本实用新型属于抛光剂技术领域，尤其涉及一种抛光剂的混合装置。
背景技术：
抛光就是对工件表面进行加工，使其高度光洁，抛光剂则是一种液体，加强其抛光效果，抛光剂在生产过程中，通过原料混合搅拌，从而实现抛光剂的生产目的。
现有的抛光剂混合装置在使用时，只能在水平方向上实现搅拌的目的，搅拌效率不高，除此之外，在搅拌的过程中，原料会粘附在箱体的内壁上，造成搅拌效果不佳的情况，影响抛光剂的生产质量，为此我们提出了一种抛光剂的混合装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的其不仅搅拌效率不高，而且造成搅拌效果不佳的情况的缺点，而提出的一种抛光剂的混合装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种抛光剂的混合装置，包括箱体和驱动电机，所述驱动电机固定安装于箱体的顶部，所述箱体的顶部贯穿设有加液管，所述驱动电机的驱动轴固定连接有转动贯穿箱体顶部设置的第一从动杆，所述第一从动杆上滑动套设有连接管，所述第一从动杆和连接管之间设有同一个限位机构，所述第一从动杆的底部固定安装有支撑块，所述支撑块上固定安装有滑动套设于第一从动杆上的复位机构，所述连接管的上固定套设有圆盘，所述圆盘的侧壁上固定安装有与箱体内壁滑动接触设置的刮除机构，所述圆盘的上固定安装有支撑杆，所述箱体的顶部固定安装有与支撑杆滑动接触的弧形块，所述连接管的底部固定安装有搅拌机构。
优选地，所述限位机构包括开设于第一从动杆上的滑槽和固定安装于连接管内壁上的滑块，所述滑块的一端设于滑槽内。
优选地，所述复位机构包括滑动套设于第一从动杆上的圆环，所述圆环与支撑块之间固定连接有滑动套设于第一从动杆上的复位弹簧。
优选地，所述刮除机构包括固定安装与圆盘上的连接杆，所述连接杆的自由端固定安装有与箱体内壁滑动接触设置的刮杆。
优选地，所述搅拌机构包括固定安装于连接管底部的第二从动杆，所述第二从动杆的侧壁上固定安装有搅拌叶。
优选地，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的底部连通有出料管。
相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过驱动电机、第一从动杆、连接管、支撑块、圆盘、支撑杆、弧形块、限位机构和复位机构之间的配合使用，实现了带动搅拌机构上下运动的目的，从而实现搅拌叶在转动的过程中，上下运动的目的，提高其搅拌效率。
2、本实用新型通过驱动电机、第一从动杆、圆盘、限位机构和刮除机构之间的配合使用，实现了带动刮杆运动的目的，从而实现刮除箱体内壁上的原料的目的，避免影响抛光剂的生产质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种抛光剂的混合装置的正面透视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种抛光剂的混合装置中的连接管俯视透视结构示意图；
图3为图1中a处的局部放大图。
图中：1箱体、2驱动电机、3加液管、4第一从动杆、5连接管、6支撑块、7圆盘、8支撑杆、9弧形块、10滑槽、11滑块、12圆环、13复位弹簧、14连接杆、15刮杆、16第二从动杆、17搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种抛光剂的混合装置，包括箱体1和驱动电机2，驱动电机2固定安装于箱体1的顶部，箱体1的顶部贯穿设有加液管3，其中，箱体1的顶部开设有进料口，箱体1的底部连通有出料管，具体的，通过加液管3和进料口，实现原料投入箱体1内部的木，通过底部的出料管，实现将加工好的抛光剂排出的目的，驱动电机2的驱动轴固定连接有转动贯穿箱体1顶部设置的第一从动杆4，第一从动杆4上滑动套设有连接管5，第一从动杆4和连接管5之间设有同一个限位机构，其中，限位机构包括开设于第一从动杆4上的滑槽10和固定安装于连接管5内壁上的滑块11，滑块11的一端设于滑槽10内，进一步的，复位机构包括滑动套设于第一从动杆4上的圆环12，圆环12与支撑块6之间固定连接有滑动套设于第一从动杆4上的复位弹簧13。
