本实用新型涉及化学技术领域，尤其涉及一种mma生产用混合釜。
背景技术：
甲基丙烯酸甲酯（mma）是一种无色、易挥发液体，燃烧产生刺激烟雾，与氧化剂、酸类会发生化学反应，主要用于生产有机玻璃，也用于生产丙烯酸树脂、模塑料等，还用于生产丙烯酸涂料、聚氯乙烯助剂、纺织上浆剂、乳胶增塑剂、腈纶聚合的第二单体等，甲基丙烯酸甲酯在生产时，需要对其进行混合处理。
目前，现有的甲基丙烯酸甲酯用混合设备在混合时，通常为人工混合处理，混合效果较差，并不满足加工者的使用需求，因此，亟需设计一种mma生产用混合釜来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种mma生产用混合釜。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种mma生产用混合釜，包括壳体，所述壳体的顶部一侧开有进料口，且进料口的内壁设置有密封塞，所述壳体的底部固定连接有出料管，且出料管的内部固定连接有第一电磁阀，所述壳体的顶部外壁固定连接有推杆电机，且推杆电机的输出轴延伸入壳体内的底部固定连接有连接杆，连接杆的两侧外壁固定连接有多个斜板，所述壳体的一侧外壁固定连接有固定座，且固定座的顶部固定连接有抽液泵，所述抽液泵的一侧固定连接有插接在壳体底部的抽液管，且抽液泵的顶部固定连接有插接在壳体顶部的排液管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的外壁底部固定连接有固定圈，且固定圈的底部固定连接有多个等距离分布的支撑腿。
作为本实用新型再进一步的方案：所述斜板的顶部均开有多个通孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的顶部内壁固定连接有呈环形分布的喷淋管，且喷淋管的一侧与排液管的顶部之间固定连接有穿过壳体的分液管，分液管的内部固定连接有第二电磁阀，排液管的内部一侧固定连接有第三电磁阀，喷淋管的底部固定连接有多个喷头。
作为本实用新型再进一步的方案：所述抽液泵、第一电磁阀、第二电磁阀和推杆电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆的外壁固定连接有多个呈十字分布的横杆，且横杆的外壁固定连接有与壳体内壁相接触的环形刮板，环形刮板的顶部设置为斜面。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的推杆电机、连接杆、斜板和通孔，当甲基丙烯酸甲酯通过进料口进入壳体内时，利用推杆电机带动连接杆和斜板在壳体内上下移动，从而带动甲基丙烯酸甲酯液体在壳体内上下移动，便于对液体进行初步混合处理，设置的横杆和环形刮板，连接杆上下移动时，可带动横杆和环形刮板上下移动，便于对壳体的内壁进行清理，避免壳体内壁形成污垢；
2.通过设置的抽液泵、抽液管和排液管，当利用推杆电机对壳体内的液体进行混合时，可通过抽液泵和抽液管将壳体底部的液体抽出，通过排液管排入壳体的顶部，从而对液体形成翻动处理，提高装置的混合效率；
3.通过设置的排液管、喷淋管和喷头，当对壳体内部进行清理时，可通过进料口将水导入壳体内，通过抽液泵和抽液管将水抽出，利用分液管、喷淋管和喷头喷出，便于对壳体的内壁进行清理操作。
附图说明
图1为实施例1提出的一种mma生产用混合釜的整体结构示意图；
图2为实施例1提出的一种mma生产用混合釜的正视剖面结构示意图；
图3为实施例2提出的一种mma生产用混合釜的正视剖面结构示意图；
图4为实施例2提出的一种mma生产用混合釜的横杆和环形刮板结构示意图。
图中：1壳体、2出料管、3支撑腿、4抽液管、5抽液泵、6排液管、7分液管、8推杆电机、9固定圈、10喷头、11斜板、12通孔、13连接杆、14横杆、15环形刮板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-2，一种mma生产用混合釜，包括壳体1，壳体1的顶部一侧开有进料口，且进料口的内壁设置有密封塞，壳体1的底部焊接有出料管2，且出料管2的内部通过螺栓连接有第一电磁阀，壳体1的顶部外壁通过螺栓连接有推杆电机8，且推杆电机8的输出轴延伸入壳体1内的底部焊接有连接杆13，连接杆13的两侧外壁焊接有多个斜板11，壳体1的一侧外壁焊接有固定座，且固定座的顶部通过螺栓连接有抽液泵5，抽液泵5的一侧通过螺栓连接有插接在壳体1底部的抽液管4，且抽液泵5的顶部通过螺栓连接有插接在壳体1顶部的排液管6。
