本实用新型涉及油水井技术领域，具体为一种油水井套损治理装置。
背景技术：
油井是通过钻井方法钻成的孔眼。一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入油管，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口。
在油水井的使用过程中，常需要使用到油水井套损治理装置来对其进行治理，现有的油水井套损治理装置通常无法均匀的对将要填充在井套内部的水泥进行混合搅拌，且通常水泥的填充均匀度较差，可能会给使用者的使用造成一定的不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种油水井套损治理装置，具备水泥混合和填充的均匀度高的优点，解决了现有的油水井套损治理装置通常无法均匀的对将要填充在井套内部的水泥进行混合搅拌，且通常水泥的填充均匀度较差，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油水井套损治理装置，包括箱体，所述箱体左侧的顶部连通有进料管，所述箱体顶部的左侧固定连接有第一电机，所述箱体的内腔设置有转筒，所述转筒的表面开设有筛孔，所述箱体底部的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的顶部贯穿至箱体的内腔并与转筒的底部固定连接，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底部贯穿箱体延伸至转筒的内腔并与转筒内腔的底部活动连接，所述第一转轴位于转筒内腔一侧的两侧均固定连接有搅拌杆，所述箱体内腔底部的右侧固定连接有隔板，所述隔板左侧的底部开设有通槽，所述隔板右侧的中心处固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有污泥泵，所述污泥泵的底部连通有第一管道，所述第一管道的底部贯穿至固定板的底部，所述污泥泵的右侧连通有第二管道，所述箱体的右侧设置有壳体，所述第二管道的右侧贯穿至箱体的外侧，所述第二管道底部的右侧连通有伸缩软管，所述伸缩软管的底部贯穿至壳体的内腔并连通有第三管道，所述第三管道远离伸缩软管的一侧连通有横管，所述横管的右侧连通有填充喷头，所述填充喷头的右侧贯穿至壳体的外侧，所述壳体内腔两侧的中心处横向固定连接有挡板，所述壳体左侧的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴表面的右侧固定套设有第一锥齿轮，所述挡板底部的右侧活动连接有从动轴，所述从动轴的底部与壳体内腔底部的右侧活动连接，所述从动轴表面的顶部固定套设有与第一锥齿轮配合使用的第二锥齿轮，所述从动轴表面的底部固定套设有切割刀，所述切割刀的右侧贯穿至壳体的外侧，所述箱体正表面的右侧活动连接有第一箱门，所述第一箱门正表面的顶部固定连接有控制器，所述箱体右侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部与壳体的顶部固定连接。
优选的，所述箱体的顶部且位于第一电机的外侧固定连接有第一保护罩，所述箱体的底部且位于第二电机的外侧固定连接有第二保护罩。
优选的，所述箱体右侧的顶部固定连接有加强筋，加强筋远离箱体的一侧与液压伸缩杆的顶部固定连接。
优选的，所述隔板靠近箱体内壁的一侧与箱体的内壁固定连接，所述固定板靠近箱体内壁的一侧与箱体的内壁固定连接。
优选的，所述第一转轴的底部与转筒内腔底部的连接处通过第一轴承活动连接，所述壳体正表面的左侧活动连接有活动门，所述箱体正表面的左侧活动连接有第二箱门。
