本实用新型属于纤维加工技术领域，具体为一种新型纤维加工用混料装置。
背景技术：
选用各种化学纤维进行混料的目的，是为了充分发挥它们的优良特性，取长补短，满足产品的不同要求，增加花色品种，扩大原料来源，降低成本。
在传统的新型纤维混料工序中，在对新型纤维混料工作结束后，部分纤维会缠绕在搅拌杆的表面，需要工作人员用手或者借助别的工具取下，使得取下的过程较为麻烦，在一定程度上增加了工作人员的劳动量，影响了工作人员的工作效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型纤维加工用混料装置，解决了部分纤维会缠绕在搅拌杆的表面，需要工作人员用手或者借助别的工具取下，使得取下的过程较为麻烦，在一定程度上增加了工作人员的劳动量，影响了工作人员的工作效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型纤维加工用混料装置，包括搅拌壳，所述搅拌壳的上表面卡接有两个轴承，所述轴承内卡接有壳体，所述壳体的上表面卡接有滑套，所述滑套内套接有滑杆，所述滑杆的外表面卡接有两个连接板。
所述壳体外表面设置有两个推板，两个所述推板的相对面与连接板的下表面均设置有两个固定块，上方右侧两个所述固定块的正面通过销轴与同一个活动杆的背面活动连接，所述滑杆的底端与按压块的上表面固定连接，所述壳体内壁的下表面设置有两个伸缩杆。
所述伸缩杆的顶端与按压块的下表面固定连接，所述伸缩杆的外表面设置有弹簧，所述弹簧的两端与壳体内壁的下表面和按压块的下表面固定连接，所述壳体的左右两侧面设置有若干个搅拌杆，两个所述推板的左右两侧面均开设有若干第二通孔，所述搅拌杆位于第二通孔内。
作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的左右两侧面均开设有两个第一通孔，部分所述固定块位于在第一通孔内。
作为本实用新型的进一步方案：所述滑杆的顶端与按压板的下表面固定连接，两个所述壳体的外表面均套接有第一齿轮。
作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌壳的右侧面铰接有门板。
作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌壳的上表面与固定板的下表面固定连接，所述固定板的背面固定连接有电机。
作为本实用新型的进一步方案：所述电机的输出轴外表面卡接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该新型纤维加工用混料装置，通过设置按压板、滑杆、按压块、活动杆、推板和搅拌杆，当需要取出混合完成后的新型纤维时，先向下按压按压板，使得滑杆带动活动杆向下移动，同时两个活动杆做相互远离运动，推动两个推板相互远离，当推板移动时，可以将缠绕在搅拌杆的新型纤维推离原位，从而使得新型纤维脱离搅拌杆，本装置方便了工作人员对混合完成的新型纤维的收取，在一定程度上降低了工作人员的劳动量，保证了工作人员的工作效率。
2、该新型纤维加工用混料装置，通过电机、第一齿轮和两个第二齿轮，电机可以通过第二齿轮转动的同时带动前方的第一齿轮转动，使得前方第一齿轮的转动带动后方第一齿轮的转动，两个第一齿轮转动的方向相反，两个第一齿轮带动壳体转动，使得搅拌杆在转动时可以对新型纤维更均匀的混合。
3、该新型纤维加工用混料装置，通过设置伸缩杆，使得滑杆带动活动杆向下移动时，保证活动杆推动推板平稳移动，从而使得混合完成的新型纤维的取下过程较为顺利。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型a处放大的结构示意图；
图3为本实用新型右视的剖面结构示意图；
图4为本实用新型右视的结构示意图；
图5为本实用新型壳体俯视的剖面结构示意图；
图中：1搅拌壳、2轴承、3壳体、4滑套、5第一齿轮、6按压板、7滑杆、8活动杆、9第一通孔、10推板、11搅拌杆、12第二通孔、13门板、14按压块、15伸缩杆、16弹簧、17电机、18固定板、19第二齿轮、20固定块、21销轴、22连接板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型纤维加工用混料装置，包括搅拌壳1，搅拌壳1的上表面卡接有两个轴承2，通过设置两个轴承2，使得轴承2对壳体3的转动实行支撑和限位，保证壳体3转动的更加稳定，轴承2内卡接有壳体3，壳体3的上表面卡接有滑套4，通过设置滑套4和滑杆7，使得滑杆7在移动时，可以对滑杆7进行限位，使得滑杆7不能随意的左右移动，使得滑杆7只能进行上下移动，滑套4内套接有滑杆7，滑杆7的外表面卡接有两个连接板22。
壳体3外表面设置有两个推板10，通过设置推板10，当推板10移动时，可以将缠绕在搅拌杆11的新型纤维推离原位，从而使得新型纤维脱离搅拌杆11，两个推板10的相对面与连接板22的下表面均设置有两个固定块20，上方右侧两个固定块20的正面通过销轴21与同一个活动杆8的背面活动连接，通过设置固定块20、销轴21和活动杆8，可以保证活动杆8在活动过程中与连接板22和推板10的之间的稳定连接，保证了活动杆8的活动过程转化成推板10的推力，滑杆7的底端与按压块14的上表面固定连接，壳体3内壁的下表面设置有两个伸缩杆15，通过设置伸缩杆15，防止第一弹簧16在上下伸缩的过程中出现歪斜、偏移的情况，使得弹簧16的伸缩更加稳定。
