混合机结构，其特征在于，机架底部连接设置有卸料门机构（4），卸料门机构（4）可同步连接旋转里桶（3）并随其自转。
5.根据权利要求4所述的一种高效自转型混合机结构，其特征在于，所述卸料门机构（4）采用液压驱动。
技术总结