本实用新型涉及矿用设备领域，具体是一种滚轮罐耳。
背景技术：
滚轮罐耳为一种立井提升容器用滚轮罐耳，其结构由底座、摆转臂、滚轮、缓冲器组成；滚轮罐耳结合我国矿山特点为目前运行中的提升容器更换新型滚轮导向装置提供了便利条件，广泛应用与矿山，煤炭等工业生产部门。滚轮罐耳特点：1、以液压缓冲器取代传统的缓冲结构，承载能力大、运行平稳、可靠性高、寿命长、调整维修方便。2、底座等零部件采用新型材料，整体结构强度更高，抗冲击性强。3、缓冲器复位压力小，可有效地避免滚轮与罐道产生异常碰撞。通过杠杆传递到减震筒上，同时起到导向、缓冲与稳定作用。罐道与罐耳由滑动摩擦变为滚动摩擦，因此减少了动力消耗，降低了噪音，罐道和罐耳的磨损也大大降低。从而，提高了罐道和罐耳的使用寿命。
但是，目前通常的滚轮罐耳一般仅能对单向进行导向，无法进行双向导向，若人们需要进行双向导向只能设置多个滚轮罐耳进行使用，这样给人们带来了极大的不便，同时多个装置的设置也会十分的占用空间，导致空间拥挤，不便于人们活动；通常的滚轮罐耳中的滚轮结构的两侧一般是与侧面直接接触，这样容易给滚轮造成损伤，减少滚轮的使用寿命，使得人们需要常常进行更换修复，给人们带来了极大的麻烦同时也会造成一定的经济损失；通常的滚轮罐耳一般仅设置几个用于安装固定的安装孔，由于整体装置对于稳定性的要求较高，若无法十分稳定的将滚轮罐耳进行安装固定则可能造成晃动，不便于人们的使用同时存在一定的安全隐患。
因此，本领域技术人员提供了一种滚轮罐耳，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种滚轮罐耳，以解决上述背景技术中提出的目前通常的滚轮罐耳一般仅能对单向进行导向，无法进行双向导向，若人们需要进行双向导向只能设置多个滚轮罐耳进行使用，这样给人们带来了极大的不便，同时多个装置的设置也会十分的占用空间，导致空间拥挤，不便于人们活动；通常的滚轮罐耳中的滚轮结构的两侧一般是与侧面直接接触，这样容易给滚轮造成损伤，减少滚轮的使用寿命，使得人们需要常常进行更换修复，给人们带来了极大的麻烦同时也会造成一定的经济损失；通常的滚轮罐耳一般仅设置几个用于安装固定的安装孔，由于整体装置对于稳定性的要求较高，若无法十分稳定的将滚轮罐耳进行安装固定则可能造成晃动，不便于人们的使用同时存在一定的安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种滚轮罐耳，包括安装底板、滚轮限位块和液压缸，所述安装底板的顶部四周均匀开设有若干个安装孔，所述安装底板的顶部焊接有固定板，所述安装底板的顶部焊接有两个滚轮支撑块，所述滚轮支撑块的顶端插接有滚轮连接杆，所述滚轮连接杆的外壁在远离滚轮支撑块的两端均插接有滚轮支撑柱，所述滚轮连接杆的外壁在远离滚轮支撑柱的两端均与滚轮锁紧块螺纹连接，所述滚轮支撑柱的顶部内壁焊接有滚轮支撑杆，所述滚轮支撑杆的外壁两端均焊接有两个滚轮限位块，所述滚轮支撑杆的外壁套接有滚轮转轴，所述滚轮转轴的外壁焊接有滚轮安装筒，所述滚轮安装筒的外壁焊接有滚轮，所述固定板的顶部两侧均焊接有两个液压缸支撑柱，所述液压缸支撑柱的顶端插接有液压缸支撑杆，所述液压缸支撑杆的外壁在两个液压缸支撑柱的外侧与液压缸锁紧块螺纹连接，所述液压缸支撑杆的顶部焊接有液压缸连接杆，所述液压缸连接杆的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的顶部焊接有顶杆连接杆，所述顶杆连接杆的顶端与支撑顶杆螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述安装孔的数量为若干个，多个安装孔均匀开设在安装底板的顶部四周，固定板焊接在安装底板的顶部中心位置。