本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种用于水胶基生产线制作的原料混合装置。
背景技术：
水胶基是由vae、ba等多元共聚物乳化形成的胶料，只要应用于中高档家具门板、胶合板、中密度纤维板、刨花板等材料的粘粘，在水胶基的生产加工当，需要将水胶基的多种原料按照一定的比例混合在一起，通过混合搅拌后获得所需物料，从而进行后续的生产加工处理，已获得合格的水胶基。
然而现有的水胶基原料混合装置在混合原料的下料处理时，由于水胶基物料具有一定的粘性，会使得部分水胶基物料粘粘聚集在混合装置的内壁难以下料，并且在水胶基物料冷却后也容易聚集在混合装置的内壁，从而导致水胶基物料的下料不够完整全面。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于水胶基生产线制作的原料混合装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于水胶基生产线制作的原料混合装置，包括：混合仓和安装架：
所述混合仓的一侧外壁螺栓固定有第一驱动电机，且第一驱动电机与延伸至混合仓内的搅拌架传动连接，所述混合仓的底部开口端内壁嵌设有下料筛网，且下料筛网的外侧设置有下料管，所述混合仓的底部两侧对称焊接有振动架，所述混合仓的底部外壁焊接有连接架，且连接架上转动连接有滚轮；
所述安装架的两侧竖直端顶部均开设有缓冲槽，且缓冲槽的内壁通过焊接的弹簧与夹持座弹性连接，所述安装架的一侧竖直端内壁螺栓固定有第三驱动电机，且第三驱动电机通过联轴传动连接有凸轮轴。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌架由一个传动轴和四个混合桨叶组成，其中，四个混合桨叶等角度设置在传动轴的外壁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述混合仓的一侧竖直端外壁设置有温控器，所述混合仓的内壁嵌设有与温控器导线连接的电加热片。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装架的两侧竖直端内壁螺栓固定有输送带，且输送带上的传动杆通过联轴器与安装架外壁上的第二驱动电机联接。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括伸缩气缸；
所述伸缩气缸设置在下料管的一侧外壁；
所述伸缩气缸上连接有挡料板，且挡料板贯穿下料管上的预留孔伸缩移动。
作为上述技术方案的进一步描述：
四个所述混合桨叶上均开设有阵列结构分布的通孔，且四个所述混合桨叶上通孔的内壁直径互不相同。
有益效果
本实用新型提供了一种用于水胶基生产线制作的原料混合装置。
具备以下有益效果：
(1)：该原料混合装置采用凸轮轴和滚轮的循环碰撞接触，可以向混合仓提供连续的振动冲击力，使得混合仓上的振动架在缓冲槽内进行往复振动，从而将混合仓内壁残留的原料杂质清理下来，防止混合仓的内壁聚集过多的原料杂质而影响后续原料的下料处理，从而提高了混合装置的下料完整性。
(2)：该原料混合装置通过设置的电加热片，可以对混合仓的内壁起到加热的效果，使得冷却凝固在混合仓内壁的原料杂质可以被加热溶解，从而配合循环振动作用从混合仓内向外排出，进一步的提高了混合仓内原料的下料全面性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于水胶基生产线制作的原料混合装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型中混合仓与安装架连接处的结构示意图；
图3为本实用新型中搅拌架的结构示意图；
图4为本实用新型中混合仓与下料管连接处的内部结构示意图；
图5为本实用新型中安装架的俯视局部结构示意图。
图例说明：
1、搅拌架；11、传动轴；12、混合桨叶；121、通孔；2、混合仓；21、振动架；22、下料管；221、预留孔；23、伸缩气缸；24、挡料板；25、滚轮；26、连接架；27、电加热片；28、下料筛网；3、第一驱动电机；4、安装架；41、第三驱动电机；42、凸轮轴；43、缓冲槽；44、弹簧；45、夹持座；5、输送带；6、第二驱动电机；7、温控器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1、图2、图4和图5所示，一种用于水胶基生产线制作的原料混合装置，包括：混合仓2和安装架4：
混合仓2的一侧外壁螺栓固定有第一驱动电机3，且第一驱动电机3与延伸至混合仓2内的搅拌架1传动连接，混合仓2的底部开口端内壁嵌设有下料筛网28，且下料筛网28的外侧设置有下料管22，混合仓2的底部两侧对称焊接有振动架21，混合仓2的底部外壁焊接有连接架26，且连接架26上转动连接有滚轮25；
