本实用新型涉及无镍着色剂生产技术领域，尤其涉及一种无镍着色剂生产用的搅拌设备。
背景技术：
着色剂顾名思义就是指用于给物件着色的染剂或颜料，其中，在无镍着色剂的生产过程中，常常会需要用到搅拌设备对原料进行搅拌，使物料均匀混合。
由于着色剂的特殊性，在对物料搅拌结束后，需要及时对搅拌装置的内壁进行清理，减少附着，避免对后续不同颜色着色剂的搅拌造成影响。但在实际的清理过程中，由于搅拌装置内通常设有多根搅拌杆，搅拌装置内壁光滑，容易清洗，但搅拌杆设有多根，不易清理，搅拌杆上残留的着色剂会污染后续不同颜色的着色剂，降低了着色剂的品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中着色剂搅拌装置内设置的搅拌杆不便清洗的问题，而提出的一种无镍着色剂生产用的搅拌设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种无镍着色剂生产用的搅拌设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部插设有盖板，所述盖板顶部开设有进料口，所述进料口内侧壁插设有橡胶塞，所述盖板顶部固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴远离电机一端贯穿盖板并向下延伸，所述转轴外侧壁固定连接有两个安装框，所述安装框内侧壁转动连接有竖直设置的螺旋杆；所述搅拌箱内底部固定连接有安装块，所述安装块顶部转动连接有转杆，所述转杆通过连接机构与转轴底部连接，所述转杆外侧壁连接有搅拌装置，所述搅拌箱内底部固定连接有出液管，所述出液管向下贯穿搅拌箱并连接有控制阀。
优选地，所述盖板底部固定连接有两个限位块，所述搅拌箱顶部开设有与限位块相适配的限位槽。
优选地，所述转轴外侧壁且位于安装框下方固定连接有多根安装杆，所述安装杆外侧壁固定连接有螺旋片。
优选地，所述连接机构包括与转杆顶部固定连接的t型块，所述转轴底部开设有与t型块相适配的卡槽。
优选地，所述搅拌装置包括与转杆外侧壁固定连接的多个表面光滑的搅拌叶，所述搅拌叶外侧壁通过连接杆固定连接有移动板，所述移动板外侧壁与搅拌箱内侧壁接触。
优选地，所述搅拌箱内侧壁开设有多个通孔，所述通孔内侧壁螺纹连接有密封塞。
本实用新型的有益效果为：
1、通过盖板、电机、转轴、转杆、搅拌叶、t型块和卡槽之间的相互配合，利用盖板的启闭，可带动转轴、安装框和安装杆整体移出搅拌箱，便于对安装框、安装杆进行清洗，此时搅拌箱内设置的搅拌叶较少，且盖板整体打开，清洗方便，避免搅拌叶上残留的着色剂污染后续不同颜色的着色剂而降低着色剂的品质。
2、通过通孔和密封塞的设置，在清洗时，可利用水管从通孔内灌入水流，水流倾斜向上可冲击搅拌叶的下表面，进一步地将搅拌叶清洗干净，避免影响后续不同颜色着色剂的搅拌。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种无镍着色剂生产用的搅拌设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种无镍着色剂生产用的搅拌设备中转轴与转杆的连接结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种无镍着色剂生产用的搅拌设备的正视图。
图中：1搅拌箱、2盖板、3橡胶塞、4电机、5转轴、6安装框、7螺旋杆、8安装块、9转杆、10出液管、11控制阀、12限位块、13安装杆、14螺旋片、15t型块、16卡槽、17搅拌叶、18移动板、19通孔、20密封塞、21连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种无镍着色剂生产用的搅拌设备，包括搅拌箱1，搅拌箱1顶部插设有盖板2，盖板2顶部开设有进料口，进料口内侧壁插设有橡胶塞3，盖板2底部固定连接有两个限位块12，搅拌箱1顶部开设有与限位块12相适配的限位槽，限位块12的设置，使得盖板2与箱体1的连接更紧密。
其中，盖板2顶部固定连接有电机4，电机4输出端固定连接有转轴5，转轴5远离电机4一端贯穿盖板2并向下延伸，转轴5外侧壁固定连接有两个安装框6，安装框6内侧壁转动连接有竖直设置的螺旋杆7；转轴5外侧壁且位于安装框6下方固定连接有多根安装杆13，安装杆13外侧壁固定连接有螺旋片14。
