本实用新型涉及胶料生产设备技术领域，尤其是涉及一种全自动胶料混合配料设备。
背景技术：
胶料一般指人造革。人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有pvc人造革、pu人造革和pu合成革三类。
上世纪八十年代，昂贵的皮衣皮料一般人消费不起，应市场需求，仿冒皮革的人造革一度流行起来，被广泛应用于制衣、制包。这样仿冒皮革的人造革衣服、包包一度充斥街头，满足了人们穿皮戴皮的愿望。与皮革相比，人造革易于老化磨损，因含有大量化学原料而对人身健康产生危害，而且用其制作的衣包因不耐用而逐渐失去市场，直至被其他原料取代。
但是，现有的装置在使用中还存在以下问题：第一，在对胶料进行混合时，混合的效果不好影响后续胶料的使用，第二，在对胶料进行混合时，不能对残留胶料进行刮除，造成资源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动胶料混合配料设备，以解决现有技术中混合的效果不好影响后续胶料的使用和不能对残留胶料进行刮除，造成资源的浪费的技术问题。
本实用新型提供一种全自动胶料混合配料设备，包括支撑架、混合装置、加热装置、出料装置和两个配料装置，所述支撑架呈竖直设置，所述混合装置竖直设置在支撑架的顶部，所述加热装置设置在混合装置上，所述出料装置设置在混合装置的底部，所述出料装置与混合装置相连通，两个所述配料装置对称设置在混合装置的顶部，两个所述配料装置均与混合装置相连通。
进一步的，所述混合装置包括混合箱、混合电机、固定环、混合轴和若干混合杆，所述混合箱竖直设置在支撑架的顶部，所述混合电机通过固定环设置在混合箱的顶部，所述混合电机的主轴竖直向下设置，所述混合轴的顶部与混合电机的主轴固定连接，所述混合轴与混合箱的顶部转动配合，若干所述混合杆等间距设置在混合轴上，所述混合箱的顶部设有进料口。
进一步的，所述混合杆上设有竖直设置的安装板，所述安装板上设有等间距设置的若干安装条，若干安装条上设有竖直设置的刮料板，所述刮料板采用柔性材质制成。
进一步的，所述加热装置包括加热桶和加热片，所述加热桶套设在混合箱的外壁上，所述加热片竖直设置在加热桶内，所述加热片呈圆形结构。
进一步的，所述出料装置包括出料管、集料罩和电磁阀，所述集料罩设置在混合箱的底部且集料罩与混合箱相连通，所述出料管的一端与集料罩相连通，所述电磁阀设置在出料管的另一端。
进一步的，每个所述配料装置均包括安装架、存放箱、出料罩、移料管、出料板、第一转动板、第二转动板和转动电机，所述安装架竖直设置在混合箱的顶部，所述存放箱设置在安装架的顶部，所述出料罩设置在存放箱的底部且与存放箱相连通，所述出料板水平设置在出料罩上且与出料罩滑动配合，所述转动电机设置在混合箱的顶部且转动电机的主轴竖直向上设置，所述第一转动板的一端与转动电机的主轴固定连接，所述第二转动板的两端分别与第一转动板和出料板转动连接，所述存放箱的顶部设有箱盖。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
其一，本实用新型中将配料放在存放箱内，此时转动电机工作带动第一转动板转动，第一转动板转动带动第二转动板转动，第二转动板转动带动出料板在出料罩上移动，将出料罩打开将胶料配料通过移料管向混合箱内输送，将胶料配料与胶料进行混合作业，实现对胶料的自动混料作业。在对胶料进行混合时，混合电机工作带动混合轴转动，混合轴转动带动若干混合杆转动，若干混合杆转动对混合箱内的胶料进行混合作业，将胶料与配料进行充分均匀的混合。
其二，本实用新型在对胶料进行混合搅拌后，混合箱的侧壁上会留有大量的余料，余料附着在混合箱的侧壁上影响后续的加工，需要将余料进行刮除，此时若干混合杆转动带动安装板转动，安装板转动带动若干安装条转动，若干安装条转动带动刮料板转动，刮料板转动对混合箱内侧壁上的余料进行刮除，防止有余料残留在混合箱的内侧壁上，影响下一次的使用，也会造成资源的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为图3中沿a-a线的剖视图；
图5为本实用新型的配料装置的立体结构示意图；
附图标记：