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述滚轮支撑块的数量共为两个，滚轮连接杆插接在两个滚轮支撑块的顶端，每个滚轮连接杆的外壁在滚轮支撑块的外侧均插接有滚轮支撑柱，滚轮锁紧块的数量共为两个，两个滚轮锁紧块分别螺纹连接在滚轮连接杆的外壁在两个滚轮支撑柱的外侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑顶杆、顶杆连接杆、液压缸、液压缸连接杆、两个液压缸锁紧块、液压缸支撑杆和两个液压缸支撑柱为一组，共有两组，分别设置在固定板的顶部位于滚轮支撑杆的两侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述顶杆连接杆的顶端设有外螺纹，支撑顶杆的底部内壁设有内螺纹，顶杆连接杆的顶端设有的外螺纹与支撑顶杆底部内壁设有的内螺纹适配。
作为本实用新型的一种优选实施方式：所述滚轮限位块的数量共为两个，两个滚轮限位块分别焊接在滚轮支撑杆的两端，滚轮转轴位于两个滚轮限位块之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置的两侧液压缸结构，使得人们能够使用滚轮罐耳方便快捷的实现双向的导向，避免了当人们需要进行双向导向时需要设置多个滚轮罐耳的情况，使得人们在使用滚轮罐耳进行导向时更加的方便快捷。
2.本实用新型通过设置的限位块结构，能够有效的减少滚轮结构侧边的磨损，使得滚轮的使用寿命更长，最大化避免了滚轮在长期使用后侧边由于磨损严重导致滚轮损坏的问题，使得人们无需经常更换修复滚轮结构，极大的节省了人们的工作时间，同时节省了一定的经济损失。
3.本实用新型通过设置的多个安装孔结构，使得滚轮罐耳装置能够更加稳定的安装固定，使得整体结构的稳定性更强，最大化减少了滚轮罐耳在使用时产生的晃动，便于人们的使用，同时能够使得滚轮罐耳在使用时更加的安全。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种滚轮罐耳的整体立体结构示意图；
图2为一种滚轮罐耳中滚轮支撑结构的平面内部结构示意图；
图3为一种滚轮罐耳中滚轮限位块结构的立体结构示意图；
图4为一种滚轮罐耳中滚轮结构的内部结构示意图；
图5为一种滚轮罐耳中液压缸结构的立体结构示意图。
图中：1-安装底板；2-安装孔；3-固定板；4-滚轮支撑块；5-滚轮连接杆；6-滚轮支撑柱；7-滚轮锁紧块；8-滚轮支撑杆；9-滚轮限位块；10-滚轮转轴；11-滚轮；12-液压缸支撑柱；13-液压缸支撑杆；14-液压缸锁紧块；15-液压缸连接杆；16-液压缸；17-顶杆连接杆；18-支撑顶杆；19-滚轮安装筒。
具体实施方式
请参阅图1~图5，本实用新型实施例中，一种滚轮罐耳，包括安装底板1、滚轮限位块9和液压缸16，安装底板1的顶部四周均匀开设有若干个安装孔2，安装底板1的顶部焊接有固定板3，安装底板1的顶部焊接有两个滚轮支撑块4，滚轮支撑块4的顶端插接有滚轮连接杆5，滚轮连接杆5的外壁在远离滚轮支撑块4的两端均插接有滚轮支撑柱6，滚轮连接杆5的外壁在远离滚轮支撑柱6的两端均与滚轮锁紧块7螺纹连接，滚轮支撑柱6的顶部内壁焊接有滚轮支撑杆8，滚轮支撑杆8的外壁两端均焊接有两个滚轮限位块9，滚轮支撑杆8的外壁套接有滚轮转轴10，滚轮转轴10的外壁焊接有滚轮安装筒19，滚轮安装筒19的外壁焊接有滚轮11，固定板3的顶部两侧均焊接有两个液压缸支撑柱12，液压缸支撑柱12的顶端插接有液压缸支撑杆13，液压缸支撑杆13的外壁在两个液压缸支撑柱12的外侧与液压缸锁紧块14螺纹连接，液压缸支撑杆13的顶部焊接有液压缸连接杆15，液压缸连接杆15的顶部固定安装有液压缸16，液压缸16的顶部焊接有顶杆连接杆17，顶杆连接杆17的顶端与支撑顶杆18螺纹连接。