需要说明的是：电机4及其电连接关系为现有技术，电机4为现有技术中的转动电机；两个竖直设置的螺旋杆7，在转轴5转动时可跟随转轴5一起移动，从而对搅拌箱1内物料起到搅拌作用，同时螺旋杆7与安装框6转动连接，在搅拌箱1内物料的阻力作用下，可以转动，从而对物料有一个轻微的抬升作用，使得物料混合更均匀；螺旋片14的设置，进一步的提高搅拌效率，加快物料混合。
其中，搅拌箱1内底部固定连接有安装块8，安装块8顶部转动连接有转杆9，转杆9通过连接机构与转轴5底部连接，连接机构包括与转杆9顶部固定连接的t型块15，转轴5底部开设有与t型块15相适配的卡槽16，t型块15顶部呈矩形设置，使得在转轴5带动下，转杆9可转动。
其中，转杆9外侧壁连接有搅拌装置，搅拌装置包括与转杆9外侧壁固定连接的多个表面光滑的搅拌叶17，搅拌叶17外侧壁通过连接杆21固定连接有移动板18，移动板18外侧壁与搅拌箱1内侧壁接触，搅拌箱1内底部固定连接有出液管10，出液管10向下贯穿搅拌箱1并连接有控制阀11，搅拌箱1内侧壁开设有多个通孔19，通孔19内侧壁螺纹连接有密封塞20，控制阀11为本领域技术人员惯用技术手段，在此不赘述，通孔19靠近搅拌箱1内壁的一端呈向上倾斜设置，使得通孔19内的水流可以形成一个向上的冲击力，从而对搅拌叶17的底部进行彻底清洗。
工作原理：使用时，手动调整好转杆9的位置，合上盖板2，此时限位块12插入对应的限位槽内，同时t型块15则插入对应的卡槽16内，盖板2的位置稳定，打开橡胶塞3，原料经进料口进入箱体1内，合上橡胶塞3。
启动电机4，电机4带动转轴5转动，转轴5带动安装框6、安装杆13、转杆9以及搅拌叶17一起转动，安装框6带动螺旋杆17移动，并配合下方的螺旋片14开始对物料进行搅拌，同时搅拌叶17带动移动板18转动，移动板18与搅拌箱1侧壁接触，减少物料附着在侧壁上，搅拌结束后，打开控制阀11，物料经出液管10流出。
清洗时，可打开盖板2，盖板2带动电机4、转轴5、安装框6以及安装杆12一起从搅拌箱11内溢出，可对螺旋杆7、螺旋盘14进行清洗，此时搅拌箱1内只剩少量的搅拌叶17，便于冲洗，此外，可取出密封塞20，利用外接水管往通孔19内冲水，可对搅拌叶17的下方进行冲洗，进一步地将搅拌叶17清洗干净，避免影响后续不同颜色着色剂的搅拌。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种无镍着色剂生产用的搅拌设备，包括搅拌箱(1)，其特征在于，所述搅拌箱(1)顶部插设有盖板(2)，所述盖板(2)顶部开设有进料口，所述进料口内侧壁插设有橡胶塞(3)，所述盖板(2)顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)远离电机(4)一端贯穿盖板(2)并向下延伸，所述转轴(5)外侧壁固定连接有两个安装框(6)，所述安装框(6)内侧壁转动连接有竖直设置的螺旋杆(7)；
所述搅拌箱(1)内底部固定连接有安装块(8)，所述安装块(8)顶部转动连接有转杆(9)，所述转杆(9)通过连接机构与转轴(5)底部连接，所述转杆(9)外侧壁连接有搅拌装置，所述搅拌箱(1)内底部固定连接有出液管(10)，所述出液管(10)向下贯穿搅拌箱(1)并连接有控制阀(11)。
2.根据权利要求1所述的一种无镍着色剂生产用的搅拌设备，其特征在于，所述盖板(2)底部固定连接有两个限位块(12)，所述搅拌箱(1)顶部开设有与限位块(12)相适配的限位槽。
3.根据权利要求1所述的一种无镍着色剂生产用的搅拌设备，其特征在于，所述转轴(5)外侧壁且位于安装框(6)下方固定连接有多根安装杆(13)，所述安装杆(13)外侧壁固定连接有螺旋片(14)。
4.根据权利要求1所述的一种无镍着色剂生产用的搅拌设备，其特征在于，所述连接机构包括与转杆(9)顶部固定连接的t型块(15)，所述转轴(5)底部开设有与t型块(15)相适配的卡槽(16)。
5.根据权利要求1所述的一种无镍着色剂生产用的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌装置包括与转杆(9)外侧壁固定连接的多个表面光滑的搅拌叶(17)，所述搅拌叶(17)外侧壁通过连接杆(21)固定连接有移动板(18)，所述移动板(18)外侧壁与搅拌箱(1)内侧壁接触。
6.根据权利要求1所述的一种无镍着色剂生产用的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌箱(1)内侧壁开设有多个通孔(19)，所述通孔(19)内侧壁螺纹连接有密封塞(20)。
技术总结