优选的，所述第一活动门的正表面贯穿安装有第一观察镜，第二箱门的正表面贯穿安装有第二观察镜，所述壳体的左侧与箱体的右侧活动连接，所述进料管表面的顶部螺纹套设有防尘盖，所述转筒底部的右侧连通有出料阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置箱体、第一管道、第二电机、第二转轴、转筒、搅拌杆、通槽、第一转轴、进料管、第一电机、隔板、固定板、污泥泵、支撑板、第二管道、伸缩软管、液压伸缩杆、第三管道、壳体、填充喷头、横管、第二锥齿轮、从动轴、第一锥齿轮、切割刀、主动轴、挡板、第三电机、第一箱门、控制器和筛孔的配合使用，解决了现有的油水井套损治理装置通常无法均匀的对将要填充在井套内部的水泥进行混合搅拌，且通常水泥的填充均匀度较差，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
2、本实用新型通过设置第一保护罩，能够对第一电机进行保护；
通过设置第二保护罩，能够对第二电机进行保护；
通过设置第一观察镜，能够对壳体的内腔进行观察；
通过设置第二观察镜，能够对箱体的内腔进行观察；
通过设置轴承，能够便于第一转轴的安装和使用；
通过设置加强筋，能够对支撑板进行平衡支撑；
通过设置防尘盖，能够避免外界灰尘等杂质进入箱体的内腔。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部结构的主视示意图；
图3为本实用新型局部结构的俯视剖视示意图；
图4为本实用新型局部结构的剖视示意图。
图中：1箱体、2第一管道、3第二电机、4第二转轴、5转筒、6搅拌杆、7通槽、8第一转轴、9进料管、10第一电机、11隔板、12固定板、13污泥泵、14支撑板、15第二管道、16伸缩软管、17液压伸缩杆、18第三管道、19壳体、20填充喷头、21横管、22第二锥齿轮、23从动轴、24第一锥齿轮、25切割刀、26主动轴、27挡板、28第三电机、29第一箱门、30控制器、31筛孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型中的箱体1、第一管道2、第二电机3、第二转轴4、转筒5、搅拌杆6、通槽7、第一转轴8、进料管9、第一电机10、隔板11、固定板12、污泥泵13、支撑板14、第二管道15、伸缩软管16、液压伸缩杆17、第三管道18、壳体19、填充喷头20、横管21、第二锥齿轮22、从动轴23、第一锥齿轮24、切割刀25、主动轴26、挡板27、第三电机28、第一箱门29、控制器30和筛孔31等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4，一种油水井套损治理装置，包括箱体1，箱体1左侧的顶部连通有进料管9，箱体1顶部的左侧固定连接有第一电机10，箱体1的内腔设置有转筒5，转筒5的表面开设有筛孔31，箱体1底部的左侧固定连接有第二电机3，第二电机3的输出端固定连接有第二转轴4，第二转轴4的顶部贯穿至箱体1的内腔并与转筒5的底部固定连接，第一电机10的输出端固定连接有第一转轴8，第一转轴8的底部贯穿箱体1延伸至转筒5的内腔并与转筒5内腔的底部活动连接，第一转轴8位于转筒5内腔一侧的两侧均固定连接有搅拌杆6，箱体1内腔底部的右侧固定连接有隔板11，隔板11左侧的底部开设有通槽7，隔板11右侧的中心处固定连接有固定板12，固定板12的顶部固定连接有污泥泵13，污泥泵13的底部连通有第一管道2，第一管道2的底部贯穿至固定板12的底部，污泥泵13的右侧连通有第二管道15，箱体1的右侧设置有壳体19，第二管道15的右侧贯穿至箱体1的外侧，第二管道15底部的右侧连通有伸缩软管16，伸缩软管16的底部贯穿至壳体19的内腔并连通有第三管道18，第三管道18远离伸缩软管16的一侧连通有横管21，横管21的右侧连通有填充喷头20，填充喷头20的右侧贯穿至壳体19的外侧，壳体19内腔两侧的中心处横向固定连接有挡板27，壳体19左侧的底部固定连接有第三电机28，第三电机28的输出端固定连接有主动轴26，主动轴26表面的右侧固定套设有第一锥齿轮24，挡板27底部的右侧活动连接有从动轴23，从动轴23的底部与壳体19内腔底部的右侧活动连接，从动轴23表面的顶部固定套设有与第一锥齿轮24配合使用的第二锥齿轮22，从动轴23表面的底部固定套设有切割刀25，切割刀25的右侧贯穿至壳体19的外侧，箱体1正表面的右侧活动连接有第一箱门29，第一箱门29正表面的顶部固定连接有控制器30，箱体1右侧的顶部固定连接有支撑板14，支撑板14的底部固定连接有液压伸缩杆17，液压伸缩杆17的底部与壳体19的顶部固定连接。
