本实用新型涉及污水处理罐生产技术领域，具体为一种污水处理调节罐的起重吊装结构。
背景技术：
玻璃钢罐是由树脂和玻璃纤维通过微电脑控制机器缠绕而成的一种非金属复合材料罐体，它具有耐腐蚀，高强度，使用寿命长，可设计性灵活，工艺性强等优点；由于玻璃钢罐特性决定了玻璃钢罐被广泛运用于化工、环保、食品、制药、印染等行业中，逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。
玻璃钢罐在生产初步完成后，需要在玻璃钢罐的罐体上设置起吊的起重耳，以便于后期的安装，传统的吊耳是采用倒u型的吊环，并安装于罐体顶部的两侧，这种结构的吊耳与安装方式，在起吊罐体的过程中，由于着力点以及承力位置的原因，很容易让罐体与罐顶造成破裂，直接导致罐体报废。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种污水处理调节罐的起重吊装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水处理调节罐的起重吊装结构，包括：罐体、内衬板、外盖板、吊耳、连接螺栓、固定螺母，所述的罐体为玻璃钢罐的圆筒部分，罐体上端的两侧对称开用四个通孔，且四个通孔呈方形分布，所述的连接螺栓固接在内衬板的四角，且连接螺栓穿过罐体的通孔，所述的内衬板设置在罐体的内侧，所述的外盖板的四角对应的开有安装通孔，且连接螺栓穿过外盖板的安装通孔，所述的固定螺母通过螺纹连接在连接螺栓上，且固定螺母将外盖板固定在罐体外部，内衬板与外盖板将罐体夹紧，所述的吊耳焊接在外盖板的外侧，吊耳内部开有连接通孔。
进一步的，所述的外盖板外侧涂有密封胶体。
进一步的，所述的内衬板与外盖板的水平截面为与罐体对应的圆弧状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的污水处理调节罐的起重吊装结构，改变了传统起重吊装的方式，首先是，改变了吊耳形状，采用两个块状的板材将罐体夹紧，叫传统的连接方式，着力点更大，其实是，将原有的安装位置从顶部设置到罐体的两侧，承力位置更加结实；采用本结构的罐体在吊装的过程中，不易出现罐体破裂的情况，大大较少了报废率。
本实用新型具有结构简单、安装方便、使用效果好等优点。
附图说明
图1为本实用新型局部结构示意图；
图中：1-罐体；2-内衬板；3-外盖板；4-吊耳；5-连接螺栓；6-固定螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供了一种污水处理调节罐的起重吊装结构，包括：罐体1、内衬板2、外盖板3、吊耳4、连接螺栓5、固定螺母6，所述的罐体1为玻璃钢罐的圆筒部分，罐体1上端的两侧对称开用四个通孔，且四个通孔呈方形分布，所述的连接螺栓5固接在内衬板2的四角，且连接螺栓5穿过罐体1的通孔，所述的内衬板2设置在罐体1的内侧，所述的外盖板3的四角对应的开有安装通孔，且连接螺栓5穿过外盖板3的安装通孔，所述的固定螺母6通过螺纹连接在连接螺栓5上，且固定螺母6将外盖板3固定在罐体外部，内衬板2与外盖板3将罐体1夹紧，所述的吊耳4焊接在外盖板3的外侧，吊耳4内部开有连接通孔。
进一步的，所述的外盖板3外侧涂有密封胶体。
进一步的，所述的内衬板2与外盖板3的水平截面为与罐体1对应的圆弧状。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种污水处理调节罐的起重吊装结构，其特征在于，包括：罐体（1）、内衬板（2）、外盖板（3）、吊耳（4）、连接螺栓（5）、固定螺母（6），所述的罐体（1）为玻璃钢罐的圆筒部分，罐体（1）上端的两侧对称开用四个通孔，且四个通孔呈方形分布，所述的连接螺栓（5）固接在内衬板（2）的四角，且连接螺栓（5）穿过罐体（1）的通孔，所述的内衬板（2）设置在罐体（1）的内侧，所述的外盖板（3）的四角对应的开有安装通孔，且连接螺栓（5）穿过外盖板（3）的安装通孔，所述的固定螺母（6）通过螺纹连接在连接螺栓（5）上，且固定螺母（6）将外盖板（3）固定在罐体外部，内衬板（2）与外盖板（3）将罐体（1）夹紧，所述的吊耳（4）焊接在外盖板（3）的外侧，吊耳（4）内部开有连接通孔。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理调节罐的起重吊装结构，其特征在于，所述的外盖板（3）外侧涂有密封胶体。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理调节罐的起重吊装结构，其特征在于，所述的内衬板（2）与外盖板（3）的水平截面为与罐体（1）对应的圆弧状。
技术总结