支撑架1，混合装置2，混合箱21，混合电机22，固定环23，混合轴24，混合杆25，安装板26，安装条27，刮料板28，进料口29，加热装置3，加热桶31，加热片32，出料装置4，出料管41，集料罩42，电磁阀43，配料装置5，安装架51，存放箱52，出料罩53，移料管54，出料板55，第一转动板56，第二转动板57，转动电机58，箱盖59。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种全自动胶料混合配料设备，包括支撑架1、混合装置2、加热装置3、出料装置4和两个配料装置5，所述支撑架1呈竖直设置，所述混合装置2竖直设置在支撑架1的顶部，所述加热装置3设置在混合装置2上，所述出料装置4设置在混合装置2的底部，所述出料装置4与混合装置2相连通，两个所述配料装置5对称设置在混合装置2的顶部，两个所述配料装置5均与混合装置2相连通。
具体地，所述混合装置2包括混合箱21、混合电机22、固定环23、混合轴24和若干混合杆25，所述混合箱21竖直设置在支撑架1的顶部，所述混合电机22通过固定环23设置在混合箱21的顶部，所述混合电机22的主轴竖直向下设置，所述混合轴24的顶部与混合电机22的主轴固定连接，所述混合轴24与混合箱21的顶部转动配合，若干所述混合杆25等间距设置在混合轴24上，所述混合箱21的顶部设有进料口29；通过进料口29将胶料输送至混合箱21内，固定环23将混合电机22固定在混合箱21的顶部，在对胶料进行混合时，混合电机22工作带动混合轴24转动，混合轴24转动带动若干混合杆25转动，若干混合杆25转动对混合箱21内的胶料进行混合作业，将胶料与配料进行充分均匀的混合。
具体地，所述混合杆25上设有竖直设置的安装板26，所述安装板26上设有等间距设置的若干安装条27，若干安装条27上设有竖直设置的刮料板28，所述刮料板28采用柔性材质制成；在对胶料进行混合搅拌后，混合箱21的侧壁上会留有大量的余料，余料附着在混合箱21的侧壁上影响后续的加工，需要将余料进行刮除，此时若干混合杆25转动带动安装板26转动，安装板26转动带动若干安装条27转动，若干安装条27转动带动刮料板28转动，刮料板28转动对混合箱21内侧壁上的余料进行刮除，防止有余料残留在混合箱21的内侧壁上，影响下一次的使用，也会造成资源的浪费。
具体地，所述加热装置3包括加热桶31和加热片32，所述加热桶31套设在混合箱21的外壁上，所述加热片32竖直设置在加热桶31内，所述加热片32呈圆形结构；在对胶料进行混合配料时，需要对胶料进行加热，以便不同种类胶料之间的相互混合和融合，此时加热片32工作对加热桶31进行加热工作，加热桶31将热量输送至混合箱21内，对胶料混合进行辅助。
具体地，所述出料装置4包括出料管41、集料罩42和电磁阀43，所述集料罩42设置在混合箱21的底部且集料罩42与混合箱21相连通，所述出料管41的一端与集料罩42相连通，所述电磁阀43设置在出料管41的另一端；在对胶料进行混料完成后，胶料移动至集料罩42内，通过出料管41将混合好的胶料向外排出，电磁阀43用于控制出料管41的通断。
具体地，每个所述配料装置5均包括安装架51、存放箱52、出料罩53、移料管54、出料板55、第一转动板56、第二转动板57和转动电机58，所述安装架51竖直设置在混合箱21的顶部，所述存放箱52设置在安装架51的顶部，所述出料罩53设置在存放箱52的底部且与存放箱52相连通，所述出料板55水平设置在出料罩53上且与出料罩53滑动配合，所述转动电机58设置在混合箱21的顶部且转动电机58的主轴竖直向上设置，所述第一转动板56的一端与转动电机58的主轴固定连接，所述第二转动板57的两端分别与第一转动板56和出料板55转动连接，所述存放箱52的顶部设有箱盖59；在对胶料进行配料时，将配料放在存放箱52内，此时转动电机58工作带动第一转动板56转动，第一转动板56转动带动第二转动板57转动，第二转动板57转动带动出料板55在出料罩53上移动，将出料罩53打开将胶料配料通过移料管54向混合箱21内输送，将胶料配料与胶料进行混合作业，实现对胶料的自动混料作业。