其中，壳体1的外壁底部焊接有固定圈9，且固定圈9的底部焊接有多个等距离分布的支撑腿3。
其中，斜板11的顶部均开有多个通孔12。
其中，壳体1的顶部内壁通过螺栓连接有呈环形分布的喷淋管，且喷淋管的一侧与排液管6的顶部之间焊接有穿过壳体1的分液管7，分液管7的内部通过螺栓连接有第二电磁阀，排液管6的内部一侧通过螺栓连接有第三电磁阀，喷淋管的底部通过螺栓连接有多个喷头10。
其中，抽液泵5、第一电磁阀、第二电磁阀和推杆电机8均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
工作原理：使用时，使用者将甲基丙烯酸甲酯液体通过进料口注入壳体1的内部，利用推杆电机8带动连接杆13和斜板11在壳体1内上下移动，通过通孔12将部分液体导出，从而带动甲基丙烯酸甲酯液体在壳体1内上下移动，便于对液体进行初步混合处理，并可带动横杆14和环形刮板15上下移动，便于对壳体1的内壁进行清理，避免壳体1内壁形成污垢，使用者在通过抽液泵5和抽液管4将壳体1底部的液体抽出，通过排液管6排入壳体1的顶部，从而对液体形成翻动处理，提高装置的混合效率。
实施例2
参照图3-4，一种mma生产用混合釜，本实施例相较于实施例1，连接杆13的外壁焊接有多个呈十字分布的横杆14，且横杆14的外壁焊接有与壳体1内壁相接触的环形刮板15，环形刮板15的顶部设置为斜面。
工作原理：当对壳体1内部进行清理时，使用者打开第二电磁阀，关闭第三电磁阀，并通过进料口将水注入壳体1内，通过抽液泵5和抽液管4将水抽出，利用分液管7、喷淋管和喷头10在喷入壳体1内，便于对壳体1的内壁进行清理操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种mma生产用混合釜，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的顶部一侧开有进料口，且进料口的内壁设置有密封塞，所述壳体(1)的底部固定连接有出料管(2)，且出料管(2)的内部固定连接有第一电磁阀，所述壳体(1)的顶部外壁固定连接有推杆电机(8)，且推杆电机(8)的输出轴延伸入壳体(1)内的底部固定连接有连接杆(13)，连接杆(13)的两侧外壁固定连接有多个斜板(11)，所述壳体(1)的一侧外壁固定连接有固定座，且固定座的顶部固定连接有抽液泵(5)，所述抽液泵(5)的一侧固定连接有插接在壳体(1)底部的抽液管(4)，且抽液泵(5)的顶部固定连接有插接在壳体(1)顶部的排液管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种mma生产用混合釜，其特征在于，所述壳体(1)的外壁底部固定连接有固定圈(9)，且固定圈(9)的底部固定连接有多个等距离分布的支撑腿(3)。
3.根据权利要求2所述的一种mma生产用混合釜，其特征在于，所述斜板(11)的顶部均开有多个通孔(12)。
4.根据权利要求3所述的一种mma生产用混合釜，其特征在于，所述壳体(1)的顶部内壁固定连接有呈环形分布的喷淋管，且喷淋管的一侧与排液管(6)的顶部之间固定连接有穿过壳体(1)的分液管(7)，分液管(7)的内部固定连接有第二电磁阀，排液管(6)的内部一侧固定连接有第三电磁阀，喷淋管的底部固定连接有多个喷头(10)。
5.根据权利要求4所述的一种mma生产用混合釜，其特征在于，所述抽液泵(5)、第一电磁阀、第二电磁阀和推杆电机(8)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种mma生产用混合釜，其特征在于，所述连接杆(13)的外壁固定连接有横杆(14)，且横杆(14)外壁固定连接有与壳体(1)内壁相接触的环形刮板(15)，环形刮板(15)的顶部设置为斜面。
技术总结