本申请涉及混凝土的含水率检测技术的领域，尤其是涉及一种骨料含水率自动检测装置。
背景技术：
混凝土是由砂石作为骨料、与水泥、水按一定比例混合而成的建筑基础材料。目前的混凝土搅拌站一般包括骨料配料机、搅拌主机、成品料输送机、成品料仓组成。其中，骨料含水率是影响混凝土质量的关键因素之一，骨料含水率过多将导致最终混凝土过稀，因此技术人员需要实时了解骨料的含水率情况，以便于配置符合标准的混凝土。
现有授权公告号为cn207488182u的中国实用新型专利公开了一种检测骨料含水率的红外检测系统，包括料仓、传送带、刮板和红外水分测量仪探头，料仓位于传送带的输入端上方，红外水分测量仪探头位于传送带靠近其输出端的上方，刮板设于料仓与红外水分测量仪探头之间、并与传送带上端面保持空隙，红外水分测量仪探头与显示仪表信号连接。料仓将骨料倒至传送带上，骨料经过刮板的整平后移动至红外水分测量仪探头下方，通过与红外水分测量仪探头信号连接的显示仪表来显示骨料的含水率，以实现对骨料含水率的实时检测。
针对上述中的相关技术，发明人认为现有的骨料含水率的红外检测系统中，经红外水分测量仪探头检测后的骨料会容易残留在传送带上，存在有影响后续骨料的含水率检测数据的准确性的缺陷。
技术实现要素：
为了能够减少对后续骨料含水率检测数据准确性的影响，本申请提供一种骨料含水率自动检测装置。
本申请提供的一种骨料含水率自动检测装置采用如下的技术方案：
一种骨料含水率自动检测装置，包括固定架，设置于固定架上的料仓，设置于料仓出口下方的支架，设置于支架上的传送带，设置支架上且用于检测骨料含水量的红外水分测量仪，还包括垂直设置于支架底部一侧的固定板，沿固定板的延伸方向开设的条形通孔，水平穿设于条形通孔且与条形通孔滑移连接的第一滑块，设置于固定板的一侧且用于驱动第一滑块沿条形通孔的延伸方向滑移的升降组件，以及设置于第一滑块的上端面且用于清理传送带的清理组件。
通过采用上述技术方案，设置清理组件，可以对传送带上残留的骨料进行及时的清理，能够在一定程度上减少残留的骨料对后续骨料含水率检测数据的影响，而通过设置升降组件，可以在无需对传送带进行清理时，通过升降组件驱动第一滑块向下移动，从而能够有效的减少清理组件对传送带的传送所造成的影响。
优选的，所述清理组件包括垂直设置于第一滑块上端面安装块，开设于安装块上的通孔，垂直设置于支架底部远离固定板的一侧且位置与固定板的位置相对应的定位板，一端贯穿通孔、另一端与定位板相抵触的转杆，环设于转杆上的毛刷，以及设置于第一滑块的一侧且用于驱动转杆旋转的驱动件。
通过采用上述技术方案，通过设置安装块，可以对转杆的位置进行限制，有效的减少转杆出现晃动的情况，而通过设置驱动件，可以在需要对传送带进行清理时，驱动转杆旋转，从而使毛刷能够跟随转杆进行移动，进而达到清理传送带的目的。
优选的，所述驱动件包括设置于第一滑块靠近安装块一侧的伺服电机，以及设置于伺服电机输出轴的联轴器；所述转杆远离定位板的一端与联轴器相连接。
通过采用上述技术方案，通过设置伺服电机，可以在需要对传送带清理时启动，通过联轴器来驱动转杆转动，从而使转杆带动毛刷来对传送带的表面进行清理。
优选的，所述升降组件包括设置于固定板的底部且朝靠近定位板的一侧延伸的延伸块，以及设置于延伸块靠近转杆一侧的气缸；所述气缸活塞杆的端部与第一滑块远离转杆的一侧相连接。
通过采用上述技术方案，通过设置气缸，可以在不需要对传送带进行清理时，通过缩短气缸活塞杆的长度来降低第一滑块所在的高度，从而能够有效的减少毛刷对传送带输送速率的影响。
优选的，所述定位板靠近转杆一侧的延伸方向上开设有滑槽；所述滑槽内滑动设置有第二滑块；所述转杆远离安装块的一端与第二滑块转动连接。
通过采用上述技术方案，通过设置滑块，可以使转杆的一端与第二滑块转动连接，能够在一定程度上减少转杆在转动时出现晃动的情况，而通过开设滑槽，可以使第二滑块沿着滑槽进行滑移，从而能够有效的增加转杆在升降时的稳定性。
优选的，所述第二滑块对应转杆的位置开设有安装孔；所述安装孔内设置有滚动轴承；所述转杆远离安装块的一端与滚动轴承相连接。
通过采用上述技术方案，通过在安装孔内设置滚动轴承，可以使转杆与滚动轴承相装配，从而能够有效的增加转杆在转动时的稳定性。