箱体1的顶部且位于第一电机10的外侧固定连接有第一保护罩，箱体1的底部且位于第二电机3的外侧固定连接有第二保护罩。
箱体1右侧的顶部固定连接有加强筋，加强筋远离箱体1的一侧与液压伸缩杆17的顶部固定连接。
隔板11靠近箱体1内壁的一侧与箱体1的内壁固定连接，固定板12靠近箱体1内壁的一侧与箱体1的内壁固定连接。
第一转轴8的底部与转筒5内腔底部的连接处通过第一轴承活动连接，壳体19正表面的左侧活动连接有活动门，箱体1正表面的左侧活动连接有第二箱门。
第一活动门的正表面贯穿安装有第一观察镜，第二箱门的正表面贯穿安装有第二观察镜，壳体19的左侧与箱体1的右侧活动连接，进料管9表面的顶部螺纹套设有防尘盖，转筒5底部的右侧连通有出料阀。
通过设置第一保护罩，能够对第一电机10进行保护；
通过设置第二保护罩，能够对第二电机3进行保护；
通过设置第一观察镜，能够对壳体19的内腔进行观察；
通过设置第二观察镜，能够对箱体1的内腔进行观察；
通过设置轴承，能够便于第一转轴8的安装和使用；
通过设置加强筋，能够对支撑板14进行平衡支撑；
通过设置防尘盖，能够避免外界灰尘等杂质进入箱体1的内腔。
使用时，使用者先根据油水井套需要注入的水泥数量，通过进料管9向箱体1的内腔注入需要混合搅拌的水泥，然后使用者通过控制器30分别启动第二电机3和第一电机10，第二电机3的输出端通过第二转轴4带动转筒5进行转动，同时第一电机10的输出端通过第一转轴8带动搅拌杆6对水泥进行反向搅拌，以此提高其混合均匀度，均匀混合的水泥经筛孔31排出至箱体1的内腔，然后经通槽7进入箱体1内腔底部的右侧，使用者通过控制器30启动液压伸缩杆17，液压伸缩杆17的输出端带动壳体19移动至合适位置，使用者再通过控制器30启动第三电机28，第三电机28的输出端通过主动轴26带动第一锥齿轮24进行转动，第一锥齿轮24通过啮合第二锥齿轮22带动从动轴23进行转动，从动轴23带动切割刀25对井套进行切割，然后使用者先通过控制器30启动液压伸缩杆17，液压伸缩杆17的输出端带动壳体19进行移动，使得填充喷头20移动至合适位置，再通过控制器30启动污泥泵13，污泥泵13通过第一管道2将水泥抽取至第二管道15，然后送至伸缩软管16，经伸缩软管16通过第三管道18送至横管21，然后经多个填充喷头20均匀对填充进井套的内腔。
综上所述：该油水井套损治理装置，通过设置箱体1、第一管道2、第二电机3、第二转轴4、转筒5、搅拌杆6、通槽7、第一转轴8、进料管9、第一电机10、隔板11、固定板12、污泥泵13、支撑板14、第二管道15、伸缩软管16、液压伸缩杆17、第三管道18、壳体19、填充喷头20、横管21、第二锥齿轮22、从动轴23、第一锥齿轮24、切割刀25、主动轴26、挡板27、第三电机28、第一箱门29、控制器30和筛孔31的配合使用，解决了现有的油水井套损治理装置通常无法均匀的对将要填充在井套内部的水泥进行混合搅拌，且通常水泥的填充均匀度较差，可能会给使用者的使用造成一定不便的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种油水井套损治理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)左侧的顶部连通有进料管(9)，所述箱体(1)顶部的左侧固定连接有第一电机(10)，所述箱体(1)的内腔设置有转筒(5)，所述转筒(5)的表面开设有筛孔(31)，所述箱体(1)底部的左侧固定连接有第二电机(3)，所述第二电机(3)的输出端固定连接有第