伸缩杆15的顶端与按压块14的下表面固定连接，伸缩杆15的外表面设置有弹簧16，通过设置弹簧16，使得弹簧16利用自身的弹力可以通过按压板6带动滑杆7向上移动至复位，弹簧16的两端与壳体3内壁的下表面和按压块14的下表面固定连接，壳体3的左右两侧面设置有若干个搅拌杆11，通过设置若干个搅拌杆11，使得搅拌杆11在转动时可以对新型纤维更均匀的混合，两个推板10的左右两侧面均开设有若干第二通孔12，搅拌杆11位于第二通孔12内。
具体的，如图1所示，壳体3的左右两侧面均开设有两个第一通孔9，部分固定块20位于在第一通孔9内，滑杆7的顶端与按压板6的下表面固定连接，两个壳体3的外表面均套接有第一齿轮5，搅拌壳1的右侧面铰接有门板13，通过设置门板13，使得工作人员可以方便在搅拌壳1内放置或取出新型纤维。
具体的，如图3所示，搅拌壳1的上表面与固定板18的下表面固定连接，固定板18的背面固定连接有电机17，通过设置电机17，使得电机17转动时，可以为搅拌杆11的转动提供转力，电机17的输出轴外表面卡接有第二齿轮19，第二齿轮19与第一齿轮5啮合，通过设置第一齿轮5和两个第二齿轮19，电机17可以通过第二齿轮19转动的同时带动前方的第一齿轮5转动，使得前方第一齿轮5的转动带动后方第一齿轮5的转动，两个第一齿轮5转动的方向相反，便于了动力的传递和动力方向的转化。
本实用新型的工作原理为：
s1、当对多种新型纤维进行混合时，先打开门板13，将新型纤维放进搅拌壳1内，关闭门板13，同时控制电机17工作，此时电机17的输出轴带动第二齿轮19转动，第二齿轮19带动两个第一齿轮5转动，第一齿轮5转动的同时带动壳体3转动，此时壳体3带动搅拌杆11在搅拌壳1内对新型纤维进行混合处理，对新型纤维混合完成后，此时控制电机17停止工作；
s2、当需要取出混合完成后的新型纤维时，先打开门板13，然后工作人员向下按压按压板6，此时滑杆7带动活动杆8向下移动，使得四个活动杆8的一端向下移动，同时四个活动杆8的另一端带动推板10相互远离，当推板10移动时，可以将缠绕在搅拌杆11的新型纤维推离原位，使得新型纤维脱离搅拌杆11；
s3、此时松开按压板6，使得弹簧16利用自身的弹力将按压块14向上移动，此时按压块14通过滑杆7带动活动杆8向上移动，使得四个活动杆8带动推板10相互靠近并复位，此时工作人员可以从搅拌壳1内收取混合完成的新型纤维，从而完成对新型纤维的混合加工。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
1.一种新型纤维加工用混料装置，包括搅拌壳(1)，其特征在于：所述搅拌壳(1)的上表面卡接有两个轴承(2)，所述轴承(2)内卡接有壳体(3)，所述壳体(3)的上表面卡接有滑套(4)，所述滑套(4)内套接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的外表面卡接有两个连接板(22)；
所述壳体(3)外表面设置有两个推板(10)，两个所述推板(10)的相对面与连接板(22)的下表面均设置有两个固定块(20)，上方右侧两个所述固定块(20)的正面通过销轴(21)与同一个活动杆(8)的背面活动连接，所述滑杆(7)的底端与按压块(14)的上表面固定连接，所述壳体(3)内壁的下表面设置有两个伸缩杆(15)；
所述伸缩杆(15)的顶端与按压块(14)的下表面固定连接，所述伸缩杆(15)的外表面设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)的两端与壳体(3)内壁的下表面和按压块(14)的下表面固定连接，所述壳体(3)的左右两侧面设置有若干个搅拌杆(11)，两个所述推板(10)的左右两侧面均开设有若干第二通孔(12)，所述搅拌杆(11)位于第二通孔(12)内。
2.根据权利要求1所述的一种新型纤维加工用混料装置，其特征在于：所述壳体(3)的左右两侧面均开设有两个第一通孔(9)，部分所述固定块(20)位于在第一通孔(9)内。
3.根据权利要求1所述的一种新型纤维加工用混料装置，其特征在于：所述滑杆(7)的顶端与按压板(6)的下表面固定连接，两个所述壳体(3)的外表面均套接有第一齿轮(5)。
4.根据权利要求1所述的一种新型纤维加工用混料装置，其特征在于：所述搅拌壳(1)的右侧面铰接有门板(13)。
5.根据权利要求1所述的一种新型纤维加工用混料装置，其特征在于：所述搅拌壳(1)的上表面与固定板(18)的下表面固定连接，所述固定板(18)的背面固定连接有电机(17)。
6.根据权利要求5所述的一种新型纤维加工用混料装置，其特征在于：所述电机(17)的输出轴外表面卡接有第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)与第一齿轮(5)啮合。
技术总结