还包括伸缩气缸23，伸缩气缸23设置在下料管22的一侧外壁，伸缩气缸23上连接有挡料板24，且挡料板24贯穿下料管22上的预留孔221伸缩移动；
安装架4的两侧竖直端顶部均开设有缓冲槽43，且缓冲槽43的内壁通过焊接的弹簧44与夹持座45弹性连接，安装架4的一侧竖直端内壁螺栓固定有第三驱动电机41，且第三驱动电机41通过联轴传动连接有凸轮轴42。
在本实施方式中，将安装架4放置在工作地点，水胶基生产原料投入到混合仓2内，启动第一驱动电机3使其带动搅拌架1旋转，对混合仓2内的原料进行混合搅拌处理，当混合后需要下料时，启动伸缩气缸23，使其驱动挡料板24在预留孔221内向外移出，开启下料管22的出料通道，此时混合仓2内混合完全的物料通过下料筛网28的过滤后向外排出，当混合仓2内壁有物料聚集时，启动第三驱动电机41使其带动凸轮轴42旋转，使得凸轮轴42与滚轮25循环碰撞接触，对混合仓2产生振动力，与此同时，振动架21会在振动力的作用下带动夹持座45使其挤压弹簧44，并且在缓冲槽43内往复震动，将混合仓2内壁聚集的物料振动清理下来，确保混合仓2内原料的下料全面性，而通过滚轮25与凸轮轴42的滚动碰撞作用，既能够确保滚轮25被循环碰撞振动，也可以降低凸轮轴42与滚轮25之间的相对摩擦力，降低凸轮轴42与滚轮25两者之间的磨损程度，从而保护振动部件的相对完整性。
如图3所示，搅拌架1由一个传动轴11和四个混合桨叶12组成，其中，四个混合桨叶12等角度设置在传动轴11的外壁，四个混合桨叶12上均开设有阵列结构分布的通孔121，且四个混合桨叶12上通孔121的内壁直径互不相同。
当搅拌架1转动时，搅拌架1上的混合桨叶12会对混合仓2内的原料进行循环往复的混合搅拌处理，加快原料之间的混合速率，并且利用不同直径的通孔121过滤作用，可以对大颗粒的原料进行多级分层的混合效果，使得混合原料能够被全面快速的混合呈小颗粒流体状态，从而提高了原料的混合质量。
如图4所示，混合仓2的一侧竖直端外壁设置有温控器7，混合仓2的内壁嵌设有与温控器7导线连接的电加热片27。
通过温控器7的控制作用，使得电加热片27工作产热，对混合仓2的内壁起到加热的效果，使得冷却凝固在混合仓2内壁的原料杂质可以被加热溶解，从而配合循环振动作用从混合仓2内向外排出，进一步的提高了混合仓2内原料的下料全面性。
如图2所示，安装架4的两侧竖直端内壁螺栓固定有输送带5，且输送带5上的传动杆通过联轴器与安装架4外壁上的第二驱动电机6联接。
将原料的收集设备放置在输送带5上，通过第二驱动电机6的驱动作用，使得输送带5带动收集设备移动，实现对排出物料的便捷收集效果，无需进行人工手动的收集和搬运处理，从而提高了混合装置的物料收集便捷性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于水胶基生产线制作的原料混合装置，包括：混合仓(2)和安装架(4)，其特征在于：
所述混合仓(2)的一侧外壁螺栓固定有第一驱动电机(3)，且第一驱动电机(3)与延伸至混合仓(2)内的搅拌架(1)传动连接，所述混合仓(2)的底部开口端内壁嵌设有下料筛网(28)，且下料筛网(28)的外侧设置有下料管(22)，所述混合仓(2)的底部两侧对称焊接有振动架(21)，所述混合仓(2)的底部外壁焊接有连接架(26)，且连接架(26)上转动连接有滚轮(25)；
所述安装架(4)的两侧竖直端顶部均开设有缓冲槽(43)，且缓冲槽(43)的内壁通过焊接的弹簧(44)与夹持座(45)弹性连接，所述安装架(4)的一侧竖直端内壁螺栓固定有第三驱动电机(41)，且第三驱动电机(41)通过联轴传动连接有凸轮轴(42)。
2.根据权利要求1所述的一种用于水胶基生产线制作的原料混合装置，其特征在于，所述搅拌架(1)由一个传动轴(11)和四个混合桨叶(12)组成，其中，四个混合桨叶(12)等角度设置在传动轴(11)的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种用于水胶基生产线制作的原料混合装置，其特征在于，所述混合仓(2)的一侧竖直端外壁设置有温控器(7)，所述混合仓(2)的内壁嵌设有与温控器(7)导线连接的电加热片(27)。
4.根据权利要求1所述的一种用于水胶基生产线制作的原料混合装置，其特征在于，所述安装架(4)的两侧竖直端内壁螺栓固定有输送带(5)，且输送带(5)上的传动杆通过联轴器与安装架(4)外壁上的第二驱动电机(6)联接。
5.根据权利要求1所述的一种用于水胶基生产线制作的原料混合装置，其特征在于，还包括伸缩气缸(23)；
所述伸缩气缸(23)设置在下料管(22)的一侧外壁；
所述伸缩气缸(23)上连接有挡料板(24)，且挡料板(24)贯穿下料管(22)上的预留孔(221)伸缩移动。
6.根据权利要求2所述的一种用于水胶基生产线制作的原料混合装置，其特征在于，四个所述混合桨叶(12)上均开设有阵列结构分布的通孔(121)，且四个所述混合桨叶(12)上通孔(121)的内壁直径互不相同。
技术总结