优选的，所述条形通孔设置有与第一滑块相抵触的滚珠。
通过采用上述技术方案，通过设置滚珠，可以有效的减少条形通孔与第一滑块之间的摩擦阻力，从而能够在一定程度上加快第一滑块在条形通孔内的滑移速率。
优选的，所述延伸块通过螺钉与固定板相连接。
通过采用上述技术方案，将延伸块与固定板通过螺钉进行连接，可以在一定程度上便于延伸块的安装与拆卸。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置清理组件，可以减少残留的骨料对后续骨料含水率检测数据的影响，而通过设置升降组件，可以通过升降组件驱动第一滑块向下移动，从而能够有效的减少清理组件对传送带的传送速率所造成的影响；
2.通过设置滑块，可以使转杆的一端与第二滑块转动连接，能够在一定程度上减少转杆在转动时出现晃动的情况，另外，通过开设滑槽，可以使第二滑块沿着滑槽进行滑移，从而有效的增加转杆在升降时的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是图1中a部分的放大示意图；
图3是本申请实施例的整体结构的另一视角的示意图；
图4是本申请实施例的部分结构的爆炸示意图；
图5是图3中b部分的放大示意图。
附图标记说明：1、固定架；2、料仓；21、出料口；3、支架；31、传送带；32、红外水分测量仪；4、固定板；41、条形通孔；42、第一滑块；421、伺服电机；422、联轴器；43、延伸块；431、气缸；5、安装块；51、通孔；6、定位板；61、滑槽；62、第二滑块；621、安装孔；622、滚动轴承；7、转杆；71、毛刷；8、滚珠；9、安装架。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种骨料含水率自动检测装置。参照图1，自动检测装置包括固定架1，在固定架1上安装有料仓2，在料仓2出料口21的下方固定有支架3，其中，在支架3上安装有传送带31，同时，在支架3上固定有安装架9，另外，在安装架9上安装有红外水分测量仪32。
在进行骨料含水率检测时，操作员首先将骨料从料仓2倒至传送带31上，骨料经传送带31的输送而移动至红外水分测量仪32的下方，然后通过与红外水分测量仪32电信号连接的显示仪表来显示骨料的含水率，从而实现对骨料含水率的实时检测。
参照图1和图2，在支架3上安装有固定板4，固定板4垂直安装在支架3底部的一侧，同时，在固定板4上开设有条形通孔41，且条形通孔41整体沿固定板4的延伸方向开设。其中，在条形通孔41内滑动连接有第一滑块42，第一滑块42的延伸方向与固定板4的延伸方向相垂直且贯穿条形通孔41。
另外，参照图3和图4，为了可以对传送带31上残留的骨料进行及时的清理，故在第一滑块42上设有清理组件，其中，在本实施例中，清理组件包括安装块5。安装块5垂直固定在第一滑块42的上端面，且在安装块5上开设有通孔51。另外，在支架3底部的一侧垂直安装有定位板6，且定位板6的位置与固定板4的位置相对应。其中，在通孔51内贯穿有转杆7，转杆7靠近定位板6的一端延伸至定位板6且与定位板6靠近固定板4的一侧相抵触。同时，在转杆7上安装有毛刷71，且毛刷71整体覆盖在转杆7的表面，其中，在清理时，毛刷71可用于对传送带31表面进行清理。
参照图3和图4，为了能够驱动转杆7进行旋转，故在第一滑块42上设置有驱动件，其中，在本实施例中，驱动件包括伺服电机421。伺服电机421安装在第一滑块42的上端面，同时，在伺服电机421的输出轴上安装有联轴器422，联轴器422与转杆7远离定位板6的一端相安装。
当需要对传送带31表面进行清理时，可以启动伺服电机421，通过伺服电机421的输出轴驱动联轴器422转动，来带动转杆7旋转，从而使毛刷71能够跟随转杆7共同转动，进而达到清洁传送带31表面的目的。
参照图2和图3，为了能够灵活的调节转杆7所在的高度，故在固定板4上设置有升降组件，其中，在本实施例中，升降组件包括延伸块43、气缸431。延伸块43螺纹连接在固定块的底部，且延伸块43整体朝靠近定位板6一侧延伸凸出，另外，气缸431垂直安装在延伸块43的上端面且活塞杆的端部与第一滑块42的底面相连接。当无需对传送带31表明进行清理时，这时，可启动气缸431，使气缸431通过调节活塞杆的伸长量来驱动第一滑块42沿条形通孔41进行滑移，从而使转杆7能够跟随第一滑块42一起移动，进而达到灵活调节转杆7所在高度的目的，能够有效的减少毛刷71对传送带31的传送速率的影响。