需要说明的是，参阅图3可知，滑块11的底部与圆环12的顶部相抵接触设置，通过滑块11和滑槽10之间的配合使用，实现连接管5跟随第一从动杆4转动。
第一从动杆4的底部固定安装有支撑块6，支撑块6上固定安装有滑动套设于第一从动杆4上的复位机构，连接管5的上固定套设有圆盘7，圆盘7的侧壁上固定安装有与箱体1内壁滑动接触设置的刮除机构，圆盘7的上固定安装有支撑杆8，箱体1的顶部固定安装有与支撑杆8滑动接触的弧形块9，连接管5的底部固定安装有搅拌机构。
其中，刮除机构包括固定安装与圆盘7上的连接杆14，连接杆14的自由端固定安装有与箱体1内壁滑动接触设置的刮杆15，进一步的，搅拌机构包括固定安装于连接管5底部的第二从动杆16，第二从动杆16的侧壁上固定安装有搅拌叶17。
需要说明的是，圆盘7在转动过程中，会通过箱体1顶部的弧形块9间歇向下挤压支撑杆8，从而通过复位弹簧13，实现连接管5的上下运动，进而实现第二从动杆16和搅拌叶17上下运动的目的。
本实用新型中，本实用新型通过加液管3和进料口，实现原料的加入目的，然后通过驱动电机2带动第一从动杆4转动，第一从动杆4则通过滑槽10和滑块11带动连接管5转动，从而连接管5带动底部的第二从动杆16转动，实现搅拌叶17的转动目的，此外，在连接管5转动的过程中，连接管5带动圆盘7转动，圆盘7则通过连接杆14带动刮杆15运动，实现对粘附在箱体1内壁上的原料刮除的目的，从而避免影响抛光剂的生产质量，此外，圆盘7带动支撑杆8做圆周运动，从而支撑杆8会受到箱体1顶部的弧形块9的挤压，从而使得支撑杆8向下运动，进一步使得圆盘7向下运动，使得连接管5向下运动，滑块11则在滑槽10内向下滑动，同时滑块11会向下挤压圆环12，圆环12压缩复位弹簧13，其中连接管5向下运动的过程中，会带动第二从动杆16向下运动，之后在支撑杆8行驶至不与弧形块9接触的过程中，弧形块9会逐渐取消对支撑杆8的压力，从而通过复位弹簧13带动滑块11向上运动，从而使得连接管5向上运动，使得第二从动杆16向上运动，实现第二从动杆16上下运动的目的，使得搅拌效果更好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种抛光剂的混合装置，包括箱体(1)和驱动电机(2)，所述驱动电机(2)固定安装于箱体(1)的顶部，其特征在于，所述箱体(1)的顶部贯穿设有加液管(3)，所述驱动电机(2)的驱动轴固定连接有转动贯穿箱体(1)顶部设置的第一从动杆(4)，所述第一从动杆(4)上滑动套设有连接管(5)，所述第一从动杆(4)和连接管(5)之间设有同一个限位机构，所述第一从动杆(4)的底部固定安装有支撑块(6)，所述支撑块(6)上固定安装有滑动套设于第一从动杆(4)上的复位机构，所述连接管(5)的上固定套设有圆盘(7)，所述圆盘(7)的侧壁上固定安装有与箱体(1)内壁滑动接触设置的刮除机构，所述圆盘(7)的上固定安装有支撑杆(8)，所述箱体(1)的顶部固定安装有与支撑杆(8)滑动接触的弧形块(9)，所述连接管(5)的底部固定安装有搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的一种抛光剂的混合装置，其特征在于，所述限位机构包括开设于第一从动杆(4)上的滑槽(10)和固定安装于连接管(5)内壁上的滑块(11)，所述滑块(11)的一端设于滑槽(10)内。
3.根据权利要求1所述的一种抛光剂的混合装置，其特征在于，所述复位机构包括滑动套设于第一从动杆(4)上的圆环(12)，所述圆环(12)与支撑块(6)之间固定连接有滑动套设于第一从动杆(4)上的复位弹簧(13)。
4.根据权利要求1所述的一种抛光剂的混合装置，其特征在于，所述刮除机构包括固定安装与圆盘(7)上的连接杆(14)，所述连接杆(14)的自由端固定安装有与箱体(1)内壁滑动接触设置的刮杆(15)。
5.根据权利要求1所述的一种抛光剂的混合装置，其特征在于，所述搅拌机构包括固定安装于连接管(5)底部的第二从动杆(16)，所述第二从动杆(16)的侧壁上固定安装有搅拌叶(17)。
6.根据权利要求1所述的一种抛光剂的混合装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有进料口，所述箱体(1)的底部连通有出料管。
技术总结