其中：多个安装孔2的设置能够使得整体装置安装的更加稳定，安装底板1与固定板3焊接、安装底板1与滚轮支撑块4焊接使得整体结构更加的稳定，滚轮锁紧块7与滚轮连接杆5螺纹连接使得人们能够方便快捷的进行固定，滚轮支撑柱6与滚轮支撑杆8焊接、滚轮支撑杆8与滚轮限位块9焊接使得整体结构更加的稳定，滚轮转轴10与滚轮支撑杆8套接能够便于滚轮转轴10的转动，从而使得滚轮转轴10外壁的滚轮安装筒19转动，从而使得滚轮11能够转动，固定板3与液压缸支撑柱12焊接使得整体结构更加的稳定，通过液压缸支撑杆13与液压缸锁紧块14螺纹连接使得人们能够方便快捷的进行固定，液压缸16与顶杆连接杆17焊接使得整体结构更加的稳定，顶杆连接杆17的顶端与支撑顶杆18螺纹连接使得人们能够方便快捷的根据需要进行更换支撑顶杆18。
本实施例中请参阅图1，安装孔2的数量为若干个，多个安装孔2均匀开设在安装底板1的顶部四周，固定板3焊接在安装底板1的顶部中心位置。
其中：多个安装孔2的设置能够使得整体装置安装的更加稳定，最大化减少了滚轮罐耳在使用时产生的晃动，便于人们的使用，同时能够使得滚轮罐耳在使用时更加的安全，固定板3与安装底板1焊接使得整体结构更加的稳定。
本实施例中请参阅图1和图2，滚轮支撑块4的数量共为两个，滚轮连接杆5插接在两个滚轮支撑块4的顶端，每个滚轮连接杆5的外壁在滚轮支撑块4的外侧均插接有滚轮支撑柱6，滚轮锁紧块7的数量共为两个，两个滚轮锁紧块7分别螺纹连接在滚轮连接杆5的外壁在两个滚轮支撑柱6的外侧。
其中：两个滚轮锁紧块7螺纹连接在滚轮连接杆5的外壁在两个滚轮支撑柱6的外侧，使得人们能够方便快捷的通过滚轮锁紧块7对滚轮连接杆5的两侧进行锁紧固定，使得整体更加的稳定。
本实施例中请参阅图1和图5，支撑顶杆18、顶杆连接杆17、液压缸16、液压缸连接杆15、两个液压缸锁紧块14、液压缸支撑杆13和两个液压缸支撑柱12为一组，共有两组，分别设置在固定板3的顶部位于滚轮支撑杆8的两侧。
其中：通过设置的两组结构，使得人们能够使用滚轮罐耳方便快捷的实现双向的导向，避免了当人们需要进行双向导向时需要设置多个滚轮罐耳的情况，使得人们在使用滚轮罐耳进行导向时更加的方便快捷。
本实施例中请参阅图1和图5，顶杆连接杆17的顶端设有外螺纹，支撑顶杆18的底部内壁设有内螺纹，顶杆连接杆17的顶端设有的外螺纹与支撑顶杆18底部内壁设有的内螺纹适配。
其中：顶杆连接杆17的顶端设有的外螺纹与支撑顶杆18底部内壁设有的内螺纹适配，使得人们能够方便快捷的进行安装拆卸支撑顶杆18，同时能够根据需要随时方便的更换支撑顶杆18，从而满足更多的需求。
本实施例中请参阅图3和图4，滚轮限位块9的数量共为两个，两个滚轮限位块9分别焊接在滚轮支撑杆8的两端，滚轮转轴10位于两个滚轮限位块9之间。
其中：滚轮限位块9与滚轮支撑杆8焊接使得整体结构更加的稳定，通过设置的两个滚轮限位块9能够有效的减少滚轮11两侧因磨损而受到的损伤，从而延长滚轮11的使用寿命，减少人们的经济损失。
需要说明的是，本实用新型为一种滚轮罐耳，包括1-安装底板；2-安装孔；3-固定板；4-滚轮支撑块；5-滚轮连接杆；6-滚轮支撑柱；7-滚轮锁紧块；8-滚轮支撑杆；9-滚轮限位块；10-滚轮转轴；11-滚轮；12-液压缸支撑柱；13-液压缸支撑杆；14-液压缸锁紧块；15-液压缸连接杆；16-液压缸；17-顶杆连接杆；18-支撑顶杆；19-滚轮安装筒。