参照图4和图5，为了可以有效的增加转杆7在升降时的稳定性，故沿定位板6的延伸方向开设有滑槽61，且滑槽61开设在定位板6靠近固定板4的一侧，同时，在滑槽61内滑移连接有第二滑块62，其中，在第二滑块62上开设有安装孔621，安装孔621开设在第二滑块62远离滑槽61的一侧，同时，在安装孔621内固定有滚动轴承622，且滚动轴承622与转杆7远离伺服电机421的一端相连接。
当转杆7在伺服电机421的带动下进行移动时，这时，第二滑块62会跟随转杆7而沿滑槽61进行滑移，从而使转杆7沿着固定的轨迹进行升降，进而能够在一定程度上起到增加转杆7升降稳定性的作用。
此外，参照图3和图4，为了能够在一定程度上加快第一滑块42在条形通孔41内的滑移速率，故在条形通孔41上安装有多颗滚珠8，其中，第一滑块42在滑移时，可与滚珠8相抵触，从而可以有效的减少条形通孔41对第一滑块42的滑动摩擦力，进而能够在一定程度上达到延长第一滑块42的使用寿命的效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种骨料含水率自动检测装置，包括固定架（1），设置于固定架（1）上的料仓（2），设置于料仓（2）出口下方的支架（3），设置于支架（3）上的传送带（31），设置支架（3）上且用于检测骨料含水量的红外水分测量仪（32），其特征在于，还包括垂直设置于支架（3）底部一侧的固定板（4），沿固定板（4）的延伸方向开设的条形通孔（41），水平穿设于条形通孔（41）且与条形通孔（41）滑移连接的第一滑块（42），设置于固定板（4）的一侧且用于驱动第一滑块（42）沿条形通孔（41）的延伸方向滑移的升降组件，以及设置于第一滑块（42）的上端面且用于清理传送带（31）的清理组件。
2.根据权利要求1所述的一种骨料含水率自动检测装置，其特征在于：所述清理组件包括垂直设置于第一滑块（42）上端面安装块（5），开设于安装块（5）上的通孔（51），垂直设置于支架（3）底部远离固定板（4）的一侧且位置与固定板（4）的位置相对应的定位板（6），一端贯穿通孔（51）、另一端与定位板（6）相抵触的转杆（7），环设于转杆（7）上的毛刷（71），以及设置于第一滑块（42）的一侧且用于驱动转杆（7）旋转的驱动件。
3.根据权利要求2所述的一种骨料含水率自动检测装置，其特征在于：所述驱动件包括设置于第一滑块（42）靠近安装块（5）一侧的伺服电机（421），以及设置于伺服电机（421）输出轴的联轴器（422）；所述转杆（7）远离定位板（6）的一端与联轴器（422）相连接。
4.根据权利要求3所述的一种骨料含水率自动检测装置，其特征在于：所述升降组件包括设置于固定板（4）的底部且朝靠近定位板（6）的一侧延伸的延伸块（43），以及设置于延伸块（43）靠近转杆（7）一侧的气缸（431）；所述气缸（431）活塞杆的端部与第一滑块（42）远离转杆（7）的一侧相连接。
5.根据权利要求4所述的一种骨料含水率自动检测装置，其特征在于：所述定位板（6）靠近转杆（7）一侧的延伸方向上开设有滑槽（61）；所述滑槽（61）内滑动设置有第二滑块（62）；所述转杆（7）远离安装块（5）的一端与第二滑块（62）转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种骨料含水率自动检测装置，其特征在于：所述第二滑块（62）对应转杆（7）的位置开设有安装孔（621）；所述安装孔（621）内设置有滚动轴承（622）；所述转杆（7）远离安装块（5）的一端与滚动轴承（622）相连接。
7.根据权利要求5所述的一种骨料含水率自动检测装置，其特征在于：所述条形通孔（41）设置有与第一滑块（42）相抵触的滚珠（8）。
8.根据权利要求4所述的一种骨料含水率自动检测装置，其特征在于：所述延伸块（43）通过螺钉与固定板（4）相连接。
技术总结