本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，在对胶料进行配料时，将配料放在存放箱52内，此时转动电机58工作带动第一转动板56转动，第一转动板56转动带动第二转动板57转动，第二转动板57转动带动出料板55在出料罩53上移动，将出料罩53打开将胶料配料通过移料管54向混合箱21内输送，将胶料配料与胶料进行混合作业，实现对胶料的自动混料作业，在对胶料进行混合时，混合电机22工作带动混合轴24转动，混合轴24转动带动若干混合杆25转动，若干混合杆25转动对混合箱21内的胶料进行混合作业，将胶料与配料进行充分均匀的混合，在对胶料进行混合搅拌后，混合箱21的侧壁上会留有大量的余料，余料附着在混合箱21的侧壁上影响后续的加工，需要将余料进行刮除，此时若干混合杆25转动带动安装板26转动，安装板26转动带动若干安装条27转动，若干安装条27转动带动刮料板28转动，刮料板28转动对混合箱21内侧壁上的余料进行刮除，防止有余料残留在混合箱21的内侧壁上，影响下一次的使用，也会造成资源的浪费，加热片32工作对加热桶31进行加热工作，加热桶31将热量输送至混合箱21内，对胶料混合进行辅助，在对胶料进行混料完成后，胶料移动至集料罩42内，通过出料管41将混合好的胶料向外排出。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
1.一种全自动胶料混合配料设备，其特征在于：包括支撑架(1)、混合装置(2)、加热装置(3)、出料装置(4)和两个配料装置(5)，所述支撑架(1)呈竖直设置，所述混合装置(2)竖直设置在支撑架(1)的顶部，所述加热装置(3)设置在混合装置(2)上，所述出料装置(4)设置在混合装置(2)的底部，所述出料装置(4)与混合装置(2)相连通，两个所述配料装置(5)对称设置在混合装置(2)的顶部，两个所述配料装置(5)均与混合装置(2)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种全自动胶料混合配料设备，其特征在于：所述混合装置(2)包括混合箱(21)、混合电机(22)、固定环(23)、混合轴(24)和若干混合杆(25)，所述混合箱(21)竖直设置在支撑架(1)的顶部，所述混合电机(22)通过固定环(23)设置在混合箱(21)的顶部，所述混合电机(22)的主轴竖直向下设置，所述混合轴(24)的顶部与混合电机(22)的主轴固定连接，所述混合轴(24)与混合箱(21)的顶部转动配合，若干所述混合杆(25)等间距设置在混合轴(24)上，所述混合箱(21)的顶部设有进料口(29)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动胶料混合配料设备，其特征在于：所述混合杆(25)上设有竖直设置的安装板(26)，所述安装板(26)上设有等间距设置的若干安装条(27)，若干安装条(27)上设有竖直设置的刮料板(28)，所述刮料板(28)采用柔性材质制成。
4.根据权利要求2所述的一种全自动胶料混合配料设备，其特征在于：所述加热装置(3)包括加热桶(31)和加热片(32)，所述加热桶(31)套设在混合箱(21)的外壁上，所述加热片(32)竖直设置在加热桶(31)内，所述加热片(32)呈圆形结构。
5.根据权利要求2所述的一种全自动胶料混合配料设备，其特征在于：所述出料装置(4)包括出料管(41)、集料罩(42)和电磁阀(43)，所述集料罩(42)设置在混合箱(21)的底部且集料罩(42)与混合箱(21)相连通，所述出料管(41)的一端与集料罩(42)相连通，所述电磁阀(43)设置在出料管(41)的另一端。
6.根据权利要求2所述的一种全自动胶料混合配料设备，其特征在于：每个所述配料装置(5)均包括安装架(51)、存放箱(52)、出料罩(53)、移料管(54)、出料板(55)、第一转动板(56)、第二转动板(57)和转动电机(58)，所述安装架(51)竖直设置在混合箱(21)的顶部，所述存放箱(52)设置在安装架(51)的顶部，所述出料罩(53)设置在存放箱(52)的底部且与存放箱(52)相连通，所述出料板(55)水平设置在出料罩(53)上且与出料罩(53)滑动配合，所述转动电机(58)设置在混合箱(21)的顶部且转动电机(58)的主轴竖直向上设置，所述第一转动板(56)的一端与转动电机(58)的主轴固定连接，所述第二转动板(57)的两端分别与第一转动板(56)和出料板(55)转动连接，所述存放箱(52)的顶部设有箱盖(59)。
技术总结