部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本实用新型的工作原理是：在人们需要使用滚轮罐耳进行导向时，通过两个滚轮锁紧块7对两侧的滚轮支撑柱6进行固定，通过两个液压缸锁紧块14对液压缸支撑杆13的两侧进行固定，使得整体结构更加的稳定，将需要导向的物品放置在滚轮11与两侧的支撑顶杆18上方，通过调整两侧的液压缸16使得两侧的顶杆连接杆17进行上下调整，从而使得顶杆连接杆17上方的支撑顶杆18进行上下调整，根据人们的需要调节至一定的角度，从而使得需要导向的物品能够向需要移动的一侧移动，通过设置的滚轮限位块9能够减少滚轮11在滚动时两侧受到的磨损，从而延长滚轮11的使用寿命。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种滚轮罐耳，包括安装底板（1）、滚轮限位块（9）和液压缸（16），其特征在于：所述安装底板（1）的顶部四周均匀开设有若干个安装孔（2），所述安装底板（1）的顶部焊接有固定板（3），所述安装底板（1）的顶部焊接有两个滚轮支撑块（4），所述滚轮支撑块（4）的顶端插接有滚轮连接杆（5），所述滚轮连接杆（5）的外壁在远离滚轮支撑块（4）的两端均插接有滚轮支撑柱（6），所述滚轮连接杆（5）的外壁在远离滚轮支撑柱（6）的两端均与滚轮锁紧块（7）螺纹连接，所述滚轮支撑柱（6）的顶部内壁焊接有滚轮支撑杆（8），所述滚轮支撑杆（8）的外壁两端均焊接有两个滚轮限位块（9），所述滚轮支撑杆（8）的外壁套接有滚轮转轴（10），所述滚轮转轴（10）的外壁焊接有滚轮安装筒（19），所述滚轮安装筒（19）的外壁焊接有滚轮（11），所述固定板（3）的顶部两侧均焊接有两个液压缸支撑柱（12），所述液压缸支撑柱（12）的顶端插接有液压缸支撑杆（13），所述液压缸支撑杆（13）的外壁在两个液压缸支撑柱（12）的外侧与液压缸锁紧块（14）螺纹连接，所述液压缸支撑杆（13）的顶部焊接有液压缸连接杆（15），所述液压缸连接杆（15）的顶部固定安装有液压缸（16），所述液压缸（16）的顶部焊接有顶杆连接杆（17），所述顶杆连接杆（17）的顶端与支撑顶杆（18）螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种滚轮罐耳，其特征在于：所述安装孔（2）的数量为若干个，多个安装孔（2）均匀开设在安装底板（1）的顶部四周，固定板（3）焊接在安装底板（1）的顶部中心位置。
3.根据权利要求1所述的一种滚轮罐耳，其特征在于：所述滚轮支撑块（4）的数量共为两个，滚轮连接杆（5）插接在两个滚轮支撑块（4）的顶端，每个滚轮连接杆（5）的外壁在滚轮支撑块（4）的外侧均插接有滚轮支撑柱（6），滚轮锁紧块（7）的数量共为两个，两个滚轮锁紧块（7）分别螺纹连接在滚轮连接杆（5）的外壁在两个滚轮支撑柱（6）的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种滚轮罐耳，其特征在于：所述支撑顶杆（18）、顶杆连接杆（17）、液压缸（16）、液压缸连接杆（15）、两个液压缸锁紧块（14）、液压缸支撑杆（13）和两个液压缸支撑柱（12）为一组，共有两组，分别设置在固定板（3）的顶部位于滚轮支撑杆（8）的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种滚轮罐耳，其特征在于：所述顶杆连接杆（17）的顶端设有外螺纹，支撑顶杆（18）的底部内壁设有内螺纹，顶杆连接杆（17）的顶端设有的外螺纹与支撑顶杆（18）底部内壁设有的内螺纹适配。
6.根据权利要求1所述的一种滚轮罐耳，其特征在于：所述滚轮限位块（9）的数量共为两个，两个滚轮限位块（9）分别焊接在滚轮支撑杆（8）的两端，滚轮转轴（10）位于两个滚轮限位块（9）之间。
技术总结