二转轴(4)，所述第二转轴(4)的顶部贯穿至箱体(1)的内腔并与转筒(5)的底部固定连接，所述第一电机(10)的输出端固定连接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)的底部贯穿箱体(1)延伸至转筒(5)的内腔并与转筒(5)内腔的底部活动连接，所述第一转轴(8)位于转筒(5)内腔一侧的两侧均固定连接有搅拌杆(6)，所述箱体(1)内腔底部的右侧固定连接有隔板(11)，所述隔板(11)左侧的底部开设有通槽(7)，所述隔板(11)右侧的中心处固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的顶部固定连接有污泥泵(13)，所述污泥泵(13)的底部连通有第一管道(2)，所述第一管道(2)的底部贯穿至固定板(12)的底部，所述污泥泵(13)的右侧连通有第二管道(15)，所述箱体(1)的右侧设置有壳体(19)，所述第二管道(15)的右侧贯穿至箱体(1)的外侧，所述第二管道(15)底部的右侧连通有伸缩软管(16)，所述伸缩软管(16)的底部贯穿至壳体(19)的内腔并连通有第三管道(18)，所述第三管道(18)远离伸缩软管(16)的一侧连通有横管(21)，所述横管(21)的右侧连通有填充喷头(20)，所述填充喷头(20)的右侧贯穿至壳体(19)的外侧，所述壳体(19)内腔两侧的中心处横向固定连接有挡板(27)，所述壳体(19)左侧的底部固定连接有第三电机(28)，所述第三电机(28)的输出端固定连接有主动轴(26)，所述主动轴(26)表面的右侧固定套设有第一锥齿轮(24)，所述挡板(27)底部的右侧活动连接有从动轴(23)，所述从动轴(23)的底部与壳体(19)内腔底部的右侧活动连接，所述从动轴(23)表面的顶部固定套设有与第一锥齿轮(24)配合使用的第二锥齿轮(22)，所述从动轴(23)表面的底部固定套设有切割刀(25)，所述切割刀(25)的右侧贯穿至壳体(19)的外侧，所述箱体(1)正表面的右侧活动连接有第一箱门(29)，所述第一箱门(29)正表面的顶部固定连接有控制器(30)，所述箱体(1)右侧的顶部固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的底部固定连接有液压伸缩杆(17)，所述液压伸缩杆(17)的底部与壳体(19)的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种油水井套损治理装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部且位于第一电机(10)的外侧固定连接有第一保护罩，所述箱体(1)的底部且位于第二电机(3)的外侧固定连接有第二保护罩。
3.根据权利要求1所述的一种油水井套损治理装置，其特征在于：所述箱体(1)右侧的顶部固定连接有加强筋，加强筋远离箱体(1)的一侧与液压伸缩杆(17)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种油水井套损治理装置，其特征在于：所述隔板(11)靠近箱体(1)内壁的一侧与箱体(1)的内壁固定连接，所述固定板(12)靠近箱体(1)内壁的一侧与箱体(1)的内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种油水井套损治理装置，其特征在于：所述第一转轴(8)的底部与转筒(5)内腔底部的连接处通过第一轴承活动连接，所述壳体(19)正表面的左侧活动连接有活动门，所述箱体(1)正表面的左侧活动连接有第二箱门。
6.根据权利要求1所述的一种油水井套损治理装置，其特征在于：第一活动门的正表面贯穿安装有第一观察镜，第二箱门的正表面贯穿安装有第二观察镜，所述壳体(19)的左侧与箱体(1)的右侧活动连接，所述进料管(9)表面的顶部螺纹套设有防尘盖，所述转筒(5)底部的右侧连通有出料阀。
技术总结