本实用新型属于五金扣件技术领域，具体涉及的是一种方便操作且不容易丢失扣件的新型卸扣装置。
背景技术：
卸扣是目前吊装锁具中经常遇到的工具，市场上常用的弓型，u型，d型等各种卸扣，但是目前很多卸扣主体和横销都是分离的，来回反复操作，容易丢失，也对操作造成了不便。在建筑施工吊装中，构件到位后需要拆卸卸扣，一般都是用手转动横销的把柄，使横销从卸扣主体螺纹孔中退出，横销与主体分开，再进行下一次吊装；可是中间存在一个问题，卸扣的横销和本体脱离后，横销容易丢失，横销丢失后，卸扣主体无法单独工作，大大造成了卸扣的浪费，并且耽误吊装施工。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用非常方便的新型卸扣装置。
本实用新型技术方案，一种新型卸扣装置，是由扣体及插入在扣体内的横销组成；其特征在于：所述扣体上设置有对称的两侧面；其中的一侧面上设置有螺纹孔，与之对称的另一侧面上设置有圆形通孔；所述的横销包括手柄部分和穿扣杆部分，该穿扣杆部分的前段设为螺纹杆，穿扣杆部分的后段设为螺栓杆，并且所述的螺栓杆直径小于螺纹杆最大直径。
所述的扣体为u型、或d型、或弓型、或ω型或者其它形状。
所述横销的手柄部分和穿扣杆部分是一体设置而成的。
所述横销的手柄部分上还设置有环眼。
所述扣体的外侧面上并且靠近圆形通孔处设置定位圆环，该定位圆环可以直接焊接在圆形通孔的外壁处，也可以与扣体一体压铸成型；所述的定位圆环内孔直径小于扣体一侧面上设置的圆形通孔直径，小于横销上的螺纹杆的外径，大于横销上的螺栓杆外径，因此横销上的螺纹杆不容易从定位圆环的内孔内脱离下来。
所述横销上设置的螺纹杆外螺纹与扣体的一侧面上设置的螺纹孔内螺纹相对应设置而，该螺纹杆在螺纹孔内进行螺纹旋接；所述的螺纹杆的外径小于u型扣件上设置的圆形通孔内径，因此螺纹杆可以在圆形通孔内自由出入。
本实用新型技术效果体现在：与现有技术相比，本实用新型通过在扣体的外侧面上并且靠近圆形通孔处固定焊接或一体铸造成型一个定位圆环之后，使得横销在解除与扣体的锁紧关系后横销在定位圆环的阻碍下，横销不容易从扣体上的圆形通孔内脱离下来，从而解决了横销容易丢失的问题，在拆卸卸扣松掉钢丝绳或吊带后，横销和扣体仍然连接一体，结构简单，实用功能强。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式进一步的具体说明。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型中的横销结构示意图。
图中，1、扣体；2、定位圆环；3、横销；101、螺纹孔；102、圆形通孔；301、手柄部分；302、定位台肩；303、螺纹杆；304、螺栓杆；305、环眼。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2所示，一种新型卸扣装置，是由扣体1及插入在扣体1内的横销3组成；所述扣体1上设置有对称的两侧面；其中的一侧面上设置有螺纹孔101，与之对称的另一侧面上设置有圆形通孔102；所述的横销3包括手柄部分301和穿扣杆部分，该穿扣杆部分的前段设为螺纹杆303，穿扣杆部分的后段设为螺栓杆304，并且所述的螺栓杆304直径小于螺纹杆最大直径；螺纹杆303先穿入圆形通孔102后，再进入到螺纹孔101内进行螺纹连接锁紧连接。
所述的扣体为u型、或d型、或弓型、或ω型或者其它形状；其中本实施例为u型结构扣件。
所述横销3的手柄部分301和穿扣杆部分是一体设置而成的；横销3可以采用一体铸造成型而成。
所述横销3的手柄部分301上还设置有环眼305；环眼305的设置便于使用工具转动拆卸。
所述扣体1的外侧面上并且靠近圆形通孔102处设置定位圆环2，该定位圆环2可以直接焊接在圆形通孔102的外壁处，也可以与扣体1一体压铸成型；所述的定位圆环2内孔直径小于扣体1一侧面上设置的圆形通孔102直径，小于横销3上的螺纹杆33的外径，大于横销3上的螺栓杆304外径，因此横销3上的螺栓杆304可以在定位圆环2的孔内自由出入，而螺纹杆303不容易从定位圆环2的内孔内脱离下来。
所述横销3上设置的螺纹杆303外螺纹与扣体1的一侧面上设置的螺纹孔101内螺纹相对应设置而，该螺纹杆303在螺纹孔101内进行螺纹旋接；所述的螺纹杆303的外径小于u型扣件1上设置的圆形通孔102内径，因此螺纹杆303可以在圆形通孔102内自由出入。
本实用新型使用时，钢丝绳或者吊带安装在扣体1的u型结构内，再将横销3上的螺纹杆303直接进入到螺纹孔101内通过螺纹进行锁紧；吊装结束时，用手或者使用工具插入横销3尾端环眼305内，使横销3反向转动，以松掉横销3，当横销3螺纹部退出u型扣件1上的螺纹孔101后，再继续后退，可使横销3螺纹杆303后退至u型扣件1的圆形通孔102内，随后由于定位圆环302的阻挡，横销3的螺纹杆303不能继续后退，而停留在u型扣件1的圆形通孔102内；此时，可以去掉u型扣件1内的钢丝绳或者吊带，可以发现，卸扣横销3和u型扣件1仍然在一起，从而方便进行下一次吊装，避免了u型扣件1和横销3的分离，而丢失的风险。
1.一种新型卸扣装置，是由扣体及插入在扣体内的横销组成；其特征在于：所述扣体上设置有对称的两侧面；其中的一侧面上设置有螺纹孔，与之对称的另一侧面上设置有圆形通孔；横销包括手柄部分和穿扣杆部分，穿扣杆部分的前段设为螺纹杆，穿扣杆部分的后段设为螺栓杆，螺栓杆直径小于螺纹杆最大直径。
2.根据权利要求1所述的一种新型卸扣装置，其特征在于：所述的扣体为u型、d型、弓型或ω型。
3.根据权利要求1所述的一种新型卸扣装置，其特征在于：横销的手柄部分和穿扣杆部分是一体设置而成的。
4.根据权利要求1所述的一种新型卸扣装置，其特征在于：横销的手柄部分上还设置有环眼。
5.根据权利要求1所述的一种新型卸扣装置，其特征在于：扣体的外侧面上并且靠近圆形通孔处设置定位圆环，定位圆环可以直接焊接在圆形通孔的外壁处，也可以与扣体一体压铸成型；定位圆环内孔直径小于扣体一侧面上设置的圆形通孔直径，小于横销上的螺纹杆的外径，大于横销上的螺栓杆外径。
6.根据权利要求1所述的一种新型卸扣装置，其特征在于：横销上设置的螺纹杆外螺纹与扣体的一侧面上设置的螺纹孔内螺纹相对应设置而，螺纹杆在螺纹孔内进行螺纹旋接；螺纹杆的外径小于u型扣件上设置的圆形通孔内径。
技术总结